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温振:新旧QC七工具活用

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课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 生产管理

课程编号 : 10879

面议联系老师

适用对象

质量管理人员、车间管理人员、工程师、采购与仓储 管理人员、班组长

课程介绍

【课程背景】

当今各企业面临着激烈的市场竞争,提高产品质量,持续降低企业管理成本,是企业致胜的关键因素。如何在激烈的竞争中迅速脱颖而出呢?俗话说“ 工欲善其事必先利其器”,QC七工具作为基础的管理工具,具有很强的实用性。日本著名的质量管理专家石川馨曾说企业内95%的质量管理问题,可通过各层级人员活用QC七工具而得到解决。因而企业在推进全面质量管理,提升质量水平的过程中离不开各部门人员对QC七工具的掌握和应用。本课程从制造业现场实务的角度出发与大家分享QC七工具的活用。

【课程时间】 2天/12小时

【课程对象】 质量管理人员、车间管理人员、工程师、采购与仓储

管理人员、班组长

【课程收益】 通过本次培训学员将获得以下收益:

了解质量管理发展简史及QC七工具起源

理解新旧QC七工具的区别和特点

理解QC常用工具的应用场景

掌握新旧QC七工具的使用步骤与方法

能够应用QC七工具进行分析与解决问题

应用Excel和Minitab制作图表及分析

【授课方式】 知识讲授、案例分享、讨论互动、实战演练

第一部分:质量管理与QC工具起源

Ø 质量管理发展简史

Ø QC七工具的起源与发展

第二部分:问题意识与解决方法

Ø 问题的定义与分类

Ø 系统性解决问题常用的方法论

Ø 旧QC七大手法介绍

Ø 新QC七大手法介绍

Ø 新旧QC七大手法的区别

第三部分:旧QC七工具活用

Ø 层别法

ž 定义

ž 作用

ž 层别法实例

ž 常用的层别法

ž 应用步骤

ž 层别法—实战演练

Ø 检查表

ž 定义

ž 分类

ž 检查表实例

ž 应用步骤

ž 检查表—实战演练

Ø 柏拉图

ž 定义

ž 柏拉图结构

ž 柏拉图实例

ž 制作步骤

第四部分:新QC七工具活用

Ø 亲和图

ž 定义

ž 类型

ž 亲和图实例

ž 特点、作用与适用范围

ž 制作步骤

ž 亲和图—实战演练

Ø 关联图

ž 定义

ž 类型

ž 关联图实例

ž 适用范围与应用时机

ž 制作步骤与判读方法

ž 关联图—实战演练

Ø 系统图

ž 定义

ž 类型

ž 作用

ž 适用范围

ž 关联图—实战演练

Ø 矩阵图

ž 定义

ž 特点

ž 类型

ž 矩阵图实例

ž 矩阵图—实战演练

ž 柏拉图--实战演练

ž 柏拉图小结

Ø 直方图

ž 定义

ž 作用

ž 直方图实例

ž 制作步骤

ž 直方图—实战演练

ž 直方图的判读

Ø 鱼骨图

ž 鱼骨图简介及类型

ž 鱼骨图的构成

ž 制作步骤

ž 注意事项

ž 鱼骨图—实战演练

Ø 散点图

ž 定义

ž 作用

ž 制作步骤

ž 散点图的解读

ž 散点图—实战演练

Ø 控制图

ž 定义

ž 波动的基本知识

ž 控制图的选择路径

ž 控制图的分类及使用说明

ž 控制图判异准则

ž 控制图—实战演练

Ø PDPC法

ž 定义

ž 作用

ž 类型

ž 制作步骤

ž PDPC法实例

ž 注意事项

ž PDPC法—实战演练

Ø 箭条图

ž 定义

ž 类型

ž 特点、适用范围

ž 箭条图实例

ž 注意事项

ž 箭条图—实战演练

Ø 矩阵数据分析法

ž 定义

ž 使用步骤

ž 案例活用

ž 矩阵数据分析法—实战演练

QC七工具联合使用案例

第五部分:其他QC工具应用

Ø 趋势图

Ø 条形图

Ø 时间序列图

Ø 饼图

Ø 雷达图

课程回顾与总结

第六部分:QCC推行的成功要素

Ø QCC活动中常见的8种失效模式

Ø QCC活动成功推进秘诀

Ø 各阶段常用工具对照表

Ø QCC案例分享

 

 

 

 

 

 

 

 

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关于TWIØ TWI,Training Within Industry,精益生产的基础,企业实现持续改善文化的秘诀。TWI是针对一线主管技能提升的训练。TWI一线主管技能训练起源于20世纪20年代的英国,二战期间被美国军方采用,1950年TWI首次登陆日本,率先在丰田,日产,东芝,三菱等企业全面展开。1955年起日本政府指定由日本产业训练协会(简称日产训)负责推动,将TWI作为现场管理者必修的课程。Ø 至今在日本已有超过1200万名现场管理者接受了TWI培训。如今,不仅在日本,TWI已经成为欧、美、韩、台等各国及地区公认的一线主管有效的技能训练课程。为什么企业需要TWI培训?在任何一家公司的管理架构中,一线主管都是处于兵头将尾的位置。这些基层的管理者,他们最熟悉工厂现场,他们最熟悉现场的员工,他们最熟悉现场的设备,他们也最了解工厂现行的产品和工艺。在工厂的高层做出了正确决策以后,如何使这些决策能够真正落地,真正提升现场的生产力,提升企业的竞争力,其中有一个很重要的因素,就是这些一线主管要能够真正起到作用。那么,如何让这些一线主管承担起提升生产力的重任呢?一方面,要让他们有认知和观念的转变,另一方面就是要提升一线主管发现问题和解决问题的能力。TWI培训体系,则正好符合企业的这一需求。TWI培训体系发展到今天,已经形成了完善的四个模块,每个模块都会帮助我们的一线主管实现一项技能的提升。TWI这样一个培训体系能够使我们的一线主管自身管理技能得到提升,能使这些主管带出一个强有力且具有凝聚力的团队,能使我们的现场快速形成一种持续改善的文化,能为现场的员工营造一个更加安全的作业环境。丰田公司从20世纪50年代引进TWI培训体系以来,距今已经60多年了,现如今,他们仍然在原汁原味的使用着TWI,仍然做为公司人才培养的一个重要体系。从某种意义上讲,丰田之所以能成为世界制造业的标兵,是和TWI有着密不可分的关系。【课程特点】l 成熟:针对一线主管培训的基础课程,高度定型化、标准化。l 实用:把现场的问题和素材带入教室。通过实际操作进行训练,实践性强。l 速效:比起知识更强调技能,比起“应知”,更重视“应会”,学后立即运用,可立竿见影。l 简单:讲义通俗易懂,把管理技能归结为一张“4阶段法”的卡片,现场易于执行!【时 长】3天/18小时【学员对象】车间主任、班长、组长、线长、新任管理者及一线主管【课程大纲】第一章 一线管理者角色认知与日常管理篇第一单元:一线管理者角色认知与职责• 案例讨论:忙碌的小马• 技术骨干VS管理者• 什么是管理• 管理工作的内涵、框架• 现场作业标准化与管理标准化• 观看短片:感悟领导与管理的区别• 一线管理者应具有的意识• 成功与失败的现场管理者• 案例讨论:张领班遇到了什么问题• 一线管理者的位置• 一线管理者的定位与角色• 一线管理者的职责• 一线管理者应具备的条件第二单元:现场日常管理与工作规划• 什么是现场• 现场管理为什么重要• 生产活动的要义• 现场管理对象与目标• 车间管理七大任务• 如何管理不同的员工• 领导风格• DISC性格类型与沟通风格• 深刻理解现场管理系统--现场管理之屋• 案例讨论:JACKY的一天• 现场管理的一天• 时间管理与工作规划本章授课方式:讲师讲解、案例讨论、故事感悟、互动分享第二章 TWI—JI工作指导篇• TWI沿革简介及课程介绍• 一线主管的含义• 一线主管必备的五个条件• 生产与问题• 生产现场常见问题• 训练的必要性• 不完善的指导方法示范(2例)• 正确的指导方法示范• 工作指导四阶段法的确立• 四阶段法卡片分发与详解• 现场演练与点评角色演练:每个小组选取代表运用所学工作指导方法教导他人,其他小组作点评游戏演练:画一头猪游戏感悟:通过小游戏让学员感悟标准在实际工作中的价值• 工作分解的导入• 工作分解表编写方法• 作业分解与作业指导书的不同点• 打灯头结的作业分解• 主要步骤及要点的说明• 作业分解的实习• 训练预定表的制定方法与练习• 学员指导方法的演练-1(水阀装配)学员演练中的作业分解的分享• 学员指导方法的演练-2(打灯头结&折纸飞机)• 学员演练中的作业分解的分享• 演练小结• 特殊指导方法• 学员感想(采访提问1名指导者,1名学员)• 课程回顾本章授课方式:讲师讲解、讨论分享、练习展示、故事感悟、角色扮演本章输出工具:①TWI工作指导标准卡片②工作指导过程效果检查表③岗位工作分解表④训练预定计划表第三章 TWI—JM工作改善篇• 一线主管的责任与任务• 改善的技能• JM意识理念• 三种基本作业类型• 工作改善实际案例演练—现在方法的说明及演练• 讨论:小庄的作业中有哪些改善点?• 工作改善实际案例演练—新方法的说明及演练• 作业改善结果• 改善方法说明• 四阶段法的确立与卡片详解• 第一阶段:分解作业讲解• 案例分享:大野耐一的佳话• 作业分解表说明• JI作业分解与JM作业分解的区别• 第二阶段:自问细节讲解• 9个细目的用法• 第三阶段:构思新方法讲解• 动作经济原则• 第四阶段:实施新方法讲解• 新旧方法对比• 工作改善四阶段法总结• 改善案例实演2(X、Y产品包装、搬运作业)• 改善的四阶段法实际运用学员练习:结合工作改善四阶段法分析案例中存在的问题• 来自改善中内外因的阻力• 作业选择表的制作方法• 改善提案表的使用方法• 现场七大浪费• 改善的十大原则• 课程回顾

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