生产研发企业内训
1. 分组式互动、在演练实践中学习，把老师所教马上应用、变成自己的技能；
2. 免费赠送超值干货：老师多年积累的图片图标/模板/实用小软件/字体/杰作文件包3G.
3. 建立班级微信群，提供微信交流平台常年互动，实现一次学习
1.分组式互动、在演练实践中学习，把老师所教马上印证、马上应用；
2.理论为体，实践为用，深入浅出，有料又有趣，令学员乐于学习；
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吴老师课程不同于一般的内外训，而是一种咨询式、项目式培训，不仅课堂教学，课前还将进行必要的需求调研、课后进行培训效果落地辅导，具体包括：
1) 分组式互动、体验式学习、课中穿插实战案例进行剖析与训练
2) 全程提供各种管理工
1) 分组式互动、体验式学习、课中穿插实战案例进行剖析与演练；
2) 全程免费提供各种管理工具与模型，以及老师多年收集积累的素材资料包；
3) 提供QQ微信交流平台常年互动，实现一次学习，终生受益！
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2.量身打造的解决方式方法，让您找到自己的价值并有信心实现它；
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1) 分组式互动、体验式学习、课中穿插实战案例进行剖析与演练；
2) 全程提供必要的工具与模型，以及有用的资料、管理类电子书；
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1) 全实践干货分享，学员立竿见影得到目视管理、看板应用、现场整理整顿的实用方法；
2) 分组式互动、体验式学习、课中穿插实战案例进行剖析与演练；
3) 过程中建立班级微信群，提供微信交流平台常年互动，实现一次学习，终生受益
三“从” 四“得”两“快”
1.从实战落地出发、从问题解决出发、从业绩突破出发（实战实用）
2.课程内容学员听得懂、记得住、练得会、用得了（深入浅出）
3.课程内容落地快、实际效益转换快（产出效益）
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企业里，班组长在结构系统中的位置；
班组长的角色发挥，带队能力，管理能力，素质要求；
班组长的职责设计或职责划定，及核心绩效。
W004课程由工业系统效率改善项目专业顾问丁立明授课，旨在提升品质管理技能，改善生产效率。通过数据整理与分析，规范品质工作习惯，培养统计技术和解析分析能力，帮助管理者掌握5S方法论，提高工作成果。课程特色在于现场实操对比和报告演
这门课程由工业系统效率改善项目专业顾问丁立明授课，内容涵盖了问题识别、沟通技巧、改善方式及效率提升等方面。通过学习，您将掌握8D工具，培养好的管理习惯，解决问题并提高工作品质。课程特色包括调研访谈、模拟分析和现场实操对比，让您能
本课程将结合企业班组长的特性和工作特点，在“管理角色认知、、班组人际沟通、班组工作执行、部属工作教导、班组团队激励、个人自我修炼”等方面进行实战训练，以提升班组长的角色认知能力、现场管理能力、团队领导能力，帮助贵公司全面打造一支
通过学习本课程，你可以听懂上司的语言，了解上司的需求，理解上司的期望，谅解上司的难处，学习到与上司相处的正面思维和实战技巧，让你跟随有道、辅佐有方，成为上司心目中的好部属。你可以通过与部属日常交流，全面了解部属的信息，深入理解部
本课程将全面介绍TPM的基本概念和核心思想，帮助学员了解设备管理的六大基本理念，培养改善意识和技能。通过学习TPM活动要点、设备自主保养和计划保养等内容，学员能够降低设备故障率，提高设备效率，降低各种损耗，改善企业体质。课程设置
安全第一，责任重于泰山。本课程旨在帮助企业解决制造现场安全管理中存在的种种问题，从安全意识培训到现场安全检查与考核，从安全事故处理流程到车间安全管理基本常识，全方位为您提供安全管理知识和技能培训。通过课程学习，您将了解安全管理的
理解精益生产的核心思想和应用
理解生产现场管理的问题的根源。
掌握精益生产改善常用管理工具。
提高产能、缩短周期、降低成本。
1、员工能够深入理解5S活动与目视管理的真正含义。
2、了解5S活动推行的3大意义、5大效用、8大功能。
3、化解企业5S活动的6大意识障碍、6大执行障碍。
4、掌握5S活动成功推行的10个管理工具。
5、了解企业5S活
1、用事实说话：全程案例分享。
2、直接套用表格：提供超过20个即学即用的表单、方法。
3、全员参与，分组研讨，形成项目方案。
1、案例型：全部以实战案例讲解。
2、实操性：立刻可以在现场落地实操。
3、表格化：提供现场5S管理应用表格。
1、培训现场做出适合企业的短视频解决方案。
2、工具式模式，傻瓜式操作。
3、全员参与，分组研讨，形成项目方案。
【课程收益】 通过本次培训学员将获得以下收益：
了解质量管理发展简史及QC七工具起源
理解新旧QC七工具的区别和特点
理解QC常用工具的应用场景
掌握新旧QC七工具的使用步骤与方法
能够应用QC七工
理解六西格玛的含义；
理解六西格玛如何提高企业绩效；
了解六西格玛解决问题的特点、流程及工具；
明确六西格玛的角色及中高层管理者在六西格玛活动中的角色定位；
明确如何保障六西格玛推行成功；
明确企业如何选择
成熟：针对一线主管培训的基础课程，高度定型化、标准化。
实用：把现场的问题和素材带入教室。通过实际操作进行训练，实践性强。
速效：比起知识更强调技能，比起“应知”，更重视“应会”，学后立即运用，可立竿见影。
简单：
本课程涵盖了现代企业质量管理的核心内容，包括质量意识培养、全面质量管理方法、制造过程质量管理和持续改善活动。通过深入解读现代企业零缺陷策略和质量管理三部曲，帮助学员提升质量意识和实践能力。探讨了TQM的基本观点、体系的重要性以及
【课程收益】 通过本次培训学员将获得以下收益：
Ø 通过全员参与改善活动，树立正确的 QCC 活动改善理念;
Ø 掌握 QCC 活动开展的步骤和方法，并能独立开展 QCC 活动;
Ø 建立健全 QCC 活动持续
【课程收益】 通过本次培训学员将获得以下收益：
Ø 掌握5Why分析法的应用步骤和要点;
Ø 应用5Why分析法有效分析问题;
Ø 应用鱼骨图挖掘问题的根本原因;
系统性：课程内容涵盖5S与目视化管理实施的思路和方法、工具应用与推行技巧等系统性内容
渐进性：培训课程由浅入深，由表及里，层层展开课程内容
参与性：培训方法上通过讨论、演练、答疑等多种手段使学员参
针对性：培训课程的设置以
采取引导式授课方法，引入行业管理情境案例，充分尊重学员的知识、技能与经验，提升学员的思维能力和实际问题解决能力。
采取引导式授课方法，引入行业管理情境案例，充分尊重学员的知识、技能与经验，提升学员的思维能力和实际问题解决能力。
通过理论讲授、角色扮演、互动讨论、情景演练、游戏活动等培训方法，使学员能够从培训中得到深刻的领悟和有效地掌握培训课程的相关知识和技能。
1、 明确电力行业班组长在企业中应有的角色定位与要求；
2、 提升电力行业新型班组长所必需的胜任素质能力；
3、 掌握班组日常管理的有效工具；
4、 建立高效运转的班组日常管理模式；
5、 培育优秀班组长，创建班组建设标
采取引导式授课方法，引入行业管理情境案例，充分尊重学员的知识、技能与经验，提升学员的思维能力和实际问题解决能力。
课程涵盖14个方面的最佳安全习惯，包括工作环境及物理安全、社会工程学、密码安全、上网安全防护、正解地使用软件和系统、电子邮件安全、处理计算机病毒、移动介质安全、即时通讯工具安全、网络钓鱼防范、信息泄漏防范、知识产权保护以及数据安
深入剖析信息安全基础，涵盖信息安全的概念、目标、环节和企业误区。通过分析网络风险因素，探讨安全漏洞、病毒、黑客等威胁。课程还详解网络攻击手段，包括密码破解、网站渗透等。通过技术解析，探讨密码技术、系统安全、网络安全等。信息安全防
全方位涵盖了形势认知、护网行动、信息安全基础、网络风险分析、网络攻击手段、安全技术解析、信息安全防范措施等多个关键领域。强调总书记的网络安全与信息化驱动双轮理念，课程突显了二者密不可分的重要性。护网行动演习要求攻防结合，查漏补缺
在世界经济复苏脚步放慢之下，基业长青已经成为奢侈的字眼。在仍未走出的金融危机中，企业赢利能力受到空前挑战，谁能最大限度地削减成本，谁就能获得更大的利润空间！
7S和目视管理是推行精益生产的基础，也是中小企业降低管理成本，提高管理效率，改善现场的最直接最有效的方法。
班组是企业的细胞，是企业的主体和基础。班组管理关系企业改革发展稳定，因此，抓好班组管理，对企业非常重要。从目前电力行业班组管理的状况来看，总体是好的。
班组是企业的细胞，是企业的主体和基础。班组管理关系企业改革发展稳定，因此，抓好班组管理，对企业非常重要。
班组是公司生命体的“细胞”，是公司的有机组成部分，也是公司一切工作的立足点。公司的各项决策部署、任务目标都要最终通过班组去贯彻、去落实、去完成，班组管理水平如何，执行能力强弱，直接关系到公司的整体管理水平；班组的和谐与否，安全环
近年来世界经济变缓，国际贸易回落，国内经济减速，全行业效益下滑； 作为公司的基层骨干班组长, 我们应该想什么、做什么？
现代社会每年生产和生活过程中，约有400万人死于意外事故，全球每年发生的各类事故大约为2.5亿起，平均每天发生68.5万起，每小时发生2.8万起，每分钟发生近500起。
现代社会每年生产和生活过程中，约有400万人死于意外事故，全球每年发生的各类事故大约为2.5亿起，平均每天发生68.5万起，每小时发生2.8万起，每分钟发生近500起。
现代社会每年生产和生活过程中，约有400万人死于意外事故，全球每年发生的各类事故大约为2.5亿起，平均每天发生68.5万起，每小时发生2.8万起，每分钟发生近500起。
安全生产是电力企业生产永恒的课题。“安全技术”和“安规”是电力企业必修的课程，但“明知故犯”、“侥幸心理”、“麻痹心理”、“鬼使神差”等不安全的行为和现象，令无数一线员工自误误人、自怨自艾，也令很多生产管理者屡出奇招，却防不胜防
应急管理在于事前的事故预想，预防措施的制定、应急编制和事后的急救，旨在最大限度地减少事故的发生，减少由事故带来的和影响。
本课程旨在分析供变电危险源管理现状,以及风险控制、保险等风险管理方法。阐述如何将风险管理理念引入到电力企业危险源管理中,将风险管理与企业危险源管理相结合,帮助提高电力危险源的辨识水平，提高防范风险管理的技能，以提高危险源的管理水
现代社会每年生产和生活过程中，约有400万人死于意外事故，全球每年发生的各类事故大约为2.5亿起，平均每天发生68.5万起，每小时发生2.8万起，每分钟发生近500起。
生产安全是电力企业的第一经营管理目标，为企业实现安全管理标准化、生产管理精益化的目标，在生产中做到不发生恶性误操作事故，不发生重特大设备事故，不发生人为停机事故，确保电力企业生产安全运行，全面提升公司安全生产管理水平。
生产安全是电力企业的第一经营管理目标，为企业实现安全管理标准化、生产管理精益化的目标，在生产中做到不发生恶性误操作事故，不发生重特大设备事故，不发生人为停机事故，确保电力企业生产安全运行，全面提升公司安全生产管理水平
现代社会每年生产和生活过程中，约有400万人死于意外事故，全球每年发生的各类事故大约为2.5亿起，平均每天发生68.5万起，每小时发生2.8万起，每分钟发生近500起。
现代社会每年生产和生活过程中，约有400万人死于意外事故，全球每年发生的各类事故大约为2.5亿起，平均每天发生68.5万起，每小时发生2.8万起，每分钟发生近500起。
现代社会每年生产和生活过程中，约有400万人死于意外事故，全球每年发生的各类事故大约为2.5亿起，平均每天发生68.5万起，每小时发生2.8万起，每分钟发生近500起。
安全生产是电力企业生产永恒的课题。几乎所有的安全事故都是发生在现场，生产现场或工作现场。安全事故的直接原因是两方面的：人的不安全行为和物的不安全状态。
“安全生产重于泰山”，这句话耳熟能详，其重要性人人皆知，但要如何实施，如何有效防范管理，这就是我们面临的难题，我们要做的重在预防，做到企业生产人员人人懂得如何实施与防范杜绝人身安全事故及财产安全事故发生，以确保企业正常健康发展。
现代社会每年生产和生活过程中，约有400万人死于意外事故，全球每年发生的各类事故大约为2.5亿起，平均每天发生68.5万起，每小时发生2.8万起，每分钟发生近500起。
5S管理源自日本民间对于生活空间的有效使用，进行的整理、整顿，进而被企业加以利用，特别是被日本丰田汽车应用于现场管理，取得了卓越的成绩，随着日本产品品质被消费者认可，5S管理也被世界制造业关注，加之伴随着丰田精益生产体系被汽车行
质量观点：在30年前，质量是检测出来的；20年前，质量是制造出来的；10年前，质量是设计出来的；今天，质量是全流程管理出为的。质量决定企业的生存，“没有品质就没有明天”！
企业是否库存水平高涨，缺货率却愈加频繁。企业是否急单引起插单，效率低下矛盾重重。企业是否库存周转率低，资金需求高于同行。是否面临订单批量越小，交付期越短的压力。是否安全库存标准不变，从来没有动态调整。计划异常情况频频出现，客户满
电力公司优质服务技能提升是时代发展，市场竞争的召唤。作为电力企业的一员，优质服务不仅是一句口号，更是大家不懈追求的目标。要切实做好供电优质服务工作，需要电力企业服务人员持之以恒地落实优质服务工作的各项要求，唯有如此，优质服务才不
自“精益”在上个世纪70年代末导入中国距今已有30余年时间，但并没有对中国制造业产生显著影响，目前中国企业的精益成熟度仍旧远远落后于日韩、欧美等发达国家，原因何在？
人民币汇率升值 、人工成本上升、原材料、燃料价格急剧波动 、环保责任增强、通货膨胀形势严峻 ，意味着中国企业原有的成本优势与红利已经风光不再，中国企业的经营已经进入高成本时代，如果不实现企业成本管理的转型与创新，就难以形成企业独
思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平！
当今时代，您的企业是否面临如下难题：
“企业劳动力成本持续上升？”
“原材料及成品库存居高不下？”
“赶工加班已经成为家常便饭？”
思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平！
当今时代，您的企业是否面临如下难题：
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“原材料及成品库存居高不下？”
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“赶工加班已经成为家常便饭？”
流程不良不断降低，质量成本大幅下降；准时交付率显著改善，库存周转不断加快；每个改善项目都能用财务数据来衡量, 工厂持续改善体系与企业指标有效的结合；员工用共同的语言沟通和解决问题……
那么这些改变对您的企业来讲意味着什
思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平！
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“企业劳动力成本持续上升？”
“原材料及成品库存居高不下？”
“赶工加班已经成为家常便饭？”
借助精益生产能让您的企业发生以下改变：
流程不良不断降低，质量成本大幅下降；准时交付率显著改善，库存周转不断加快；每个改善项目都能用财务数据来衡量, 工厂持续改善体系与企业指标有效的结合；员工用共同的语言沟通和解决问题
思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平！
当今时代，您的企业是否面临如下难题：
“企业劳动力成本持续上升？”
“原材料及成品库存居高不下？”
“赶工加班已经成为家常便饭？”
没有找到合适的课程？
