【课程背景】
市场竞争越来越激烈，而提高产品质量，持续降低企业管理成本，是企业致胜的关键因素。如何才能提高产品质量，持续降低企业管理成本，并且不必花费经理或工程师的大量时间?QCC 活动成为许多企业推动持续改善的首选，QCC 活动能够充分发挥员工的潜能和创新能力，发扬团队合作精神，实现全员参与与改善，最终达成提高企业竞争力的目的。
日本能从二战后的废墟上迅速崛起，屡创经济奇迹，很大程度上得益于他们独创的品管圈活动，到1966年4月，日本就有超过10000个品管圈，每个品管圈平均节约 2.4 万元，整体改善达到20多亿美金，在我国尽管很多企业在实施QCC ，但它的效果还远远未充分发挥出来，究其原因，推行的时机和方法掌握不对，结果只能是事倍功半。
以下为期两天的QCC课程将通过老师的知识分享配合大量的案例展示和实战练习，让学员掌握QCC推行体系及熟练运用活动过程中的改善工具，通过对实际案例的练习透彻掌握QCC实施的每个步骤，并对卓越工厂的持续改善模式形成深刻的认识。
【课程时间】 2天/12小时
【课程对象】 工艺、生产、研发、采购部门工程师及管理人员、品管人员;
【课程收益】 通过本次培训学员将获得以下收益：
Ø 通过全员参与改善活动，树立正确的 QCC 活动改善理念;
Ø 掌握 QCC 活动开展的步骤和方法，并能独立开展 QCC 活动;
Ø 建立健全 QCC 活动持续改善体系;
Ø 通过 QCC 活动，提升一线管理者改善现场、质量、效率、成本等方面的能力;
Ø 通过全员参与，发掘培养具备良好潜质的优秀骨干人员，促进培养基层人员;
【授课方式】 知识讲授、案例分享、讨论互动、实战演练
【课程大纲】
第一部分：现代质量管理发展
Ø 质量管理历史沿革
Ø 现代质量管理观念的转变
Ø QCC的起源与发展
Ø QCC的定义
Ø QCC在中国企业的贡献
Ø QCC的作用
第二部分：QCC与PDCA循环
Ø 什么是PDCA
Ø PDCA循环的基本模式及特征
Ø QCC推行管理体系
Ø QCC活动开展步骤
第三部分:QCC推行的前期准备
Ø 组建推行委员会
Ø 建立量化的推行指标
Ø 策划与筹备
Ø 培训与宣传活动的开展
Ø 制定QCC活动管理办法
第四部分：QCC课题十二步法详解
Ø 小组组建(要点、注意事项)
Ø 选定课题(选题方法与技巧)
Ø 制定计划(甘特图)
Ø 现状调查(步骤及常用工具)
Ø 目标设定(依据和原则)
Ø 原因分析(步骤及常用工具)
Ø 确定要因(方法和注意事项)
Ø 对策制定(系统图、对策评价表)
Ø 对策实施(注意事项)
Ø 效果验证(方法与工具)
Ø 标准化
Ø 总结与下一步计划
第五部分：QCC监控、评审和发表
Ø 活动开展过程的监控
Ø 评审项目的改善效果
Ø 课题发表
第六部分：QCC推行的成功要素
Ø QCC活动中常见的8种失效模式
Ø QCC活动成功推进秘诀
Ø 各阶段常用工具对照表
Ø QCC案例分享
1. 组建推行委员会
2. 建立量化的推行指标
3. 制定推进计划
4. 培训与宣传活动的开展
5. 制定QCC活动管理办法
温振