做企业培训,当然要找对好讲师!合作联系

丁霖:创意工夫(全员改善)课程介绍

丁霖老师丁霖 注册讲师 592查看

课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 精益生产

课程编号 : 8626

面议联系老师

适用对象

企业高管、各部门经理、生产主管、车间主任、班组长、骨干员工对本课程有兴趣的人士

课程介绍

【课程名称】《创意工夫(全员改善)》

【培训对象】企业高管、各部门经理、生产主管、车间主任、班组长、骨干员工对本课程有兴趣的人士

【培训背景】

思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平!  

当今时代,您的企业是否面临如下难题:

“企业劳动力成本持续上升?”

“原材料及成品库存居高不下?”

“赶工加班已经成为家常便饭?”

“过程质量不稳定,波动很大?”……

面对以上问题,越来越多的企业将目光投向了精益生产,希望借助精益生产帮企业渡过难关。

借助精益生产能让您的企业发生以下改变:  

流程不良不断降低,质量成本大幅下降;准时交付率显著改善,库存周转不断加快;每个改善项目都能用财务数据来衡量, 工厂持续改善体系与企业指标有效的结合;员工用共同的语言沟通和解决问题……  

那么这些改变对您的企业来讲意味着什么?

精益生产的持续推行能让这一切变成现实!  

大部分企业早已开启精益之旅,或许您的客户、竞争对手、供应商也已经启动了精益生产,您呢?

【课程收益】

为企业培养一批精益生产专业人才,通过持续改善解决公司生产运营问题,提升企业综合竞争力。

掌握精益生产的核心思想,通过推行精益生产来提升经营业绩;

理解精益生产基本概念,掌握精益生产管理的方法、特点;

学习5S、TPM、VSM、JIT、看板、SMED等主要精益工具;

知道成功实施精益生产的条件以及管理者应扮演的角色;

理解在中国企业的大背景下如何成功推行精益生产;

通过分析企业推行精益案例,学习借鉴别人的成功经验。

【课程特色】
  培训讲解+案例分析+视频演示+角色扮演+情景模拟+实战演练+游戏互动+小组研讨+专家点评+作业练习+后期跟踪

第一天:

【创意工夫(全员改善)课程大纲】
一、什么是创意工夫

  1. 导入:丰田的创意工夫之路
  2. 创意工夫
  3. 创意工夫的特点
  4. 创意工夫和合理化建议的区别
  5. 改善  ≠ 创新

二、为什么推行创意工夫?

1、对企业

  1. 获得经济效益
  2. 培养人才
  3. 团队氛围的营造

2、对员工

  1. 尊重、成就感的获得
  2. 额外“收入”
  3. 更安全舒适的环境

3、创意工夫的功能

4、创意工夫的基本想法

5、Lean-DNA模型

6、系统与人的改变

7、全员参与的提案改善活动

三、推行创意工夫的流程

  1. 创意工夫运作流程1
  2. 创意工夫运作流程2
  3. 创意工夫运作流程3
  4. 创意工夫三大步骤
  5. 创意工夫提案的内容
  6. 创意工夫三大着眼点
  7. 创意工夫提案的书写1
  8. 创意工夫提案的书写2
  9. 创意工夫提案的书写3
  10. 创意工夫评审流程
  11. 创意工夫评分标准
  12. 创意工夫奖金标准
  13. 创意工夫评审组织结构

四、创意工夫成功的关键

  1. 领导者在推进中扮演的角色
  2. 实现全员参与的方法论
  3. 以人为本的改善
  4. 创意功夫的原理
  5. 举办成果发表会
  6. 机制的配合
  7. 展现领导作为:激活改善动力
  8. 展现领导作为:化解改善阻力
  9. 创意工夫项目的推进流程与方法

五、课程回顾

  • 课程回顾
  • 实践作业
  • 课程评估

丁霖老师的其他课程

• 丁霖:价值流分析课程介绍
【课程名称】《价值流分析(培训+实践)》【培训对象】公司产品价值流经理、生产总监、车间主任、班组长、工艺品质部门经理主管等与产品制造流程相关部门经理和主管【培训背景】让学员系统掌握产品价值流分析方法,全面分析和把握公司现状流程问题,选择改善项目并设定可行性目标,掌握每个项目的改善思路和步骤,制定改善计划,促进团队形成共识。思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平!  当今时代,您的企业是否面临如下难题:“企业劳动力成本持续上升?”“原材料及成品库存居高不下?”“赶工加班已经成为家常便饭?”“过程质量不稳定,波动很大?”……面对以上问题,越来越多的企业将目光投向了精益生产,希望借助精益生产帮企业渡过难关。借助精益生产能让您的企业发生以下改变:  流程不良不断降低,质量成本大幅下降;准时交付率显著改善,库存周转不断加快;每个改善项目都能用财务数据来衡量, 工厂持续改善体系与企业指标有效的结合;员工用共同的语言沟通和解决问题……  那么这些改变对您的企业来讲意味着什么?精益生产的持续推行能让这一切变成现实!  大部分企业早已开启精益之旅,或许您的客户、竞争对手、供应商也已经启动了精益生产,您呢?【课程收益】为企业培养一批精益生产专业人才,通过持续改善解决公司生产运营问题,提升企业综合竞争力。掌握精益生产的核心思想,通过推行精益生产来提升经营业绩;理解精益生产基本概念,掌握精益生产管理的方法、特点;学习5S、TPM、VSM、JIT、看板、SMED等主要精益工具;知道成功实施精益生产的条件以及管理者应扮演的角色;理解在中国企业的大背景下如何成功推行精益生产;通过分析企业推行精益案例,学习借鉴别人的成功经验。【课程特色】  培训讲解+案例分析+视频演示+角色扮演+情景模拟+实战演练+游戏互动+小组研讨+专家点评+作业练习+后期跟踪第一天:【价值流分析(培训+实践)】一、价值流概论课程目标及训练营日程安排批量排队作业与单件流生产模式工厂模拟价值流定义价值流经理价值流活动团队建设(成立价值流活动小组)价值流图绘制层次价值流图的作用和优势价值流战略价值流图基本符号练习价值流现状和未来图介绍价值流改进案例分析二、价值流现状图选择价值流识别客户产品族分析产品加工矩阵分析现场观察加工流程/绘制整体作业流动识别工序关键指标完成数据表绘制库存和供应天数绘制库存件及流动方式填充时间线计算增值比例绘制原材料供应绘制信息流识别改善项目第一天学习总结第二天:【价值流分析(培训+实践)】三、价值流未来图使用节拍时间平衡周期时间创建连续流动使用看板拉动建立补充拉动连续拉动价值流设计标识(未来状态)识别生产排程点选择均衡方式(Heijunka)品质内置识别和改进设备损失  (OEE)创建标准作业重新设计流程  &  产品四、价值流活动总结发表团队研讨完成未来价值流图绘制小组活动完成现状和未来布局图绘制小组研讨完成改善预期指标设定团队活动完成现状问题点的描述和图片揭示团队活动完成改善行动计划的梳理团队汇报发表会准备团队价值流活动汇报发表老师点评分享总经理点评及总结发言价值流分析活动总结
• 丁霖:有效领导促进变革课程介绍
【课程名称】《有效领导促进变革》【培训对象】企业高管、各部门经理、主管、工程师、对本课程有兴趣的人士【培训背景】思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平!  当今时代,您的企业是否面临如下难题:“企业劳动力成本持续上升?”“原材料及成品库存居高不下?”“赶工加班已经成为家常便饭?”“过程质量不稳定,波动很大?”……面对以上问题,越来越多的企业将目光投向了精益生产,希望借助精益生产帮企业渡过难关。借助精益生产能让您的企业发生以下改变:  流程不良不断降低,质量成本大幅下降;准时交付率显著改善,库存周转不断加快;每个改善项目都能用财务数据来衡量, 工厂持续改善体系与企业指标有效的结合;员工用共同的语言沟通和解决问题……  那么这些改变对您的企业来讲意味着什么?精益生产的持续推行能让这一切变成现实!  大部分企业早已开启精益之旅,或许您的客户、竞争对手、供应商也已经启动了精益生产,您呢?【课程收益】为企业培养一批精益生产专业人才,通过持续改善解决公司生产运营问题,提升企业综合竞争力。掌握精益生产的核心思想,通过推行精益生产来提升经营业绩;理解精益生产基本概念,掌握精益生产管理的方法、特点;学习5S、TPM、VSM、JIT、看板、SMED等主要精益工具;知道成功实施精益生产的条件以及管理者应扮演的角色;理解在中国企业的大背景下如何成功推行精益生产;通过分析企业推行精益案例,学习借鉴别人的成功经验。【课程特色】  培训讲解+案例分析+视频演示+角色扮演+情景模拟+实战演练+游戏互动+小组研讨+专家点评+作业练习+后期跟踪第一天:【有效领导促进变革课程大纲】一、什么是精益变革讨论:引领工厂场所变革,我们有哪些经历?传统工厂与精益工厂对比展示目前企业与精益企业的差距二、精益变革失败的原因精益变革成功率精益变革为什么会失败推行精益失败的原因?----讨论变革过程必须面对的障碍三、精益变革成功关键因素精益变革成功关键因素建立共同的愿景言语和行动上的承诺提供所需的资源管理变革及应对变革的技能有效的计划及执行精益变革成功关键因素四、领导如何支持精益活动精益领导力-范式的转变精益领导方式的12范式精益领导三个好习惯精益转型必须经过三个阶段五、发展自己的领导力精益领导力=带着团队穿越这个过程的能力发展〝认清方向〞的能力发展〝指引明路〞的能力发展〝创造动力、化解阻力〞的能力实施精益抵抗情绪的10种表现变革参与者的心路历程与行为转变过程五、课程回顾实施精益的成功关键课程回顾课程评估
• 丁霖:精益生产系统课程介绍
【课程名称】《精益生产方式》【培训对象】企业高管、各部门经理、主管、工程师、对本课程有兴趣的人士【培训背景】思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平!  当今时代,您的企业是否面临如下难题:“企业劳动力成本持续上升?”“原材料及成品库存居高不下?”“赶工加班已经成为家常便饭?”“过程质量不稳定,波动很大?”……面对以上问题,越来越多的企业将目光投向了精益生产,希望借助精益生产帮企业渡过难关。借助精益生产能让您的企业发生以下改变:  流程不良不断降低,质量成本大幅下降;准时交付率显著改善,库存周转不断加快;每个改善项目都能用财务数据来衡量, 工厂持续改善体系与企业指标有效的结合;员工用共同的语言沟通和解决问题……  那么这些改变对您的企业来讲意味着什么?精益生产的持续推行能让这一切变成现实!  大部分企业早已开启精益之旅,或许您的客户、竞争对手、供应商也已经启动了精益生产,您呢?【课程收益】为企业培养一批精益生产专业人才,通过持续改善解决公司生产运营问题,提升企业综合竞争力。掌握精益生产的核心思想,通过推行精益生产来提升经营业绩;理解精益生产基本概念,掌握精益生产管理的方法、特点;学习5S、TPM、VSM、JIT、看板、SMED等主要精益工具;知道成功实施精益生产的条件以及管理者应扮演的角色;理解在中国企业的大背景下如何成功推行精益生产;通过分析企业推行精益案例,学习借鉴别人的成功经验。【课程特色】  培训讲解+案例分析+视频演示+角色扮演+情景模拟+实战演练+游戏互动+小组研讨+专家点评+作业练习+后期跟踪第一天:【精益生产方式课程大纲】一、什么是精益讨论:什么是精益生产精益生产的历史起源传统工厂与精益工厂对比展示目前企业与精益企业的差距二、丰田屋:精益工具方法丰田生产系统介绍自働化、防错装置准时制、三要素、单件流、拉动系统地基:标准作业地基:5S地基:稳定性4M持续改善PDCA三、为何要实施精益21世纪的市场挑战精益应对市场之道批量生产与均衡生产四、精益案例及效果案例展示精益工具箱精益运营系统精益实施效果五、课程回顾课程回顾实践作业课程评估

添加企业微信

1V1服务,高效匹配老师
欢迎各种培训合作扫码联系,我们将竭诚为您服务