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王德友:《卓越班组长承上启下实战研讨》

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课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 班组长

课程编号 : 10896

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适用对象

领班、带班、工段长、班组长、储备干部等基层管理干部。

课程介绍

【课程简介】

作为基层干部,在承上启下方面,你是否遇到以下困惑和尴尬:

自己认为是按照上司指示去做的,上司却认为你自以为是;

辛辛苦苦准备好久写的工作汇报,上司却认为你不知所云;

你卖力把想法建议对上司说半天,上司却认为你逼他接受;

上司批评冤枉了你,你申诉解释,上司却认为你受不了屈;

上司越过你指挥,你好心提醒他,上司却认为你在指挥他;

虽然与部属在一起工作多年,却未必真正了解部属的需求;

部属有困惑有心事,私下里相互传播,也不愿意与你交流;

干部把布置工作当完成,部属把完成工作当结果,全乱套;

团队士气低落经常情绪化难合作,干部却不知道怎么激励;

你认为说清楚了,部属也以为听明白了,做起来却不对了;

部属遇事懒思考又没辙,啥事都来问你咋办,你应接不暇;

因担心部属做不好,你不敢授权亲力亲为,常忙得团团转;

部属心不甘情不愿,你无有效说服他的办法,常压而不服;

。。。。。。

通过学习本课程,你可以听懂上司的语言,了解上司的需求,理解上司的期望,谅解上司的难处,学习到与上司相处的正面思维和实战技巧,让你跟随有道、辅佐有方,成为上司心目中的好部属。你可以通过与部属日常交流,全面了解部属的信息,深入理解部属的想法和期望, 学习到与部属相处的正面思维和实战技巧,让你领导有道、带兵有方,成为部属甘心拥护跟随的好上司。

【适合人群】

领班、带班、工段长、班组长、储备干部等基层管理干部。

【课程时长】

精编版:12小时/2天

【培训方式】:

理念引导、要领解析、案例研讨、故事启发、录像教学、分组讨论、技能测试、导入情境、角色扮演、团队游戏、小组竞赛、现场评分、即时激励、现场答疑、实战实用。

【学习收益】

令上司欣赏的七个特征、令上司讨厌的九个行为、接受任务的八个技巧、接受挑战性任务的五要和五不要、如何上有政策、下必有对策,化解越级指挥的八个技巧、向上司汇报工作的六个技巧、向上司提交建议的六个技巧、化解被上司冤枉的七个技巧、辅佐上司的六大要领。

识人七招与观人八法、指导四阶段及五要点、四种效应的用人启示、分配工作的六大技巧、避免授权的五个误区、高效赞美的四个技巧、激励三大原理及运用、建设性批评的十个技巧、高效说服的六大要领、绩效考核的六个原则、绩效面谈十个要点、处理越级报告的六个技巧。

【课程大纲】

第一部分、承上篇------辅佐之道

一、 上司心目中理想部属的特点?

1、 令上司喜欢的三个特征

2、 令上司欣赏的七个表现

3、 令上司讨厌的九个行为

二、 上级交办的事,要怎么办?

1、 高效接受任务的八个技巧

2、 接受任务的五要和五不要

3、 上若有政策,下必有对策

4、 专题讨论:计划赶不上变化,咋办?

5、 专题讨论:上级让你看着办,咋办?

6、 专题讨论:上级越级指挥,你咋办?

三、 如何接受上司的授权?

1、 了解上司授权的十个顾虑

2、 接受上司授权的六个技巧

3、 专题讨论:越权可怕,还是失职可怕?

4、 案例研讨:昭侯醉酒带来的管理启示

四、 如何高效向上司汇报工作?

1、 向上司汇报工作要及时

2、 向上司汇报工作要务实

3、 向上司汇报时先讲结果

4、 向上司汇报成绩不邀功

5、 向上司汇报失误要担责

6、 向上司讲问题要有方案

7、 专题讨论:汇报工作,上司却不耐烦,咋办?

8、 专题讨论:请示上级,上级不给答案,咋办?

五、 如何高效向上司提交建议?

1、 上司也需要赞美,忠言未必要逆耳

2、 不同意见私下说,勿当面顶撞上司

3、 选择适当时机,利用可靠资讯数据

4、 设想好上司的质疑,事先想好答案

5、 要简明扼要突出重点,塑造出价值

6、 充分尊重和理解,上司不能逼上司

7、 专题讨论:与上司的想法和观点不一致,咋办?

8、 专题讨论:对公司有关的创意要直接提交老板吗?

六、 被上司冤枉了,该怎么办?

1、 放在一边,勿急于申诉

2、 上司道歉,一笑化解之

3、 完成任务,可以得60分

4、 担起责任,可以得70分

5、 承受委屈,可以得80分

6、 化解委屈,可以得90分

7、 无则加勉,可以得95分

8、 案例分享、小组讨论、实战演练

第二部分、启下篇------带兵之道

七、 如何知人、育人以及用人 ?

1、 识人七招 与 观人八法

2、 部属工作做不好,咋办?

3、 教育下属:态度、知识、技能

4、 辅导部属的方法和时机

5、 工作指导四阶段法和五要点

6、 知人善用---用人的四种效应

7、 专题讨论:领导即是修己安人

8、 专题分享:九步培育百战精兵

八、 如何分配工作、下达指示 ?

1、 考虑: 确定分配工作的对象

2、 说明: 此工作的目的和内容

3、 探讨: 此工作的目标和时限

4、 强调: 工作价值和注意事项

5、 要求: 对方反馈和定期报告

6、 肯定: 部属能力并给其信心

7、 专题讨论:如何听部属汇报工作?

8、 专题讨论:如何训练部属思考力?

九、 如何分身有术、高效授权 ?

1、 授权对部属的四个意义

2、 授权对上司的四个意义

3、 授权面临的四个困惑

4、 坚持授权的七个原则

5、 掌握授权的五步方法

6、 避免授权的五个误区

7、 专题讨论:孔明的领导失误

8、 专题讨论:分层负责与分层授权

十、 如何赞美有法、高效激励 ?

1、 高效赞美的四个技巧

2、 需求层次理论及管理应用

3、 双因素理论及管理应用

4、 公平理论及管理应用

5、 可资借鉴的12个激励策略

6、 避免激励部属的13个误区

7、 专题讨论:三合一的团队文化

8、 录像案例:刘备的激励技巧

十一、 如何建设性批评处罚部属 ?

1、 要在冷静的时候,不要老翻旧帐

2、 要在单独的时候,不要公报私怨

3、 要指出具体事实不要讽刺打击

4、 要能激励和期望不要没完没了

5、 要允许人家解释不要转嫁怨气

6、 部属触碰底线,处理三个原则

7、 专题讨论:部属顶撞自己,咋办?

8、 案例讨论:部属之间冲突,咋办?

十二、 部属不执行工作,怎么办 ?

1、 部属为何不去做的深层原因

2、 打造团队执行力6大DNA

3、 提高执行力的“四大要素”

4、 提高执行力工具:24字秘诀

5、 提高执行力工具:YCYA法

6、 提高执行力工具:3 L法

7、 案例分享:消灭借口4R法

8、 案例分享:做完了与做到了

十三、 如何评价考核部属,促成长?

1、 明确绩效考核的三大要领

2、 建立全面考核的六个原则

3、 建设性绩效面谈十个步骤

4、 建设性绩效面谈十个要点

5、 角色扮演、实战演练、点评指导

6、 讨论:部属越级报告,怎么办?

7、 案例分享:高效说服之18招

总 结:要点总结、收获分享、现场奖励、问题答疑、训后转化六步法。

【训练表单】

训前问题调研问卷

(学员填写)

项目

序号日常工作中的困惑举出事件、案例

1

2

3

4

。。。

训中学员课堂表现记分表

小组名称: 组长: 培训主题:

项目

得分

姓名培训出勤情况课堂参与表现课堂纪律遵守合计

迟到早退旷课主动发言被动发言研讨演练环境维护关于手机喧哗插话

小组得分合计

训后学习效果转化“六步法”

姓名: 公司: 部门: 培训主题:

第一步我学到了什么?

管理理念管理方法

1

2

3

4

51

2

3

4

5

特别体会:

第二步我计划如何运用所学?

管理理念管理方法

1

2

3

1

2

3

第三步工作中是如何具体实施的?

管理理念管理方法

第四步实施的效果如何?

管理理念管理方法

第五步纠正预防与复制传播

纠正预防(教训、不足)复制传播(成果、经验)

第六步为更好提升自己,还想学啥?(在对应项目前面的方框内填”Y”)

o 目标设定

o 时间管理

o 安全管理

o 5S管理

o 目视管理

o 效率提升

o 品质管理o 设备管理

o 问题改善

o 角色认知

o 人际沟通

o 情绪管理

o 部属教导

o 工作授权o 团队建设

o 部属激励

o 工作计划

o 工作报告

o 协助上司

o 商务礼仪

o 会议管理

* 备 注: 问题改善请附《问题改善报告表》

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【课程背景】制造现场同样的问题和错误重复出现;员工品质意识薄弱,品质不稳定且无有效改善对策;车间主管不能有效地带领员工进行问题改善;生产主管每天忙忙碌碌,工作的效率和效果却不高;改善项目做了很多,效果却不大;原料供应不及时,生产线生产波动;…………本课程将结合精益生产原理和浪费消除实践,提供了一些实用的制造工厂精益生产管理思路、管理工具:(\OJT\5S\OPS\QCC\4M1E\3U MEMO\LAYOUT\ECRS\F5\8D\动作分析等实战改善工具)帮助生产主管提升管理技能,帮助企业提升工厂管理效益。【课程对象】车间主任主管、班组长、工段长。【课程时间】精编版:12小时/2天【课程目的】理解精益生产的核心思想和应用理解生产现场管理的问题的根源。掌握精益生产改善常用管理工具。提高产能、缩短周期、降低成本。【授课方法】“案例分析、知识讲授、问题研讨、小组竞赛、实战演练、管理游戏”等教学方法使参训人员在轻松活跃的氛围中,充分掌握课程内容,并在互动的分享交流中增加收获。【课程大纲】精益生产管理之屋和制造的八大浪费现场改善六大金科玉律和十大管理理念精益生产之持续改善工具和方法应用a) 精益生产两大思维SDCA与PDCAb) 问题改善的天龙八步(8D)c) 问题改善的五现主义d) 善于提问,善用5WHY?e) 问题改善之六大提问法(5W1H)f) 生产布局改善(LAYOUT)g) 工序流程改善(ECRS)h) 快速换模技术(SMED)精益生产管理之5S管理5S活动是精益生产的入口车间5S活动的开展要领整理的现场实施方法(三清)整顿的现场实施方法(六定)清扫的现场实施方法(6H)清洁的现场实施方法(三持)素养的现场实施方法(三守)5S活动现场改善图片案例精益生产管理之品质管理品质管理“四项基本原则”现场品质变异的要素4M1E品质变异的预防对策现场品质保障—标准化(SOP)品质预防--无意识差错(三防)现场品质改善法宝—QCC活动如何强化员工品质意识(事件教育)管理案例:QCC小组品质管理案例管理故事:名企的品质管理 方 法精益生产管理之效率提升F5F1:寻找生产系统的瓶颈F2:挖尽生产系统的瓶颈F3:迁就生产系统的瓶颈F4:打破生产系统的瓶颈F5:回头再来,避免惰性

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