生产研发企业内训
让学员系统掌握产品价值流分析方法，全面分析和把握公司现状流程问题，选择改善项目并设定可行性目标，掌握每个项目的改善思路和步骤，制定改善计划，促进团队形成共识。
思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平！
思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平！
当今时代，您的企业是否面临如下难题：
“企业劳动力成本持续上升？”
“原材料及成品库存居高不下？”
“赶工加班已经成为家常便饭？”
思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平！
当今时代，您的企业是否面临如下难题：
“企业劳动力成本持续上升？”
“原材料及成品库存居高不下？”
“赶工加班已经成为家常便饭？”
思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平！
当今时代，您的企业是否面临如下难题：
“企业劳动力成本持续上升？”
“原材料及成品库存居高不下？”
“赶工加班已经成为家常便饭？”
让学员了解何为 JIT,为什么要在企业推行 JIT，企业推行 JIT 的难点和要点，掌握JIT 的基础和实施 JIT 的方法，掌握 JIT 的重要手段----看板管理，掌握实施 JIT 常见的问题和解决方法。
思路决定出路
事故的直接原因都是由人的不安全行为和物的不安全状态引起的,而物的不安全状态大多是人的不安全行为造成的,所以人的安全行为在安全生产中起决定作用。我们经常会遇到在同样的作业环境下，运用同样的设备、工具、保护装置和安全设施，有的操作人
构建“双重预防机制”就是针对安全生产领域“认不清、想不到”的突出问题，强调安全生产的关口前移，从隐患排查治理前移到安全风险管控。要强化风险意识，分析事故发生的全链条，抓住关键环节采取预防措施，防范安全风险管控不到位变成事故隐患、
随着社会的进步和经济的发展，安全问题正愈来愈多的受到整个社会的关注与重视。搞好安全生产工作，保证人民群众的生命和财产安全，是实现我国国民经济可持续发展的前提和保障，是提高人民群众的生活质量，促进社会稳定的基础。人只有有了安全意识
在社会主义市场经济和现代企业制度逐步建立完善的过程中，深化成本管理改革是一个突出而又迫切的问题。市场经济一方面为企业的发展提供了任意驰骋的广阔天地，另一方面使企业面临着激烈的市场竞争。企业要生存、求发展，就必须苦练内功，采取各种
班组是企业的细胞，是企业组织职工从事生产劳动的最基本的单位，企业的各项工作任务都要通过班组来落实。班组安全管理工作也是如此。安全管理工作的实质就是保证职工的人身安全和健康，保证国家和集体财产的安全，保证生产劳动得以顺利地进行。
粉尘爆炸具有独特的特点，发生粉尘爆炸相对可燃气体的爆炸来说难度大一些，也就是具备条件相对难一些，但是一旦发生爆炸，造成的事故后果有可能比可燃气体的造成的后果严重。相对其他行业，粉尘爆炸的高发行业就是工贸，一旦企业涉及到粉尘企业发
美国麻省理工学院的教授詹姆斯·p·沃麦克 和丹尼尔·T·琼斯 及 丹尼尔·鲁斯。根据其对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究，以及对美国汽车工业的反思与总结。历经十年研究，提出
美国麻省理工学院的教授詹姆斯·p·沃麦克 和丹尼尔·T·琼斯 及 丹尼尔·鲁斯。根据其对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究，以及对美国汽车工业的反思与总结。历经十年研究，提出
城市供热与城市居民的生活以及工作息息相关，供热系统与社会发展也越来越紧密。固有的城市供热基本上是通过锅炉房，提供人们需要的热量，使居民的供热需求得到满足，但是该种形式的供热通常会给自然环境造成严重的污染，而且会使资源造成大量浪费
在国家电网公司班组建设创新成果发布暨工作推进会上，国家电网公司工会发布了“加快建设我国能源互联网任务下的班组建设创新模式”课题研究成果。课题全面分析了能源互联网下公司班组建设面临的形势与任务，提出了班组建设应该由卓越执行的“细胞
“系统全面安全管理专业知识培训”是安全教育的重要环节。培训的目的是提高企业全员的安全意识，安全管理水平和防止事故发生，实现安全生产。通过“系统全面安全管理专业知识培训”的培训，提高了企业各级生产管理人员和广大职工搞好安全工作的责
班组成员是生产过程的执行者和操作者，他们对自身企业各项指标的实际情况最为了解。全员参与实施成本控制，可以促进企业改善经营管理，可以提升经营机制，班组是企业的最小细胞，每个员工参与成本管理，形成人人想成本、人人算成本、人人降成本的
通过学习美国“西点军校精神”学会了正面困难。人生处处都会有数不清的障碍去考验你。但是往往也有很多人过不了这个坎，也因此他的人生就此停止，当你战胜了过后，会让你产生更多的成就感与荣誉感。无数次跌倒再无数次的爬起，需要坚强的勇气和长
近来，不仅大型企业，而且中、小企业也由人工操作转为机械化，其结果不仅形成设备的增加，而且急速地向着复杂化、高级化、大型化、自动化发展，因此，和以前相比，对于各项制造过程生产计划，交货期、质量、成本、安全、环境保护（防止公害）等各
随着电力工业的蓬勃发展和电力安全生产工作的不断深入，对于电力安全监管工作提出了更高要求。为了有效实施电力安全生产监督管理，预防和减少电力事故，保障电力系统安全稳定运行和电力可靠供应。安全，对于从事电力工作的每一个人来说都是非常重
随着电力工业的蓬勃发展和电力安全生产工作的不断深入，对于电力安全监管工作提出了更高要求。为了有效实施电力安全生产监督管理，预防和减少电力事故，保障电力系统安全稳定运行和电力可靠供应。安全，对于从事电力工作的每一个人来说都是非常重
人只有有了安全意识 ，才会有安全行为；有了安全行为 ，才能保证安全。
对施工企业来说，最根本的就是应当抓好提高安全意识主要环节，增强员工的
安全意识，让每一名员工真正把“安全为天”的思想牢记在心，把“安全第一，
企业是安全生产的责任主体，更是安全生产标准化的责任主体。企业对待安全生产标准化态度是积极与否，决定了安全生产标准化开展的深度、层次、水平，以及能否取得实际的效果。建立安全生产标准化能够进一步明确企业在开展安全生产标准化工作中的责
精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起，以丰田为代表的汽车业率先推进的管理模式。主要代表人物：大野耐一 (Taiichi Ohno 1912-1990)著名的丰田生产方式的创始
精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起，以丰田为代表的汽车业率先推进的管理模式。主要代表人物：大野耐一 (Taiichi Ohno 1912-1990)著名的丰田生产方式的创始
要以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入学习宣传贯彻党的十九大和十九届二中、三中、四中全会精神，深入学习贯彻习近平总书记关于安全生产重要论述，贯彻落实党中央、国务院关于安全生产重大决策部署，着眼加强疫情防控常态化条件下安
有限空间，是指封闭或者部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足。造成多起有限空间操作人员伤亡安全事故，给企业和员工造成不可挽回的损失。
精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起，以丰田为代表的汽车业率先推进的管理模式。主要代表人物：大野耐一 (Taiichi Ohno 1912-1990)著名的丰田生产方式的创始
智能电网是通过控制方法、先进的传感、测量与设备技术在正确的决策系统技术的应用，在高速的、双向性的、集成的网络基础上实现电网的升级，使电网变得更加的可靠、环保。与传统的电网相比，智能电网有较强的稳定性和兼容性，在传输的过程中，保障
您企业的项目是否存在以下问题呢？
无法如期完工；
项目需要作太多改动；
虽然满口承诺，项目必需的资源还是不能准时到位
迟迟拿不到项目所需的规格明细、设计、资讯、物资、授权或批准；
人人都说自己的项目最火急，优先顺序
产品的架构与设计
三种架构图
结构图案例
用户体验五层次与分析：
1.用户体验五层次
五层次设计思路
五层次设计过程
2.产品分析五维度
战略
产品定位
市场定位
产品效应
需求
用户体验五层次与分析：
1.用户体验五层次
五层次设计思路
五层次设计过程
2.产品分析五维度
战略
产品定位
市场定位
产品效应
需求
痛点需求
TOC (Theory Of Constraints 瓶颈突破理论) 是以色列籍物理学家和企管大师高德拉特博士提出的一整套管理方法。TOC针对企业的管理难题，提供了一系列突破性的解决方法与工具。TOC方法背后的思维模式指导企业的
在中国制造业高速发展的背景下，要实现“中国制造 2025”的目标，最大的挑战是人才的挑战，而如何快速且有效的提升一线主管的管理技能，是所有制造型企业面临的迫切问题。一线主管管理技能的强弱已经成为企业能否盈利，能否生存与发展的核心
基层管理者是企业的最小，是兵头将尾，但却是最基础的管理单元，为了打造卓越标杆班组，激励班组进一步提高自我管理能力，以及班组团队管理能力，毋庸置疑成为了改变员工理念，塑造良好班组氛围的关键，所以加强员工的班组文化建设，加
企业的生产管理之痛：
执行力差，公司战略，规章制度流程等落不到地；
基层管理人员能力不足，执行力差；
生产效率低，品质管理差，订单准交率低，库存成本高；
计划，交付和库存之间永远的矛盾；
组织，速度和规模间的匹配力
企业为什么要导入精益六西格玛：
能够与世界上最优秀的公司成功的竞争；
面对产品和服务价格不断下滑的挑战；
能够与最有价值的客户与供应商建立产业链；
在所涉及的业务领域，建立标准的语言和方法；
培养企业下一代的领导者
精益生产的管理技术在制造型企业得到广泛应用，但在服务业的运用还比较有限。精益管理的指导思想是消除一切不增值的活动，为客户创造价值，持续改善。服务型企业同样可以运用精益原则提高绩效，增加公司营收。
企业的销售不断在增长，而企业的利润却没有成比例在增长；
企业的各项成本在急剧上升，企业的利润微薄想控制成本，但不知如何开始？
增量经济向存量经济模式切换时期，企业增长格外艰难
客服中心作为一个人员密集型的行业，劳动队伍的管理是非常重要的。如何通过优化劳动队伍的管理，提高生产力，避免冗余和浪费，是每一个客服中心管理人员都需要去思考的问题。优秀的劳动队伍管理，不仅能够提高运营效率，还有助于整个劳动力团队的
迅猛发展的赛道，驱动企业急速扩张，特别是刚渡过生存期的高新技术企业，成长时间短，客户需求紧迫，紧急项目多，人员成倍的增加，企业快速扩张，项目大干快上，人员跑步上岗，管理短板凸显，业务拓展受研发及项目管理的低效掣肘非常突出，给企业
作为一位以前只对技术负责的资深技术专家，需要转变为对全流程负责的项目经理、产品经理，或者是对某一专业领域负责的部门经理，在这个转变的过程中，如何培养全流程的系统认知？思想和行动上要实现哪些蜕变？要掌握哪些管理技能？如何培养自己的
产品经理是每个产品牵头人，在市场营销部，对某个产品在集团内的盈亏负责，并为这个产品的运作去协调所有的人，并充分地协调这个产品的所有运作环节和经营活动。
随着研发技术迅速的更新换代，产品快速迭代，能否建立系统性和前瞻性的技术战略规划，能否将技术快速地推出变为客户/市场需要的产品，将直接关系到一个企业能否保持持续赢利的能力！
1986年，PRTM公司创始人迈克尔·E·麦克哥拉斯（Michael E. McGrath）等团队成员联合提出了产品开发流程的PACE（Product And Cycle-time Excellence，产品及周期优化法）这一概
当一个企业从单一产品线向多产品线跨越的时候，必须突破的一个瓶颈就是公司产品经理的培养，因为产品经理是公司价值链中最重要的一个环节，是直接面向客户、带领团队创造价值的领军人物，换言之，产品经理是产品实现市场成功，财务成功的重要保障
华为早期有过惨痛教训。1996年，出货给客户的电信产品非常不稳定，早期失效率（客户服役阶段1年内）曾经一度达到了10%，经常派技术支持工程师通宵达旦的蹲守在电信机房，产品一出问题，立即派一大堆人上去处理，担当售后技术支持的人超过
本课程针对系统集成电子产品，重点讲授系统集成产品从研发测试到试制测试流程、方法、关键活动和里程碑，同时还讲授了测试度量评价方法、组织和团队建设等重点内容，力图将研发到试制的测试整体布局、整体脉络充分展现，讲师借助丰富标杆企业和大
本课程从产品的价值管理出发，综合利用价值工程、产品全生命周期模型、成本管理中的价值分析VA、质量功能展开QFD、目标成本设定/分解和设计等方法，从本质上找到解决客户需求、产品质量、成本、时间进度等之间冲突的方法。实际讲课过程中以
源自PACE（PACE：Product And Cycle Excellence，产品及生命周期优化法）理论的集成产品开发IPD （Integrated Product Development），经IBM、Intel等世界500
NPI （New Product Introduction，新产品导入）是指将研发出的新产品快速准确高效地在制造工厂进行工程试生产,小批量试产,以快速达到高质量批量生产的过程。同时也是一个产品从立项开始到批量生产的整体体系流程的
本课程重点介绍了电路板PCB材料、工艺和制造流程，同时对PCB布线布局、焊盘设计、柔性板FPC和软硬结合板Rigid-FPC重点技术与工艺，其中介绍了专业术语意义，材料选择、叠层压合、各PCB制造流程介绍，同时结合实际应用中的案
当前，产品或系统的设计不再仅仅追求性能和功能，产品可靠性已成为产品设计中非常重要的组成部分。对于高精密、高可靠性、高技术含量、高附加值的“四高”电子产品而言，首先对产品本身的可靠性提出更高要求。
《中国制造2025》将制造业提到了国家战略层面，是立国之本、兴国之器、强国之基。据国际权威资料统计，制造行业生产效率的提高，60~80%是依靠采用先进的工艺技术和管理而实现的。
通过学习，学员能够说明电子硬件（PCBA）可测试设计基本过程和目标。
通过学习，学员能够陈述电子硬件可测试性（PCBA）设计基本原理和方法，初步应用在所在企业工作岗位上。
通过学习，学员能够陈述电子硬件测试工程过程，如可测试
DFX即Design for X(面向产品生命周期各环节的设计)，其中X代表产品生命周期的某一环节或特性, DFM是DFX中最重要的部分，DFM就是要考虑制造的可能性、高效性和经济性，DFM的目标是在保证产品质量与可靠性的前提下
随着元器件技术的进步，元器件本身变得越来越复杂，很多元器件成为了产品完成部分功能的子系统。
从可靠性存在形态来看，元器件的可靠性来自于来自两个方面，一个是元器件本身固有的称为固有可靠性，一种是不正确使用带来的可靠性问题，称
本课程基于IPD产品开发流程，重点介绍高密高可靠性电子产品PCBA可制造性设计的关键概念流程，精选华为公司在PCBA方面可制造性设计的最佳实践，提升学习对象于可制造性设计中重难点问题的解决能力。
目前，在企业管理中，我们是否通过对过去一年、二年、三年绩效数据的评价发现我们在某一目标领域无法突破，或许以前看似良好的绩效现在却一而再再而三的呈下降趋势？…… 如何应对这些情况？是因为 在公司的年度经营计划落地时存在以下痛点：
目前，汽车业的很多企业虽已经通过汽车业质量管理体系的认证，但为什么汽车业质量管理体系没有成效？诸如在成本控制、产能提升、万元产值直接工时、万元产值能耗成本、万元产值报废成本等都不能得到有效的控制…… 是因为 目前在我们的汽车业质
目前，在全球进入存量市场的今天，开源越越难，只有更多的从节流内控着手！在企业管理中，我们是否通过对过去一年、二年、三年绩效数据的评价发现我们在某一目标领域无法突破，或许以前看似良好的绩效现在却一而再再而三的呈下降趋势？……只有企
目前，在企业新产品开发管理中，客户需求错误&漏项、立项标准不明确、阶段性总结不到位、时间节点控制不到位、职能错位、职能部门参与项目不够、输出不符合立项标准、沟通协调困难、知道要做什么，但不知道如何做，这是我们企业在推进新产品开发
8D是由福特公司积极倡导并实施的一种团队导向的问题解决方法，在福特及其关联企业的实践中取得了巨大的成效，近来备受中外企业关注。其特点是立足于团队活动，着眼于问题预防，目的是以特定的系统过程推动问题的彻底解决！8D的出现为那些积极
目前，在企业管理中，在进一步提升问题解决进程中，遇到了一系列深层次的问题。如果不能正确地解答这些问题，则会逐渐影响到企业问题解决的日程进度和挖掘问题的深度，最终影响企业管理的规范化和企业质量管理的深化！是因为 目前在我们的问题解
面对现场生产、品质管理的大量的原始数据和一线基础信息，如何才能有效、快速呈现数据的分类、层别等，更加直观的反映重要的问题等，或许我们在运用QC旧七大手法掌握问题实质，挖掘根本原因时总是找不到末端原因，分析到中间原因就采取措施，问
目前，在企业管理中，在进一步提升精细化管理进程中，遇到了一系列深层次的问题。如果不能正确地解答这些问题，则会逐渐影响到企业的进一步规范化管理，影响企业管理的质量和企业管理的深化，如：
基础数据重要吗？
数据分析统计的用途
目前，在企业管理中，在进一步提升精细化管理进程中，遇到了一系列深层次的问题。如果不能正确地解答这些问题，则会逐渐影响到企业的进一步规范化管理，影响企业管理的质量和企业管理的深化，如：
面对问题时，常发生没有数据或数据不足的
目前，在企业管理中，在进一步提升精细化管理进程中，遇到了一系列深层次的问题。如果不能正确地解答这些问题，将影响企业管理的质量和企业管理的深化，如：
面对问题时，常常不知道从哪里着手；
很多问题需要团队运用流程化的思维来解
企业是否经常为以下问题困扰：员工的质量意识不高，常被客户投诉，工作差错屡改屡犯，管理人员忙乱不堪，相互推诿，人人规避风险，没人对结果和业绩负责。凡此种种情况，主要是由于企业“全过程质量管理（TPQM）”不到位造成。本课程立足品管
生产现场是承担着产品产出和质量的第一生产场地，现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆，10天前领的物料还在现场，仍未使用，现场物料、在制品堆积如山！“6S就是打扫卫生？6S就是把东西放整齐？6S不能给我企业
目前，在企业管理中，在进一步提升精细化管理和问题解决进程中，遇到了一系列深层次的问题。如果不能正确地解答这些问题，则会逐渐影响到企业产品质量管理问题解决的日程进度和挖掘问题的深度，最终影响企业管理的进一步规范化和效益的提升！是因
目前，在企业新产品开发管理落地中，特别是在量产移管过程中或在首批量产时或量产的前三个月总是存在这样、那样的问题，既有在研发阶段发现的问题，又有新的问题，既有内部的问题，又有供应商的问题，既有内部相互推诿，又有内部与外部之间的推诿
随着世界上最广泛使用的质量管理标准ISO9001正在转版进程中，汽车行业新版IATF16949:2016版于2016年10月1日也正式发布，随着IATF16949:2016新版的发布，越来越多的行业组织和机构开始着手准备其转版带
随着顾客对质量要求不断提高，产品和过程不得不进行成本优化，更高的复杂程度，以及法律要求设计提供商和制造商需承担更多的产品责任，汽车行业正面临各种挑战。因此，我们采用FMEA方法来解决技术问题，以“七步法”更为结构化的方法，识别并
当前在我们企业质量管理环节，时常有一些合格产品判定不合格的情况，也有不合格品判定合格的情况，为何会这样呢？与我们的测量仪器、测量系统有关吗？目前可能存在以下痛点：
痛点1：经校准的测量仪器为何还不能满足使用要求或客户要求？
对经过考验的评审标准VDA 6.3（2010年版）进行了优化改版，目的是对过程评审进行重新编排、细化以及调整，使其适应汽车制造业变化了的要求。对过程开展的分析的目的，是为了在工作流程以及它们之间的归口当中，发现存在的风险以及薄弱
正确认识并掌握设计开发统计工具的应用，灵活应用统计手法，帮助企业即时侦测到异常状况，迅速做出改进的对策。帮助企业有效的降低不良率，提升产品品质，从而达到真正降低成本，提升制程品质的目的！
正确认识并掌握设计开发项目管理工具及统计工具、风险分析、测量系统分析的应用，帮助企业循序渐进的落实并执行APQP系统；灵活应用统计手法，帮助企业即时侦测到异常状况，迅速做出改进的对策；目前可能存在以下痛点：
痛点1：公司现
正确认识并掌握PPAP提交要求，PPAP是顾客对供应商产品、生产条件、生产过程等方面的书面约定与认可！PPAP是顾客对供应商产品、生产条件、生产过程等方面的书面约定与认可是顾客对供应商产品、生产条件、生产过程等方面的书面约定与认
正确认识并掌握设计开发统计工具的应用，灵活应用统计手法，帮助企业即时侦测到异常状况，迅速做出改进的对策。社会在快速发展，企业也在快速变化，企业永远不变的就是“改变、改善和创新”。不论公司制度、流程多么完善、标准怎样的健全，总有管
没有找到合适的课程？
