课程概要
培训时长 : 1天
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课程分类 : 生产研发
课程编号 : 14353
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适用对象
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课程介绍
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- 〖课程大纲〗精益生产思想和理念丰田生产方式与精益生产什么是精益思想？消除一切浪费提高效率价值导向精益思想包含的理念价值价值流拉动尽善尽美什么是精益管理增值与非增值杜绝无价值的活动不要伪精益管理（伪工作）案例一：高速公路的标准化服务（谁是受益者）案例二：某些企业所谓的5S管理（其实就是一装修工程）传统管理PK精益化管理浪费还是效益任务导向还是结果导向精益生产两大支柱准时化自动化精益管理实施模式第一步：（将）管理对象（分解、量化）第二步：（变成）数字、程序、责任第三步：（让工作）看得见、摸得着、说得准、有专人负责第四步：复杂的工作简单化、简单的工作流程化、流程的工作定量化、定量的工作信息化精益管理体系基础：现场5S管理提升工作之一：标准化提升工作之二：消除浪费进阶工作：改善基本目标：效率提升、成本降低、品质提升最终目标：竞争力提升如何进行精益化管理管“人”：管理内容：思想、意识、价值观、动机、行为、习惯、知识、技能管理方法：目标、责任、企业文化、制度、培训、检查、绩效考核理“事”：管理内容：4M1E组织、过程控制、结果导向管理方法：计划、流程、标准、方法、表单、管理工具（5S、目视管理、看板）生产运营管理生产主管的“盲、忙、茫”管理服务的对象：问题→目标→经营生产的六大要素和六大目标生产现场经常碰到的问题生产管理的九个化生产管理关注的八个率什么是运营管理长期决策（运营系统设计）运营战略产品开发与工艺设计生产过程设计厂方选址和设施布置工作设计短期决策（运营系统计划与控制）生产计划库存控制质量管理能力计划作业计划供应链管理运营管理要关注的三个基本问题合理配置资源高效业务流程满足顾客需求运营管理要关注的三条线现状、目标、先进指标企业生产运营主要流程案例分析：看照片悟管理某公司成本分析表某公司管理流程图三、 目标管理任务导向与结果导向目标管理的作用目标的类型和管理特点 企业在目标管理中遇到的问题目标管理的实施原则目标管理五要素目标管理的五个特征目标的SMART练习定量目标和定性目标的问题设定目标的七步骤如何制定工作目标如何与下属设定目标四四、 计划管理目标与计划的关系计划的三步曲计划的七要素计划的表现形式执行计划的一般程序计划体系的内容管理为什么要进行控制控制与目标、计划的关系管理者应该控制什么管理者如何控制控制的目的和方法目标追踪的2个目的 目标追踪的3步骤目标追踪的5个原则
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- 〖课程背景〗2023年是各行业经受考验的一年，受新冠疫情和国际大环境的影响，企业普遍感知到了经济下行的压力，获得业务订单难度加大，各项成本不断提升，客户的要求越来越高，现在企业真的需要过紧日子了，未来粗放型的经济增长已经越来越不现实。因生产成本上升、市场低迷等因素，企业转型升级成为必然。当前，中国经济开始内循环，脱离投资驱动和出口驱动的增长方式，逐渐向强调质量、效益、创新和可持续发展过渡，降速提质增效是新常态下的关键变化，在“微利时代”已到来的今天，粗放型生产、粗放型管理、靠外延发展生存的企业由于不具备竞争优势，必将走上成本价格倒挂、企业亏损之路，为了迅速扭转这一被动局面，企业应加快管理升级、实施精细化管理，通过推行规范化管理，建立良性运行机制，追求高效率、降低生产成本、提高生产经营价值，增强企业的竞争力。〖课程对象〗企业领导、部门主管、车间主任、技术业务人员和班组长等〖课程时间〗2天、每天6小时〖课程目标〗1、帮助学员学习、了解精细化管理的原理与真相，理清管理思路2、认清粗放管理的弊端，强化精细化管理的信念3、掌握企业精细化管理的基本操作流程和方法4、通过练习掌握常用管理工具，让工作效率倍增，摆脱“盲、忙、茫”5、学会从关注基层执行力转向强化企业管理机制6、通过实操演练迅速提升管理效能〖教学方式〗课堂讲授、互动游戏、案例分析、小组讨论、现场操作演练等〖课程特色〗系统性：对企业管理的思路、方法进行全面、系统的介绍前沿性：既有理论的高度，又与管理咨询实践相融合实战性：以实战、实用、实效见长〖课程大纲〗第一讲 了解精细化管理我们面临的问题：农耕文化的影响粗放管理与精细管理什么是精细化管理？〖案例分析〗德胜洋楼精细化管理上海采埃孚转向系统（武汉）公司为何要推行精细化管理企业管理的发展趋势：质量、效益、创新…流程清晰、标准清楚，岗位间整体协调。通过规则、流程、方法来提升效率、降低成本借助规则提升员工的素质提升企业形象生产管理六大要素现场管理六大目标精细化管理终极目标资产（时间）浪费为零安全事故为零设备故障为零质量不良为零……如何进行精细化管理管理=管“人”+理“事”管“人”：管的内容：思想、意识、价值观、动机、行为、习惯、知识、技能管的手段：目标、责任、企业文化、制度、培训、检查、绩效考核理“事”：理的内容：4M1E组织、过程控制、结果导向、平衡流畅理的手段：计划、流程、标准、方法、表单、管理工具（5S、目视管理、看板）第二讲 精细化管理的特征和方法精细化管理的基本特征精、准、细、严精：注重目标、结果，精准、精确细：注重过程、方法，细致、细节〖案例分析〗：视频：海尔砸冰箱角色扮演：火车站的故事精细化管理的五项关键因素从最高领导做起（其身正，不令而行；其身不正，虽令不从）管理层职责明确（在其位，谋其政）重视监督检查（反复抓，抓反复）关注成本控制（成本与利润的倍数关系）善于采用现代科学技术（事半功倍）精细化管理的四大方法细化——大功成于精细；量化——没有量化就没有精细化；流程化——高效来自流程清晰；标准化——有标准才能执行到位；〖案例分析〗：某公司管理流程图实施精细化管理常见的九大问题传统管理“管”的太多，“理”的太少分不清重点对细节重视不够没有设定标准拒绝承担个人责任缺乏危机感过分追求完美过分注意小处的问题片面追求速度有效实施精细化管理的五个措施制定并执行好精细化管理方案规范管理制度用标准化推动精细化不断创新，深化精细化管理适时规避精细化陷阱〖案例分析〗：制度与机制的问题第三讲 精细化管理常用工具〖案例讨论〗为什么执行力是个普遍存在的问题？PDCA循环P（计划）分析现状，找出存在的问题分析产生问题的各种原因或影响因素找出影响的主要因素制定措施，提出行动计划D （实施）实施行动计划C（检查）评估结果（分析数据）A（总结、处理）效果显著，标准化和进一步推广无效或效果差，在下一个改进机会中重新使用PDCA循环PDCA使用的难点和解决办法5W2H法内容：事件、时间、地点、人、方法、资源成本作用：清晰工作思路用途：布置工作，讨论问题，质量管理等5个为什么针对问题，由表及里连问三到五个为什么发掘问题，寻求真像因果分析图理清问题的因果关系分析什么是主要问题、中间问题、次要问题对问题进行归类目视化管理无论是谁都能判明是好是坏（异常）能迅速判断，准确度高 判断结果不会因人而异第四讲 精细化的成本效益管理成本与浪费什么是浪费工厂七大浪费生产成本效益的概念生产成本和费用成本的形成与分类成本与利润、售价间的关系—成本的量本利分析成本性态与盈亏分析成本的十二大法则生产成本管理与控制生产成本管理的一般措施成本控制的八大原则成本控制的基础工作构建成本管理与控制体系成本控制的实用技巧强化员工成本意识---人民币化花钱的业务行为管理跑、冒、滴、漏管理费用预算管理成本系列控制要点生产现场定额管理原材料消耗定额工时消耗定额辅助消耗定额燃料消耗定额动力消耗定额工具消耗定额物质消耗定额劳动定额的编制质量成本管理与控制成本控制的重心--质量成本质量预防成本分析质量鉴定成本分析质量内部损失成本分析质量外部损失成本分析质量损失成本改善质量成本管理的组织与职责第五讲 精细化6S现场管理认识现场和现场6S管理生产现场常见不良现象现场管理的九个化现场管理关注的八个率现场管理的八个必须什么是6S?为什么要推行6S管理？6S管理主要内容1S整理2S整顿3S清扫4S清洁5S安全6S素养目视化管理视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理；透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此；界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。第六讲 精细化的设备管理设备管理的内容是什么设备的前期、中期、后期管理设备管理的基础概念设备的磨损和澡盆曲线设备管理基本要求不辜负设计者和制造者保持本色不多一点、不少一点设备使用的四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障设备管理的八字方针：紧固、密封、润滑、擦拭设备管理三大模块基础管理设备档案和台账管理备品备件管理润滑要求检修作业小修、中修、大修点检与运行维护设备缺陷管理设备管理四大标准维修技术标准点检标准给油脂标准 维修作业标准TPM全员生产维护自主保养专业保全案例分析：安徽某水泥公司设备运转率从90%到98%第七讲 精细化的质量管理关于质量什么是质量（产品质量、工程质量、工作质量）质量管理的演变过程导致质量问题的主要因素原材料（质量、交期）设备（工艺指标、效率、故障率）生产工艺（合理、清晰）人员（职业化：应知、应会）质量管理的四大内容质量策划质量保证质量控制质量改进质量问题与相关部门的关系关于生产错误与质量不良生产过程中发现的缺陷叫生产错误质量检查中发现的缺陷叫质量不良不能保证0错误率，但可以保证0不良率不良品的二种类型日常性质量不良规律性质量不良不良口防治对策制定操作标准与检验标准全面落实良好生产规范不良品的控制岗位质量错误识别与防范不接收不产生不转移质量考核QCC品管圈活动第八讲 精细化的安全管理从典型案例看精细化安全管理为什么许多企业安全管理效果欠佳安全管理的概念有多少人是明确的？什么是安全意识？意：注意。识：辨识建立安全敏感性的概念，认识安全敏感性在保障安全中的作用〖案例〗女孩是如何得救的现阶段安全管理常见现象不注重事前控制、多数为事后处理领导对安全管理不重视安全教育内容没有针对性缺乏有执行力的安全文化安全检查流于形式，检查没有针对性安全检查结果没有很好的落实和追踪基层组织发挥的安全管理作用不强安全管理没有与考核结合起来新员工进出频繁特种作业持证上岗、特种设备的定期安检存在问题安全管理要具备的三个意识安全是相对的，不安全是绝对的要解决安全教育、培训效果差的问题保障安全是为了自己和家人解决员工要我安全还是我要安全的问题安全是需要知识和技能的提升员工的安全敏感度，解决安全管理的落地问题安全管理新理念所有安全事故是可以防止的;各级管理层对各自的安全直接负责所有安全操作隐患是可以控制的员工必须接受严格的安全培训各级主管必须进行安全检查发现的安全隐患必须及时更正工作外的安全和工作中的安全同样重要员工的直接参与是关键识别和管理危险源是抓安全的根本之路什么是危险源（危险因素）？什么是安全隐患？一般隐患与重大安全隐患隐患=危险源隔离失效消除隐患=恢复隔离有效性隔离失效的原因人的不安全行为物的不安全状态环境的不安全状态危险源、隐患和事故的关系危险源（能量、有害物质）→隔离失效→隐患→事故隐患→隔离→危险源（隐患消除）掌握以上几点，人人都可以自己编制安全规程安全管理两大要素隔离+高调安全生产微循环停顿→确认→操作→停顿→确认→操作
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