【课程背景】：
贵公司的作业现场被下面的问题困扰吗：
设备保养不良，故障频繁，安全事故时有发生;
生产无法均衡，忙闲不均，作业中出现各种等待;
出货总是数量差一点，时间总会慢一点，客户投诉;
不良率偏高且不稳定，客户投诉，却无有效改善对策;
作业现场脏污、拥挤、混乱不堪，时常大量寻找和等待;
工作标准写在纸上，贴在墙上，就是不能真正被严格执行;
推行委员会在5S推行过程中孤军作战，总是感到力不从心;
推行过程中得不到员工的理解，员工对5S活动参与的热情不高;
5S活动实施的效果不明显，总是“一紧、二松、三垮台、四重来”;
作业效率低下，有“跑、冒、滴、漏、飞、溅、流”等各种浪费现象
。。。。。。
现场是工厂管理水平的直观和真实的反映。脏乱与落后、不文明是同义词，与低素质、低效率及管理落后联系在一起。
5S活动与目视管理可以说是公司各项管理的基础，更是改善工厂现场管理水平的利器，也是提升工厂形象的第一名片，同时也是打造员工“严谨认真、严守标准、团队合作、追求卓越”这个良好习惯的有效平台。5S活动强调从小事做起，凡事皆讲究，凡事皆认真。推行5S活动可以创造安全、舒适、高效、整洁、文明的工作环境，形成工厂管理三化(规范化、干净化、可视化)。5S活动推行的出发点和落脚点是塑造高素质的工作团队。对个人，可改变自我，超越自我;对公司，可内练筋骨，外塑形象，增强竞争力。
【适应企业】：
1、对5S与目视管理有兴趣
2、想夯实工厂现场管理基础
3、准备实施5S与目视管理
4、5S活动虽已实施但需强化
【课程对象】：
工厂全体人员。
【课程时间】：
12小时/2天(室内互动研讨 + 现场实战辅导);
【课程形式】：
训前问题调研：高层访谈 + HR主管访谈 + 5S主管访谈 + 现场观察诊断
全员实战研讨：理念剖析 + 案例分析 + 方法解析 + 小组讨论 + 现场指导
训后增值辅导：布置训后作业 + 项目经理回访 + 老师电话答疑 + 老师网络答疑
【课程收益】：
1、员工能够深入理解5S活动与目视管理的真正含义。
2、了解5S活动推行的3大意义、5大效用、8大功能。
3、化解企业5S活动的6大意识障碍、6大执行障碍。
4、掌握5S活动成功推行的10个管理工具。
5、了解企业5S活动的规律，建立5S活动推行的核心理念。
6、掌握5S活动成功推行的3大要诀与6大要点。
7、掌握工厂目视管理的5大要领与八大方法。
8、室内理论授课与现场实战辅导相结合，效果立竿见影。
【课程大纲】：
时间 | 单元名称 | 内容与重点 | 研讨收益 |
第一天 上 午 | 什么 是 5S活动？ | - 学员报告：5S认识和理解
- 整理：概念、目的、要领
- 整顿：概念、目的、要领
- 清扫：概念、目的、要领
- 清洁：概念、目的、要领
- 素养：概念、目的、要领
- 5S内部各个S之间的关系
| *了解5S的起源 *了解5S的概念 |
为何要 推行 5S活动 | 案例1、煮熟的鸭子也会飞！ ◇ 5S活动是精益生产的入口 ◇ 5S活动改变企业“三大顽症” - 5S活动推行的“三大意义”
- 5S活动推行的“五大作用”
- 5S活动推行的“八大功能”
- 小组讨论：
5S活动与精益生产的关系 | *了解5S活动 推行的意义 *了解5S活动 推行必要性 |
第一天 下 午 | 如何 系统推行 5S活动 | - 5S活动导入时机的选择
- 成立5S活动推行委员会
- 5S培训及宣传造势活动
- 制定5S活动推行制度
- 拟定5S活动推行计划
- 选定样板单位试运行
- 样板成果总结发表奖励
- 企业各单位全面推行
- 阶段成果总结发表奖励
- 依PDCA循环持续推进
| * 掌握5S活动 推行的流程 和具体推行要点 |
| | 5S活动 推行的 方法、工具 | - 红牌作战、定置管理
- 定点拍照、现场摄影
- 工厂洗澡、班组竞赛
- 5S改善单、成果发表
- 专题研讨、参观标杆
- 5S辩论赛、5S演讲赛
- 绿化认养、搜宝活动
- OPL、OPS、OJT
- 大会表彰、公众承诺
| * 掌握5S推行的 工具和方法 |
第二天 上 午 | 目视化管理 | - 目视管理的真正目的
- 目视管理的四大要素
- 目视管理的五大要领
- 目视管理的七大工具
- 目视管理的八大方法
- 工厂的基本颜色标准
- 通道地面的标示方法
- 工厂目视管理实施标准
- 工厂目视管理应用举例
| *了解目视管理的意义 *掌握目视管理的方法 |
第二天 下 午 | 现场实战辅导 | - 带领学员到作业现场
- 学员发现并记录问题
- 老师在现场点评问题
- 老师在现场辅导改善
| *学员发现问题能力提升 *学员改善问题能力提升 |
5S活动 推行成败 启示录 | - 企业5S活动推行的“六大怪状”
- 5S活动推行的“六大意识障碍”
- 小组讨论：如何化解意识障碍？
- 5S活动推行的“六大执行障碍”
- 小组讨论：如何化解执行障碍？
- 5S活动成功推行的“一个观念”
- 5S活动成功推行的“三大要诀”
- 5S活动成功推行的“六个要点”
| *了解5S活动 推行的障碍 *化解5S活动 推行的障碍 |
【工作配合】：
项目 阶段 | 企管公司执行事项 | 企业执行配合事项 | 备 注 |
项目小 组建立 | | | - 双方互相协调配合执行，做到沟通信息的准确、及时、友好。
|
训前问 题调研 | - 辅导老师驻厂与企业高层领导沟通
- 辅导老师驻厂与企业中层干部沟通
- 辅导老师驻厂与企业基层员工沟通
- 辅导老师到企业工作现场观察诊断
| 及时反馈。 - 安排公司相关人员与老师沟通。
- 安排好老师现场观察的流程。
- 执行工作现场问题定点摄影。
| - 老师驻厂调研的时间一般为半天。
- 向老师提供公司5S活动的管理文件和记录资料。
|
培训组 织实施 | - 培训时间、地点的沟通确认。
- 5S推行方法实战训练
- 做好培训现场的助教工作。
- 做好培训现场的记录工作。
| - 培训时间、地点的沟通确认和发布通知。
- 完成培训学员教材的制作，开课当天发给参训学员。
- 负责安排好老师（含助教）的交通、食宿。
- 提供培训硬件资源。
| - 小班教学，分批进行培训，40人/次。
- 学员分组展开学习竞赛，对学员表现进行现场打分，现场奖励。
- 辅导老师室内授课与现场指导相结合，室内训练9小时，现场指导3小时。
|
训后跟 踪辅导 | - 训后3天内，向企业提交训后总结跟踪建议书面报告。
- 训后7天内指导客户学员进行5S训后研讨。
- 培训项目结束后20天内，递交项目训后总结报告。
| - 制订训后跟踪计划。
- 落实训后跟踪计划，
- 对训后跟踪的情况及时反馈给咨询公司。
- 负责安排好老师（含助教）驻厂辅导的交通、和食宿。
| - 对学员的训后跟踪和指导是整个培训执行体系的重要环节，也是学员学习效果转化的关键。
- 学员的学习表现应纳入公司的员工考评体系。
|
免费增值辅导 | - 培训项目结束后30天内，我方项目执行经理现场回访客户。
- 辅导老师长期免费电话指导。
| 的5S培训学习活动。 策划、组织、开展丰富、有趣的全员参与的5S活动，充分调动员工的积极性。 | 1、5S活动的实施要有坚定的信念，上下一体，全员共识，高层带动，中层推动，全员参与，系统推行。 2、搞好5S教育训练、全员参与的5S班组活动和5S日常检查考评是5S 活动成功推行的关键。 |
备 注 | 训前、训中及训后的关键过程不打折，训练效果自然有保障。 |
【训练表单】：
训前问题调研问卷
（5S推行主管或培训主管填写）
项目 序号 | 5S活动异常现象（事件）描述 | 5S活动管理问题界定 |
1 | | |
2 | | |
3 | | |
4 | | |
。。。 | | |
训中学员课堂表现记分表
小组名称： 组长： 培训主题：
项目 得分 姓名 | 培训出勤情况 | 课堂参与表现 | 课堂纪律遵守 | 合计 |
迟到 | 早退 | 旷课 | 主动发言 | 被动发言 | 研讨演练 | 环境维护 | 关于手机 | 喧哗插话 | |
| | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | |
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| | | | | | | | | | |
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| | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | | |
小组得分合计 | |
记录人： 记录日期： 核准人： 归档人：
训后学习效果转化“六步法”
姓名： 部门： 职务： 培训主题：
第一步 | 我学到了什么？ |
管理理念 | 管理方法 |
1 2 3 | 1 2 3 |
第二步 | 我计划如何运用所学？ |
管理理念 | 管理方法 |
1 2 3 | 1 2 3 |
第三步 | 工作中是如何具体实施的？ |
|
王德友老师的其他课程
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- • 王德友：设备管理与TPM推行实战研讨
- TPM在日本被称为“赚钱的TPM”，企业通过TPM活动，就能接近或达到设备零故障的目标，提高生产力和产品质量，减少各种浪费，降低企业的制造成本;同时还可训练、提升员工的工作改善意愿和工作改善技能，激发员工的工作积极性和个人潜能;并能创造积极进取、追求卓越的企业文化。培训对象：设备主管、班组长、以及与生产和设备相关的管理人员。培训课时：强化版：12小时/2天课程目标：1、了解设备管理的六大基本理念2、了解设备保养的日常开展要领3、降低设备故障，提高设备效率4、培养改善意识，训练改善技能5、降低各种损耗，改善企业体质课程大纲：模块一、TPM之——基本概念Ø 工厂设备管理问题报告Ø 图解设备管理异常现象Ø 设备管理的三个方面1、人的方面管理要领2、技术方面管理要领3、经济方面管理要领Ø 设备管理评价指标计算1、设备综合效率OEE2、完全有效生产率(TEEP)3、MTBF与MTTR4、设备故障率5、事故损失费6、学员实战演练：计算设备综合效率OEEØ 小组讨论：如何提升设备OEEØ 建立TPM的六大理念Ø TPM的活动要点和原则Ø TPM活动的八大支柱及其关联Ø TPM与TQM、5S之间的关系Ø 建立TPM活动的三大核心思想Ø TPM活动推行的目标及步骤模块二、TPM之——设备自主保养Ø 自主保养的观念Ø 自主保养的五大内容1、整理整顿清扫2、基本条件的准备3、目视管理4、日常点检5、小修理Ø 自主保养的六个步骤1、初期清扫2、污染源及困难处所对策3、制定自主保养临时基准书4、总点检5、自主点检6、工程品质标准化7、彻底的自主管理Ø 案例分享：通过清扫发现设备问题Ø 自主保养活动要点1、 严守设备管理五项纪律² 遵守操作规程² 保持设备整洁² 发现异常及时处理² 遵守交接班制度² 管好工具及附件2、 设备润滑五定管理3、 设备润滑三级过滤4、 设备点检八定管理Ø 小组研讨：灰尘对设备的危害Ø 小组研讨：如何落实设备一级保养标准模块三、TPM之——设备计划保养Ø 计划保养的三大内容Ø 计划保养的基本步骤1、使用条件差异分析2、问题点对策3、制定计划保养基准书4、自然劣化对策5、点检效率化6、设备技术资料管理7设备台账管理a.设计台账管理技巧b.设备台账使用方法c.设备清点登记办法d.设备档案信息管理Ø 设备的七大效率损失及其对策1、故障损失(最大损失)2、准备、调整损失3、刀具调换损失4、加速损失5、检查、停机损失6、速度损失(速度下降损失)7、废品修整损失Ø 设备慢性损失及其对策Ø 设备零故障的的“五大对策”1、确定基本条件2、 遵守使用的条件3、 使设备恢复正常4、 改善设计缺陷.5、 提 高 技 能Ø OPL活动单点教材编辑11要点Ø 设备目视管理“三化”1、 注意事项明显化2、 正确操作标准化3、 维护保养制度化Ø 课程总结，互动答疑Ø 训后效果转化六步法
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