生产研发企业内训
“管”人与“理”事构成管理两大要素，班组建设体系是生产经营落地的基本保障，课程按“无关群众”>“吃瓜群众”>“听话群众”>“朝阳群众”的逻辑顺序，讲解一线员工激励的全过程，以实战案例剖析中国传统文化背景下如何激发全员行动力，如何
问题的存在有其正面与负面的意义，所谓没有问题（无需改进、维持现状）就代表不再进步或因循茍且，互联网+时代下的企业其存在价值就在于创新与突破，坚持日新又新、勇于面对挑战，才是企业与个人迈向高峰的不二法门。
作为与企业Q（质量）、C（成本）、D（交期）密切相关的基础管理活动，5S正是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、这五项基本步骤，使员工建立持续改善意识、养成良好的工作习惯；从而提升产品品质、改善工作效率、优化工作氛围、提高企业的竞
没有一个企业的成功可以完全离开产品质量，即使是在全球都强调市场和销售的今天。 “质量是企业的生命”，特别是全面质量管理，从“完美无缺”质量管理，到TQM或者是TQC，到ISO9000再到6sigma；遗憾的是，全体员工对“质量管
QC质量改善小组是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的而组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。
企业的目的是实现利润的最大化，而利润的提升在于现场的改善和效率的提升。目前企业的生产现场存在的效率低下和浪费现象十分严重，造成这种现象的原因在于我们的生产干部缺乏一定的专业知识的学习，特别是系统的学习。这门课程的特点是把生产管理
企业的目的是实现利润的最大化，而利润的提升在于现场的改善和效率的提升。目前企业的生产现场存在的效率低下和浪费现象十分严重，造成这种现象的原因在于我们的生产干部缺乏一定的专业知识的学习，特别是系统的学习。这门课程的特点是把生产管理
在大环境下，2015年初，中国进入到“新常态中国经济”模式之下，制造业的利润率被压缩到产销平衡的临界点，物竞天择，适者生存；客户不断在要求 “高质量、低成本、快交期”产品，而同时，约1.5亿的新生代的85、90、00后农民工成为
1941年日本偷袭珍珠港，引起了太平洋战争，美国战时委员会研发了TWI技能训练体系，170万一线主管在美国接受TWI课程训练，保证了军需品顺利供应。二战后，美国在日本为了恢复工业经济，把TWI搬到了日本，1955年由日本产业训练
从2013年4月德国提出工业4.0开始，智能制造的浪潮席卷全球，智能制造为中国企业的发展提供了巨大机遇和挑战。如何应对这次新的工业浪潮，踏准时代发展的节拍，实现企业的转型升级，是许多中国企业都要严肃面对的问题。
企业高层管理人员常常感到困惑：企业规模大了，员工多了，利润反而降低了。实践证明，企业内部运作管理中40%的成本源于管理和产品的过失及浪费，员工缺乏风险意识与改善意识和改善方法，缺少改善的动力。不能发现现场存在的各种质量与生产风险
◆我们也印证了一个不变的事实，那些现场质量管理优秀的企业受影响的程度很少，而那些倒闭、破产、关门或效益急剧下滑的制造型企业大多数是现场质量管理非常薄弱、返工、返修、报废率高的企业。
您的企业是否面临以下困惑？成本意识淡漠,降本措施层出不穷，监督考核兴师动众，却收效甚微,为降成本压缩开支，员工怨声载道，实际成本却未降低.公司局部似乎都在控制成本，总体成本却一路飙升!人工、原材料、税收等运营成本也在大幅度上升，
精益生产方式起源于日本丰田，那么，除了它特定的产生环境外，精益生产对我们现在的企业有什么启发，精益生产之所以能帮助企业实现卓越制造管理而赢得市场，它的灵魂究竟在那里？ 实施精益生产的一般方法是什么？在这些一般方法里，我们应该注意
随着市场竞争越来越激烈，企业的竞争面临着“传统火车”式向“动车组”式转变，”现场力“成为了企业的关键名词，演讲者通过对大量的企业进行研究，发现如下问题：
中国企业很多现场摆放凌乱，带来的往往是质量，安全问题多发，效率低下！如何减少浪费并节省成本往往成为企业的当务之急，6S就是一个特别好的工具。6S，即“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六项要求的总称。是源自日本生产企业在现场管
生产制造是个系统工作，需要让信息流（订单与计划）与物资流（采购与仓库）高效链接，才能实现生产过程的顺畅进行，完成最终产品或服务交付给客户，产生业绩。现实中事实并非如此，大量的企业各部门各自为政，自以为是的现象尤为严重，使企业整个
费根堡姆提出了“全面质量管理”（TQM，Total Quality Management）的概念，发展至今，企业已经达成共识——“质量是企业的生命”，企业推行TQM，是质量管理的根基，又是质量管理提升重要的支柱。
智能化时代，现场越来越多的自动化设备的加入是一种必然的趋势，设备的可靠性也变得越来越重要。如何做好设备管理？TPM全员生产维护，让全体员工都参与设备维护管理，做到我的设备我操作，我的设备我维护,全面提高生产性，是全面提高企业管理
低差错的后勤保障：构筑工作（产品）品质保证的基础,优良的产品品质来自优良的工作环境.通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的正常状态,提高产品品质。
在中国高速发展的环境下，如何快速提升一线生产主管的素养是所有制造型企业面临的问题，对管理者和监督者的教育问题已经成为企业生存与发展的重要问题。TWI（Training Within Industry）现场管理者管理技能提升训练课
中国企业走精细化管理来提升自身的“内功”，是产业升级赢得竞争优势的关键，谁掌握精益生产管理系统，谁实现了精益企业的转型，就拥有了智能化时代的通行证！在未来的竞争中占据先机。中国规模以上企业也多多少少都在应用精益的理念和工具，开展
中国企业走精细化管理来提升自身的“内功”，不断升级自身的管理系统，是在竞争中取得优势最重要的手段，谁掌握精益生产管理系统，谁实现了精益企业的转型，就掌握了新时代应对客户需求变化的方法！本课程提供了精益系统核心思想以及典型工具的讲
TWI（Training Within Industry）一线管理者技能训练，精益生产的基础，企业实现持续改善文化的秘诀。起源于20世纪20年代的英国，二战期间被美国军方采用，1950年TWI首次日本，率先在丰田，日产，东芝，三
常言道“质量是用心做出来的、不是检验出来”，在这个竞争不断加剧的时代，客户及消费者对品质的要求不再是“将就”，而是在追求“讲究”，而我们只有通过高效利用品质工具，做好品质过程管理，方能达到品质的受控与被控。
企业的经营管理，最终要由班组长来具体实施。班组长素质的高低，直接制约着企业发展战略能否行之有效，也直接制约着企业的核心竞争能力发挥。这就要求企业必须训练出一批素质超群，擅长管理，思维敏捷，执行力强的班组长。丰田坚持把班组长基本素
全世界、包括国内很多制造企业都想学习华为管理，这些企业的老板、高管花不少钱学习华为的战略、研发、销售！但其实华为管理的根基还是在一线！、尤其是生产一线管理者！我们今天就要借鉴华为的管理无线通信肌肤，不能忘记华为一流产品的现场管理
常言道“质量是用心做出来的、不是检验出来”，在这个竞争不断加剧的时代，客户及消费者对品质的要求不再是“将就”，而是在追求“讲究”，而我们只有通过高效利用品质工具，做好品质过程管理，方能达到品质的受控与被控。
班组长的日常工作最核心的六项工作：人、机、料、法、环、测！班组长现场管理水平主要是体现在六个方面。一位合格的班组长日常工作优秀表现也主要在这六个方面。而六项管理能力成果将体现在QCDSM上。（即：品质、交期、现场、士气、效率）上
《一线班组长五项通用管理技能提升训练》课程，是宋曦老师根据自己16年工厂做生产厂长、总监及副总时对班组长的提拔、培养、训练与日常工作指导的成功经验与心得精华总结而成，这是一门专为制造企业精心打造的现场班组长管理技能系统提升经典课
许多中小企业每年营业额过亿，但却不能得到自己想要的利润回报率，甚至还会出现负债的现象，究竟是浪费还是另外隐情，其背后的根源在哪里？中小型企业的80%的基础管理工作都应该谁去落实？80%的效率提升都应该谁去推动？80%的粗制滥造小
精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提
中国乳制品的巨头-三鹿集团于2008年3月被检查到含有“三聚氰胺”高蛋白质婴幼儿配方奶粉，该案件一直持续升温到2008年8月3日，三鹿奶粉停产整改。在此期间，多次送样品到第三方检测机构进行抽样。其结果超出原有标准的515.24倍
市场是看不见硝烟的战场，任何企业要在其中生存并获得发展，就必须面对竞争。商业竞争中从来都没有“诺亚方舟”，唯有砍掉一切浪费，降低成本，提升利润，进而获得持续竞争优势，才能冲破枪林弹雨得以生存。本课程是我多年实战和培经验的总结，为
随着企业的高速发展，诸多公司年营业额由过去300万(人民币)增加到了现在6000万，乃至未来的三个月要完成12000万。生意蒸蒸日上过程中，难免有着一些大家都不愿意看到的“质量重大事故”。面对不断变化的生产过程和竞争对手的压力，
制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生，因此现场管理水平的高低直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气，企业的现场管理干部不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调。管理好团队，需要较高的管理与沟通艺术。要
各公司在强化安全管理，落实安全责任，保障生产持续提速的各项工作中，已经形成了比较全面和细致的管理规范和操作规程，但是在生产现场实践中，还存在着大量违章、安全隐患甚至安全事故的发生，其主要原因，是现场操作安全意识不强。
实现危险废弃物的有效管理，是制造业的必然趋势。同时，通过减少、回收、再利用危险废物，能帮助企业减少成本，更有效利用资源。为使危险废弃物减量化、资源化和无害化，欧盟已制定了一个由法律、经济、管理相结合的三位一体政策，把管理目标向源
EHS是什么？很多人可能一头雾水。EHS是环境Environment、健康Health、安全Safety的缩写。EHS管理是环境保护、职业健康和安全生产的整合管理体系，是环境管理体系（EMS）和职业健康安全管理体系（OHSMS）
各公司在强化安全管理，落实安全责任，保障生产持续提速的各项工作中，已经形成了比较全面和细致的管理规范和操作规程，但是在生产现场实践中，还存在着大量违章、安全隐患甚至安全事故的发生，其主要原因，是现场操作安全意识不强。
习近平总书记十九大报告时说：“树立安全发展理念，弘扬生命至上、安全第一的思想，健全公共安全体系，完善安全生产责任制，坚决遏制重特大安全事故，提升防灾减灾救灾能力，加快安全防控体系建设”。
医学上把人体健康数据进行了有效的精细化和标准化，如血压、体温、每分钟心跳、每分钟呼吸次数等，医学依靠数据进行诊断和治疗。而企业现场的标准化与精细化同样如此，没有标准，就不能了解现场；不能了解现场，就不能控制现场；不能控制现场，就
每家企业都面临着一个现实的问题，那就是“增长”，如何才能获得增长，一方面是开源，另一方面是节流。开源取决与市场，非企业本身能够掌控。企业在开源的同时更关注从企业内部进行节流。从企业内部要效益，如何提升效率是班组的重点工作，在微利
制造型企业的竞争力综合表现在两个方面，品质和成本。要提升竞争力必须重视现场6S和目视管理，塑造员工一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养，提高品质、降低成本、保证生产的安全，让现场透明化、可视化
“郡县治，天下安”是习近平总书记在接见全国县委书记说的一句话，他说县是国家最基层的行政单位，县治理好了，国家就好了。换到企业管理中也是这个道理，企业是基层是由班组,如果班组治理好了,那么部门就好了,部门好了,那么企业就安定了，可
如何建立生产计划系统？如何做好人力负荷分析？如何做好设备负荷分析？如何做好场地负荷分析？如何制定生产计划？生产计划如何在线监控？紧急订单如何穿插协调 （案例分析）？如何做好订单零切换？如何就生产计划与物料、仓库、采购及业务部进行
21世纪的企业竞争，是品质的竞争，品质不仅是产品是否符合规格，更包括了客户是否满意这个大的方向，而客户满意又更广义的包括了交期、服务、价格等多方面。如果说科学技术是第一生产力，那么品质就是一个公司最直接的实力体现。对于企业未来的
“安全第一、预防为主”是大部分企业的第一法则和基本法，也成为众多企业纷纷效仿的热点。企业在落实“安全第一”的策略上下足了功夫，并取得了长足的进步，但我们的管理层和员工又有多少真正的把安全放在第一位呢？近期不断报道的安全事故，如广
精益生产是通过系统运营、人员组织、设备管理方式和市场供求等方面的变革，使企业生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。
当前全球经济危机下，现场改善及控制浪费是制造型企业关注的焦点，生产现场管理的优劣直接体现了企业在行业中的竞争力，也是体现企业盈利重要环节。掌握生产现场改善的手法和工具识别现场管理中的浪费，最终为企业降低成本、提高效率、获取倍增的
【透明化、显现化、标准化】的现场标准化管理境界，是为了让企业的管理项目变得更直观、更透明、更简单、员工更不易出错。一线管理干部职责和作用虽然直接不能影响到公司的战略决策，但是他们确实重视的执行者，所以政策，目标，质量都是由他们具
在当今企业环境下，生产计划与物料控制在企业中的地位至关重要性，在整个企业的产、供、销的供应链中的具有核心主导作用，直接影响原料采购、物品仓保、技术设计、生产制造、售后服务及财务预算、成本控制等企业各有关部门。
近年来发生的重特大事故暴露出当前安全生产领域“认不清、想不到”的问题突出。针对这种情况，2016年1月6日，习近平总书记在中共中央政治局常委会会议上就安全生产工作提出了五点要求,其中第四点：必须坚决遏制重特大事故频发势头，对易发
班组是企业生产经营活动的最基层组织,是企业生产安全的第一道防线。企业各项与生产有关的任务和工作都需要通过班组来执行,因此,做好班组安全管理是保障企业生产安全的重要工作。
安全是企业安全发展、和谐发展、健康发展的根基。安全一旦出现问题，会严重的影响到企业的生存与发展。当前国家十分重视安全生产，责任问责越来越严厉，但生产安全事故仍然时有发生，究其原因主要是安全生产主体责任没有落实。
一次火灾、一次爆炸、一次坍塌……在越来越重视安全生产的当下，企业的一次生产安全事故，吞噬掉的不仅仅是人命和财富，甚至会让企业陷入破产倒闭困境，经营者被追究刑责。安全第一是成功企业始终坚守的金科玉律，也是取得卓越经营业绩的前提。
我国每年因为安全事件、自然灾害等安全问题造成经济损失约6500亿元人民币，损失几十万生命，这些数据警示人们，对常见的安全风险应增强防范意识，掌握必备的应急救援安全常识与急救技能，最大限度地减少事故的发生，减少事故带来的影响。
从目前我国安全事故发生的原因来看，绝大多数都与人为因素有关。管理不善，从业人员心理素质与履行工作职责之间的矛盾，是引发我国各类安全事故的重要原因之一。同时相当部分的生产经营单位的管理人员基本上不熟悉如何提高人员的安全心理素质，如
随着互联网+与现代物联网信息技术的发展，数字化技术正带来传统企业生产模式的深度重构。预售预测不准、快速反应难、消化库存难等痛点，正促进着智能化、个性化、定制化的智能制造的发展。以客户为中心，用人工智能的信息化算法，以柔性生产，连
《构建企业止损最佳防御体系——一流的重大应急管控能力》课程，将国内外著名公司在事故应急管理上的最佳实践，与企业具体的应急响应计划，作业特点结合起来，重点不是让学员记住多少应急管理模型、应急管理理论知识，而是让学员能够亲身体验应急
企业安全生产不仅是一个法律责任问题，更是一个社会责任问题。企业安全生产不仅涉及到企业的生存与发展，更涉及到企业员工、承包商施工人员和周边居民的身体健康与人身安全，涉及到对环境的保护以造福子孙后代。
班组是企业细胞，班组长是企业最小的一号位，而班组管理是企业的灵魂。做好班组管理工作，如何在管理中不断提高工作效率和水平，是首先应该思考的问题。因此，班组如何建设可持续型卓越班组，持续稳定推进卓越的班组安全管理，如何能够充分发挥班
企业一线主管，承担着企业安全战略的落地，是直接面对一线生产人员的关键角色。一线主管的安全当责力，决定着企业最前沿部队的战斗力，形象的比喻，就是前线指挥官。然而，很多企业，对于这个岗位的重视程度远远不足，这决定了很多企业在安全管理
企业能否全面落实安全生产主体责任，能否有效落地安全生产责任制，直接关系到国家的安全发展、地方的长治久安、人民群众的安居乐业，其重要性、紧迫性无需赘言。人生须知负责任的苦处，才能知道有尽责的乐趣。责任最神圣，落实最难得。
安全已经上升成为政治问题。发展绝不能以牺牲人的生命为代价，这是一条不可逾越的红线，要时刻把保护人的生命放到首位。在《安全生产“十三五”规划》和《关于实施遏制重特大事故工作指南构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制的意见
隐患之于企业来说，就是隐藏在生产现场的的定时炸弹，只要它不被消除，事故的发生就是迟早的事情。消除隐患，是企业最迫切的安全需求。但是，很多企业，尽管安全检查时常有，隐患治理年年做，却总是发生同样的问题反复出现，同类的隐患屡治难除。
事故发生的根本原因，是现场的危险源发生了暴露。控制事故的核心，就是有效的识别出危险源，根据不同风险的危险源，针对性进行管控，从而保证企业安全生产顺利进行。然后，很多企业对于安全的管理，仅仅停留在发生事故，控制事故，尚属于事后管理
供应链的核心是以最低的成本实现最大客户满意度。但中国在高速增长时期，企业的核心一直是在扩大市场规模，而很少在降低成本上下功夫。但是高速增长的盛宴渐趋结束，面临增长陷阱怎么办!目前经济下行，谁的成本低，谁就会占据竞争的优势。企业下
企业的成长与发展潜力是基于企业强大的核心竞争力，产品的市场表现则是其竞争力的外在展示，拥有性价比的产品往往更容易获得客户的青睐。产品的性价比通常是由价格与成本二者决定的，而价格的主导权在客户手上企业是被动接受价格。除非产品在市场
在当今的市场中产品的竞争力主要体现在颜值，体验和可靠性等几个维度。而产品在设计与实现的过程中这几个维度往往是会产生冲突的。因为产品的设计阶段往往以市场战略为主导，而产品实现时却要受到现地现况供应链的制约。为了有效地平衡各个维度的
性价比是产品竞争力的最主要的体现，而性价比的关键就是产品的成本优势是否明显。企业想在成本上领先竞争对手就需要从原来被动的控制产品成本跨越到主动的管理产品成本。因为企业常常是以市场成本为参考标准，与对手之间的较量也是市场商业手法的
本课程通过对一线管理者安全管理的“角色”、“认知”、“职责”、“方法”四个方面的讲述，建立对生产一线安全管理的系统性认知，提高现场生产安全管理能力，学会并掌握《安全管理手册》的制作和完善。
生产计划与物料控制（简称：PMC）是企业的神经中枢，生产计划与物料控制能力不足将会直接导致企业资金占用、库存积压、设备稼动率降低和生产效率不足，并进一步降低企业的竞争力、增加人员流失率。
工业4.0、自动化、机器人……越来越多的生产线正在一步步走向自动化和无人化，所有的生产和交付都是环环相扣按计划进行，对于计划的达成率也要求越来越高。在这样的情况下，一个环节出现停滞，将会导致整条产线的停滞，甚至影响到合同的交付。
环境会对人的潜意识产生影响，从而影响一个人的外在行为。在图书馆会自发的保持安静，在西餐厅会优雅的吃饭，在酒吧则是随着摇滚疯狂。
5S管理主要为企业创造一个良好的工作环境，5S管理的成果将会直接对企业的各经营环节产生影响，但
班组长是企业最基层的管理人员，直接带领一线员工为企业创造生产价值，班组长能力的强弱决定了整个班组战斗力的强弱，最终对企业竞争力产生较大影响。
班组长的选拔主要来自一线优秀员工，拥有丰富的经验、聪明的头脑和认真的态度，但是因
制造型企业在推行精益生产的过程中，常会遇到各种阻力，造成精益生产工作难以达到期待效果，甚至半途而废。
究其原因主要源自两个因素：
● 脱离实际，管理方法与工具脱离实际，造成落地实施的失败；
● 固有模式，习惯于
杜邦安全文化是建立在杜邦二百多年于高危环境中进行安全生产累积起来的丰富安全知识和成功经验基础上的，是一套行之有效的安全管理的长效机制。杜邦公司也被称为世界上最安全的地方。
中共中央国务院2016年12月9日印发的《关于推进安全生产领域改革发展的意见》、国务院安委办2016年4月28日印发的《标本兼治遏制重特大事故工作指南》、国务院安委办2016年10月9日印发的《实施遏制重特大事故工作指南构建双重
公司中高级管理层（管理者）的安全管理理念和管理能力决定着企业的安全管理水准；安全是企业也是个人成长的核心，其绩效也反映着公司隐形的业绩，一把火、一场事故或许会让一切不复存在，您是否觉得“安全”与您遥远？践行安全领导力会给企业的安
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