【课程背景】
制造现场同样的问题和错误重复出现;
员工品质意识薄弱，品质不稳定且无有效改善对策;
车间主管不能有效地带领员工进行问题改善;
生产主管每天忙忙碌碌，工作的效率和效果却不高;
改善项目做了很多，效果却不大;
原料供应不及时,生产线生产波动;
…………
本课程将结合精益生产原理和浪费消除实践，提供了一些实用的制造工厂精益生产管理思路、管理工具：(\OJT\5S\OPS\QCC\4M1E\3U MEMO\LAYOUT\ECRS\F5\8D\动作分析等实战改善工具)帮助生产主管提升管理技能,帮助企业提升工厂管理效益。
【课程对象】
车间主任主管、班组长、工段长。
【课程时间】
精编版：12小时/2天
【课程目的】
理解精益生产的核心思想和应用
理解生产现场管理的问题的根源。
掌握精益生产改善常用管理工具。
提高产能、缩短周期、降低成本。
【授课方法】
“案例分析、知识讲授、问题研讨、小组竞赛、实战演练、管理游戏”等教学方法使参训人员在轻松活跃的氛围中，充分掌握课程内容，并在互动的分享交流中增加收获。
【课程大纲】
精益生产管理之屋和制造的八大浪费
现场改善六大金科玉律和十大管理理念
精益生产之持续改善工具和方法应用
a) 精益生产两大思维SDCA与PDCA
b) 问题改善的天龙八步(8D)
c) 问题改善的五现主义
d) 善于提问，善用5WHY?
e) 问题改善之六大提问法(5W1H)
f) 生产布局改善(LAYOUT)
g) 工序流程改善(ECRS)
h) 快速换模技术(SMED)
精益生产管理之5S管理
5S活动是精益生产的入口
车间5S活动的开展要领
整理的现场实施方法(三清)
整顿的现场实施方法(六定)
清扫的现场实施方法(6H)
清洁的现场实施方法(三持)
素养的现场实施方法(三守)
5S活动现场改善图片案例
精益生产管理之品质管理
品质管理“四项基本原则”
现场品质变异的要素4M1E
品质变异的预防对策
现场品质保障—标准化(SOP)
品质预防--无意识差错(三防)
现场品质改善法宝—QCC活动
如何强化员工品质意识(事件教育)
管理案例：QCC小组品质管理案例
管理故事：名企的品质管理 方 法
精益生产管理之效率提升F5
F1:寻找生产系统的瓶颈
F2:挖尽生产系统的瓶颈
F3:迁就生产系统的瓶颈
F4:打破生产系统的瓶颈
F5:回头再来，避免惰性
王德友