生产研发企业内训
管理和改善是企业经营的最重要工作。管理是保持现状，维持实力；改善则是打破现状，提升实力。管理与改善配合，是企业不断繁荣与发展的基础。管理与改善若仅凭专门技术或经验，往往事倍功半，因其只能看到显在的表面问题，无法掌握真正的原因，所
检验是工厂每日必做的工作。但，什么情况下必须全数检验，什么情况下必须抽样检验？怎样根据客户提出的品质水准要求确定抽样检验方式？怎样根据自公司的品质水准要求和供应商的生产能力确定来料抽检方式？怎样在生产线上设置检查站，保证出厂品质
现代品质管理是以统计学为基础发展而来的，作为一个合格的管理者、技术人员，不但要有统计学的意识，还必须掌握一定的统计分析技术，否则所做之品质管理必定流于形式而产生不切合实际的东西。本课程汇集了现代品质管理中最常用的一些统计分析方法
SPC是一种借助数理统计方法的制程控制工具，它通过对生产过程进行分析评估和信息反馈来监察系统中的异常，及时提醒生产者采取措施消除影响，避免次品的产生，使过程在受控和有能力的状态下运行，从而使产品和服务稳定地满足顾客的需求。在欧、
在现代企业管理中，越来越广泛的借助测量数据进行决策。应用数据来作出决策所获得的效益，很大程度上取决于测量数据的质量。为了确保应用测量数据所带来的效益大于获得它们所花的费用，避免作出错误的决策，就必须把注意力集中到如何获得高质量的
实验设计（DOE），是风靡世界的《Six Sigma管理》中最重要的分析手段之一。无论在工序开发的早期还是在生产过程的改善中应用实验设计，都可获得大幅提高产量、减少变异性及减少总成本的效果。它的主要内容是讨论如何合理、经济地安排
VDA6.3是ISO/TS16949体系审核的补充，是针对顾客的特殊要求生产的零部件，证明企业依据顾客规定的生产具有可靠的过程和工艺。
本课程讲解VDA6.3过程审核的基本要求，学习过程审核策划、实施和报告的技巧。介绍将过
在面对外部认证机构的IATF16949：2016质量体系审核时，是否因为过程审核和产品审核未有效实施而被开具不合格？
面对您的顾客，是否经常接受他们的过程审核和产品审核，且由此存在诸多顾客的不合格项？
新产品导入进度延误、沟通协调困难、知道要做什么，但不知道如何做，这是企业在推进新产品开发流程时，最常遇到的问题。其原因在于没有强有力的组织架构来推动企业的新产品开发流程，执行任务的方法也因人而异。新产品导入流程NPI是解决这些问
根据最新版AIAG-VDA FMEA要求，系统地讲解PFMEA要求、内部逻辑、实施步骤和方法，帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更，透彻理解主机厂对潜在失效分析并进行预防，解决产品设计和过程设计可能出现的问题
DFMEA用严密的逻辑对工程师的设计方案进行评审（其中包括对经验教训的分析总结），进而找到解决问题的优先顺序和方案。这种系统化的方法能将工程师团队的技术很好地储备起来，并使之规范化和文件化。
FMEA用严密的逻辑对工程师的设计方案和工艺方案进行评审（其中包括对经验教训的分析总结），进而找到解决问题的优先顺序和方案。这种系统化的方法能将工程师团队的技术很好地储备起来，并使之规范化和文件化。
欧美汽车行业根据其成熟的质量策划流程和经验，总结和提出五大核心工具，中国汽车工业尚处于发展阶段，企业的管理方法、技巧等与世界水平还有较大的差距，在学习和应用这些工具时，必须洞悉行业特性和规律，再来理解每一个工具的工作思路、工作步
在工作中，每天都会遇到重复性的问题，说明原来的问题并未得到解决，其原因可能是找错问题，或找错原因，或纠正措施执行不到位等等。
企业应依靠团队的智慧和力量，以事实和数据为依据，确定真正的问题、探求根本原因，进而提出合理可行的
对相关安全法律法规不了解
对国外企业的安全管理不了解
只有出现安全事故时才想起安全的重要性
只知道救火，没有预防安全意识，不知如何做好预防安全管理
不知道如何进行安全检查，对各项安全工作没有深入细致的了解和管理。
企业要发展，人是关键，拥有人才，企业才有发展的动力，事业才会兴旺发达；目前，企业管理人员整体水平有待提高，对自身的认识不足。因此，对管理人员培训开发应该成为摆在企业管理者面前的重要课题。6S管理现今是制造型企业通用的管理语言
班组是企业中最基层的组织，企业的所有生产任务、服务工作、产品质量、经济运行目标都要经过层层分解最后落实到班组。班组这个企业细胞的生命质量，是企业肌体是否健康的标志。俗话说：火车跑得快，全靠车头带。班组长是班组的核心，是“零号首长
人员不好招？
人员不好留？工资不要就离开？
现场管理效率低？
质量问题重复出现？
生产周期长，交货期一延再延，没人敢接客户电话？
来自顾客的挑战。顾客越来越精明，要求也越来越高，他们需要个性化的服务，因此要求企业研发个性化的产品，满足不同层次的客户需求
来自竞争的挑战。全球化给企业带来非常严峻的挑战。企业要不停地围绕降低成本和提高经济效益与同行企业进行竞
因为我们每天都在现场工作，对现场的事物是非常熟悉；
但现场存在各种各样的浪费，而我们已经视若无睹；
如何改变我们的心态，如何调整我们的定位已迫在眉睫了；
分析现场成本的浪费，改善现场的问题是当前最重要的工作。
为什么要学习格兰仕降低成本八大方法?
★无人企及的超低成本、连续八年成本降低10% 奇迹！
★残酷竞争中，格兰仕微波炉持续八年世界第一名 奇迹！
★微利时代，格兰仕空调2004年中国出口第一名 奇迹！
★没
基层管理是任何企业最快能产生效益的组织，基层管理者虽然职务不大，但管理功能一个也少不了，所谓“麻雀虽小、五脏俱全”；
如何成为一个优秀的人，才能成为一个优秀的基层管理者；
如何掌握管理的七大要素，是成为优秀管理的必修的课程
为什么日本企业全部是记时工资，但是日本企业的效率非常高？
为什么日本企业的产品在生产过程中控制的比较好？
为什么日本企业的在生产过程直通率非常高？
为什么日本企业的现场目视管理和5S管理非常好？
为什么日本企业的成本管理
班组是企业生产经营活动的基层组织，是企业一切工作的落脚点。加强班组建设，是企业的一项长期战略举措，企业为了提升班组建设水平，特提出五型班组，技能型班组，效率型班组，管理型班组，创新性班组，和谐型班组，为更好的进行推广，特转化为学
很多班组长是从一线员工提拔上来，不敢上台讲话，也不知如何讲话？
没有会议流程，每天不知要讲些什么？
只要一讲话就是批人，让员工不开心？
不知如何开好班后会
班前准备工作有哪些？
班中控制十五个关键点？
班后总结六要素》
班组长的工作重点为做好日常管理，日常管理是每天重复做一些简单和容易的事情。
海尔CEO张瑞敏所说：“简单的事情天天做好就不简单，容易的事情天天做好就不容易”
目标都要经过层层分解最后落实到班组。班组这个企业细胞的生命质量，是企业肌体是否健康的标志。俗话说：火车跑得快，全靠车头带。班组长是班组的核心，是“零号首长”。班组长能力的强弱、素质的高低，直接影响到整个班组乃至企业整体的管理水平
表单设计与数据处理
1、设计序号数列
2、设计时间数列
3、设计计算公式列
4、数据的堆叠
5、数据类型转换
JMP控制图与过程能力分析
1、过程变异及其原因
2、过程的四种类型
3、评价过程的二个维度
4、过程解析与过程控制
5、Xbar-R控制图JMP制
高端顾客对五大手册的应用要求越来越高，技术人员对相关内容理解不透彻，实际工作中没有应用起来。本次课程重点是FMEA的应用，其次是APQP的实施。期望课程解决如下问题：
APQP各阶段成果输出内容不完整，要求不明确，记录严重
高端顾客对五大手册的应用要求越来越高，技术人员对相关内容理解不透彻，实际工作中没有应用起来。本次课程重点是FMEA的应用，其次是APQP的实施。期望课程解决如下问题：
APQP各阶段成果输出内容不完整，要求不明确，记录严重
五大手册是产品品质策划过程的方法与工具，因此，学习五大工具首要的目标是了解策划的过程与工具的内在关系。做到应用工具是为了策划出好的产品品质，而不是为用工具而用工具。APQP是品质策划的一条主线；FMEA是保证产品设计和生产工艺设
品质保证与过程控制
1、品质保证与过程控制
2、数据分布与统计分析
3、正态分布及其性质
4、母数与统计量的分布
稳定性分析
什么叫测量系统的稳定性
测量系统的稳定性对测量结果的影响
如何分析测量系统的稳定性
影响测量系统稳定性的因素
FMEA介绍
AIAG-VDA FMEA 背景及主要变化
FMEA目的和描述
FMEA开发过程及里程碑
FMEA的对象与局限性
如何与公司的现况进行整合
1）FMEA应用注意事项
2）管理者承诺
现代品质管理的特点
APQP的目的、目标与益处
APQP应用十大基本原则
产新品立项策划
立项阶段输入
---市场的需求
---基准数据与经营计划
---产品与过程的设想
---产品可靠性
根据最新发布的AIAG-VDA FMEA要求，系统的讲解新版FMEA的背景，重要变化点及企业如何应对等，并针对性极强地讲解PFMEA的内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法，对新的AIAG-VDA FMEA 七步法 进行提前分解，
测量系统稳定性的定义
正态分布及其特点
稳定性分析的流程
测量系统的两类原因
稳定性解析与控制
Xbar-R图的绘制方法
控制线的计算公式
控制图的判定准则
偏倚分析
为什么要进行偏倚分析
偏倚对测量结果的影响
偏倚分析的常用方法
偏倚允收的判定公式
直方图数据正态性分析
偏倚分析结果的三种处理方法
根据最新发布的AIAG-VDA FMEA要求，系统的讲解新版FMEA的背景，重要变化点及企业如何应对等，并针对性极强地讲解PFMEA的内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法，对新的AIAG-VDA FMEA 七步法 进行提前分解，
根据最新发布的AIAG-VDA FMEA要求，系统的讲解新版FMEA的背景，重要变化点及企业如何应对等，并针对性极强地讲解PFMEA的内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法，对新的AIAG-VDA FMEA 七步法 进行提前分解，
应用最适合成年人学习的AEAD教学模式，即提出问题，探讨解决方法，分析案例，实务演练。将实际与理论相连系，用案例说明理论的应用，通过演练及时消化理解。
解决问题的每一个阶段，均以一个相同的案例贯穿其中，保证案例的连续性；
应用最适合成年人学习的AEAD教学模式，即提出问题，探讨解决方法，分析案例，实务演练。将实际与理论相连系，用案例说明理论的应用，通过演练及时消化理解。
解决问题的每一个阶段，均以一个相同的案例贯穿其中，保证案例的连续性；
1、什么是矩阵数据解析法
2、建立因果/决策矩阵
3、相关性评估量化
4、相关统计分析
5、案例分析：改善对策选择的量化分析
应用最适合成年人学习的AEAD教学模式，即提出问题，探讨解决方法，分析案例，实务演练。将实际与理论相连系，用案例说明理论的应用，通过演练及时消化理解。
解决问题的每一个阶段，均以一个相同的案例贯穿其中，保证案例的连续性；
田口博士指出，产品或生产工艺就是将输入转化为输出的一个过程。影响过程输出的因素可分为两大类：噪声因子和控制因子。噪声因子指的是那些会影响产品或工艺过程输出，但由于成本很高或目前技术无法控制的因素。实验设计就是通过对控制因子的优化
现代制造业生产过程中，自动化的设备越为越多，越是自动化的设备，设备需要设置的参数也就越多。在众多的参数，哪些对品质影响起决定性作用，哪些是无关品质的？关键的因素中，哪些是影响品质特性平均值的因子，哪些是影响品质特性标准差的因子？
现代制造业生产过程中，自动化的设备越为越多，越是自动化的设备，设备需要设置的参数也就越多。在众多的参数，哪些对品质影响起决定性作用，哪些是无关品质的？关键的因素中，哪些是影响品质特性平均值的因子，哪些是影响品质特性标准差的因子？
顾客使用产品和产品生产过程中，都存在质量达不到要求的风险。只要风险发生，对企业来讲就是损失！轻则造成顾客不满意、或不同程序的经济损失，重则导致威胁人生安全，违反法律法规等。
任何一家企业的产品都不可能做到一开始就是零缺陷，零缺陷质量工程，是一个通过解决问题，追求零缺陷的过程。当一个个质量问题得到解决，我们产品的质量问题变得越来越少，我们的技术不断积累，零缺陷的目标就离我们越来越近。
品管圈概述
什么是品管圈？
品管圈的起源
品管圈的精神
品管圈对个人的好处
品管圈对公司的好处
品管圈的组织运作
品管圈的组织架构
品管圈的运作流程
高层管理者的职责
辅导员的职责
圈长的职责
现在，很多品管人士已经意识到，不能单纯地从不良率或其他品质指标的绝对值上去说明产品品质是否已经变得更好或更坏。因为，这样的判断风险太大了，对品质作出合理的判断是建立在统计基础之上的。
新时期品质的定义、本质，理解SQM
供应商管理的内容、目的，供应链体系
SQE岗位职责
SQE素质要求
SQE团队关系
SQE职业发展
供应商选择
供应商选择的流程
供应商信息的六大来源
供应商选择表的设计
正确理解DMAIC解决问题的逻辑，学会DMAIC各阶段解决问题的流程；
理解精益生产的原理，应用价值流分析、过程流程分析、快速换线的精益生产工具优化生产布置，提升物流效率和人机效率
理解并掌握六西格玛各阶段问题分析的分析工具
正确理解DMAIC解决问题的逻辑，学会DMAIC各阶段解决问题的流程；
理解精益生产的原理，应用价值流分析、过程流程分析、快速换线的精益生产工具优化生产布置，提升物流效率和人机效率
理解并掌握六西格玛各阶段问题分析的分析工具
课堂教学：理论教学50%、案例分析20%、实务演练20%、学员作业10%；
深化理解：分三个次教学，每个阶段布置课后作业，讲解课后作业、关键知识点
附加价值：学员可以选择公司需要解决问题，作业六西格玛项目，作为自己的课后作业
正确理解DMAIC解决问题的逻辑，学会DMAIC各阶段解决问题的流程；
理解并掌握六西格玛各阶段问题分析的分析工具，如：六西格玛项目选择、正态分析、数据收集计划制订、测量系统分析、过程能力分析、假设检定与置信区间、相关回归、D
正确理解DMAIC解决问题的逻辑，学会DMAIC各阶段解决问题的流程；
理解并掌握六西格玛各阶段问题分析的分析工具，如：六西格玛项目选择、正态分析、数据收集计划制订、测量系统分析、过程能力分析、假设检定与置信区间、相关回归、D
本课程重点解决六西格玛如何在企业落地应用的难题，为此课程特做如下设计：
学习一段，落实一段的分阶段上课方式
第一次课程：学习---定义、测量阶段的内容 ；
落实---项目选择、项目计划书
正确理解DMAIC解决问题的逻辑，学会DMAIC各阶段解决问题的流程；
理解并掌握六西格玛各阶段问题分析的分析工具，如：六西格玛项目选择、正态分析、数据收集计划制订、测量系统分析、过程能力分析、假设检定与置信区间、相关回归、D
正确理解DMAIC解决问题的逻辑，学会DMAIC各阶段解决问题的流程；
理解并掌握六西格玛各阶段问题分析的分析工具，如：六西格玛项目选择、正态分析、数据收集计划制订、测量系统分析、过程能力分析、假设检定与置信区间、相关回归、D
本课程是六西格玛绿带课程的精简版；
课程以DMAIC问题解决流程在结构，加入相对简单易用的有效分析工具；
课程着重于对DMAIC流程的理解和阶段统计工具的实务应用，避免过多的理论，注重实际操作层面的练习。
制订数据收集计划
数据收集的流程
普通与特殊原因
数据分组的要点
长期与短期能力
管理与技术问题
制订数据收集计划
测量系统分析要点
测量系统的定义
类型1测量系统分析
应用场合
数据收集要求
数据分析方法
分析结果断定
测量系统分析（交叉）
适应范围
数据收集要求
GRR分析流程
方差法与控制图法
分析结
质量成本已成为企业第三利润的来源，早在上世纪八十年代，以摩托罗拉、美国通用电器为首的世界巨头，就应用六西格玛管理系统，成功地降低质量成本，在提升质量的同时，获取高额的利润。如今，六西格玛管理已成为一流企业的经营战略，将六西格到作
六西格玛概述
六西格是衡量异的符号
六西格玛是管理系统
六西格玛是改进的方法
六西格玛的目标
六西格玛的关注焦点
基础统计知识
六西格玛运用概述
什么是六西格玛
六西格玛的目标
六西格玛方法论
六西格玛系统化
六西格玛的运营
定义阶段实务技能
定义阶段的流程
定义问题的要点
定义问题的工具
精益生产与七大浪费
该课程可以帮助你：
理解阿A3报告的精神，掌握A3方法解决问题的流程。
掌握正确定义问题的方法，真正做到“找到问题，就等于问题解决了一半”。
掌握品管七大手法的图形绘制方法，学会品管七大手法在问题解决各阶段的应用。
学会
本课程根据ICF（国际教练联盟）的11项专业教练能力与技术，结合管理者的工作实践，
● 通过学习教练式的管理技术，培养管理者成为一名教练型的管理者，
● 突破传统的思维与习惯，提升管理者的自我觉察能力；
● 学
班组长在管理工作中，经常面临以下问题：态度不良责任差？管理不善上级骂；员工冲突现场忙？质量数量让心乱；部门沟通问题多? 上下左右让人忧；日常安排不太当? 轻重缓急常失算；员工士气很低落? 团队意识太薄弱；企业经营中，管理技能对个
现场管理全员参与如果不能解决生产效率与现场整洁之间的矛盾，如果不能找到由点及面、由浅入深的循序渐进路径，如果不能改变员工观望、怀疑、抵触的状态，则难以深入和持续见效。本课程融合李科老师16年来各类企业推进现场管理的经验，通过对一
毋庸质疑生产效率是依靠生产计划拉动的，产供销的协调是靠计划整合的，通过PMC的组织加快物流周转效率从而提升资金周转效率，进而提升企业盈利能力是同质化竞争时代企业经营优化的重要手段之一。
TPM（Total productive maintenance）：全面生产力维护，TPM是一个全员参与性的工厂管理活动，以追求生产系统综合效率极限化和追求生产设备零故障、零灾害为目标，推崇预防与实践的管理思想，逐渐改变人对设备
质量是检验出来的？还是制造出来的？又或者是设计出来的？这个问题在制造企业内部争论不休；而全面质量管理认为TQM是：
一线班组长岗位转型最大的挑战是从个人贡献者到新生管理者的转变，因为在管理岗位上，工作发生了“质”的变化，这种变化体现在：过去只要把自己分内的事情做好就行、自己的时间自己安排；
TWI(Training Within Industry)，即为督导人员训练，或一线主管技能培训，其源于二战后，美国生产局重建日本经济，发现日本技术劳动力潜力极为雄厚，但缺乏有效的督导人员，故引进TWI训练，培训了大量的督导人员
没有找到合适的课程？
