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郭峰民:班组长辅导员工的技巧

郭峰民老师郭峰民 注册讲师 171查看

课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 班组长

课程编号 : 20372

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适用对象

中基层管理者

课程介绍

课程背景:

辅导和发展员工,这可是班组长的重要职责和常规动作,经常会听到一些班组长抱怨下属,这也不行,那也不行,什么都不会做,什么都做不好,班组长陷入对下属极度不满的状态,下属也因此陷入不自信,消极怠工的状态中。其实这种状态出现的原因,大部分还真的不是员工不行,往往是班组长辅导的方式过于单一。

1.辅导不是员工提出一个问题,管理者就去解决一个问题

2.辅导不是给员工做职业生涯规划就可以

3.辅导不是心灵鸡汤的灌输

4.辅导不是每天早上的打鸡血

辅导是激发员工潜能,通过一系列方式让被辅导的员工意识到问题所在。辅导是提升员工技能,让员工的作业技能持续提升并形成标准。

课程收益:

● 学会与下属建立信任忠诚合作的关系

● 了解班组长必须要给新员工培训的应知应会

● 了解班组长必须要给老员工培训的五项内容

● 掌握班组长激励下属意愿的培训方式方法

● 掌握班组长辅导下属能力的培训方式方法

课程时间:1天,6小时/天

课程对象:中基层管理者

课程风格:

■ 源于实战:课程内容来源企业实践经验,课程注重实战、实用、实效

■ 幽默风趣:课程氛围非常好,擅长用互动、故事、案例点燃培训现场

■ 逻辑性强:系统架构强,课程的逻辑性能够紧紧抓住每个听众的思维

■ 价值度高:课程内容经过市场实战打磨,讲解的工具均能够有效运用

■ 体验性好:课程概念环节,运用情景体验模式,摆脱枯燥无味的讲授

课程大纲

引言:卓越的班组长必须要成为一名优秀的内训师

第一讲:班组长认知培训下属

一、必须的培训内容

1. 新进员工生产工艺培训八大内容

2. 新进员工岗前操作的8项应知应会

3. 新进员工实际操作培训重点

4. 新进员工安全培训八项内容

5. 老员工培训五项内容

二、明确的培训策划

1. 明确培训三大目的

2. 收集培训需求方法

3. 制定培训计划

4. 培训绩效考核

三、多样的培训形式

1. 在岗培训

2. 脱岗培训

3. 班会培训

4. 一事一例

四、情景模拟体验:下属为什么达不成班组目标?

1. 脑——班组长:决策者,指挥者、协调者、责任者

2. 手——组员执行者

3. 脚——组员执行者

4. 身——班组骨干员工

5. 总结分享:

  1. 班组目标为何没达成?
  2. 班组成员该如何执行?
  3. 班组长应该做些什么?

第二讲:激励员工意愿的培训方式

一、识别员工绩效差距

  1. 正确量化员工成果能力

1)员工岗位的愿景使命

2)员工岗位产出的成果

3)员工岗位所需的能力

2. 正确理解岗位的职责内涵

1)职是权限

  1. 责是结果和执行

3.岗位的意愿能力测试工具

工具分享:测试员工意愿的量化工具——意愿三维测试工具

工具分享:测试员工能力的量化工具——能力三维测试工具

案例运用:司机小王是个什么样的人?

案例运用:设备部张班长是个什么样的人?

二、员工意愿激励培训

1. 工具分享:影响员工绩效的关键信息填写

2.激励员工的三大原则

  1. 确定工作有限事项
  2. 发挥人才天赋强项
  3. 定期沟通职业发展

3.激励员工潜能的五部曲

1)乐于改进的心态

2)必须让他经历挫折

3)引导问题不要答案

4)给予必要支持行为

5)设定具有挑战目标

4.工具分享:12个问题法,了解员工潜能

5.定期辅导员工面谈的六问法

第三讲:员工能力提升培训

一、员工能力提升培训四步法

第一步:学习准备

  1. 制定培训计划表
  2. 作业技能分解表
  3. 准备场所和道具
  4. 受训对象要通知
  5. 要建立相互信任
  6. 问激发学习欲望

第二步:传授工作

  1. 主要步骤讲给他听
  2. 主要步骤做给他看
  3. 明确强调步骤要点
  4. 并且说明要点理由

第三步:尝试练习

  1. 让他试着纠正错误
  2. 让他边做边说要点
  3. 让他说明要点理由

第四步:检验成效

  1. 安排他具体开始工作
  2. 指定可以帮助他的人
  3. 经常不断地对他检查
  4. 鼓励他提出问题建议

情景体验:课堂现场模拟辅导员工能力提升

二、OPL——10分钟教育法

第一步:教材编辑一张纸

第二步:班组长审核内容

第三步:员工班前会培训

三、小视频作业培训法

现场模拟体验:各小组制定一种作业技能培训法,现场培训教育模拟

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• 郭峰民:TPM全员设备管理
课程背景:经过40多年的改革,我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求,对设备的管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。TPM是TotalProductiveMaintenance第一个字母的缩写,本意是 全员参与的生产维护管理 ;,也称为 全员维护 ;,即通过员工素质与设备效率的提高,使企业在设备管理体质得到根本性改善,把设备故障内容进行区分成操作员维修内容、技术员维修内容、管理人员维护内容等,随着现代管理技术的不断发展,TPM管理,为企业的发展带来了巨大的经济效益。设备是企业生产的主要资源,设备所体现的生产规模决定了企业的生产能力,但在繁重的生产任务前,我们都面临这样一个思考,设备多生产力就大吗?在订单面前能正常投用的设备有多少?我们的设备要生产时经常生病吗?我们的设备有检修计划吗?我们的设备检修时间过长吗?我们维修人员是不是经常处于救火状态?本课程将向企业生产管理人员讲授TPM现代管理理论和方法,掌握提高设备效率的管理技术,通过全员参与提高员工的设备维修意识与技能,降低成本,提高产品质量,最终提高设备综合效率OEE的目的。课程收益:● 了解设备管理与企业经营的厉害关系● 了解TPM渊源理念形成的发展史● 理解TPM管理的两大基石与八大支柱● 掌握个案改善的基本要领与步骤● 掌握自主保全的基本要领与步骤● 掌握TPM推进成功保障的机制与关键掌握TPM推进目标的设备综合效率公式课程时间:2天,6小时/天课程对象:企业中、基层管理人员、班组长、一线主管、储备干部课程方式:理论讲授+视频教学+情景模拟+体验互动+案例研讨课程风格:源于实战:课程内容来源企业实践经验,课程注重实战、实用、实效幽默风趣:课程氛围活跃,通过互动、故事、案例点燃培训现场逻辑性强:系统架构强,课程的逻辑性能够紧紧抓住每个听众的思维价值度高:课程内容经过市场实战打磨,讲解的工具均能够有效运用体验性好:课程概念环节,运用情景体验模式,摆脱枯燥无味的讲授课程模型: 课程大纲第一讲:企业发展趋势一、企业经营管理趋势1. “七年之痒”的思考:企业发展需要精益2. “严重过剩”的思考:产品制造需要精益3. “工业革命”的思考:设备管理需要精益4.“万众创新”的思考:人才培育需要精益二、精益的经营思想1、企业的首要任务——持续盈利2、案例分析:持续盈利的四种途径1)提高产品价格2)增加销售额3)控制财税支出4)降低过程成本3、缩短过程周期时间原材料——设备加工——成品出售三、丰田发展史的思考1.精益两大支柱的渊源1)自働化  丰田创始人丰田佐吉的孝心  全球第一台自动纺织机诞生  一名工人可操作25台自动纺织机  丰田佐吉去世前的遗嘱2)准时化   丰田汽车部门的成立史  丰田喜一郎与发动机的较劲  1939年第一台丰田卡车诞生  丰田卡车订单满天飞的时代  二次世界大战爆发带来的过剩危机  丰田历史上最大罢工组织大野耐一临危受命汽车厂长  率先垂范大刀阔斧进行准时化改革2.精益生产发展的全球热潮3.丰田一个世纪的净利润同比4.精益生产的体系之屋构建第二讲:TPM管理概论一、TPM概论要点1. TPM理论形成阶段2. TPM形成三大思想1)预防哲学2)“零”目标3)全员参与2. TPM形成两大成果1)有形成果灾害0;故障0;不良0;浪费02)无形成果意识;高效;协作;体制;成就;感动;文化3. TPM形成六大抓手1)最大限度提高生产效率2)以5S活动为基础3)从上到下全体成员为主体4)相互连接的小组活动形式5)以设备及物流为切入点思考6)创造整合有机的生产体系二、TPM维护误区1.设备管理四大误区1)非专业人员不能乱碰2)设备是公司的3)保养是维修部的事4)设备发生故障不管我们的事2.设备维护六大阻碍碰到困难,弹回原地设思想作怪,决心不大操作人员,学习不够不能坚持,半途而废没有机制,人员没劲企业阻碍“怕缺想”三、TPM管理体系1.人员的体制改善——两大基石1)5S活动实施2)全员参与提案2.现场的体制改善——八大支柱1)个案改善2)自主改善3)专业保全4)教育训练5)初期管理6)品质保全7)事务效率8)安全环境2.企业的体制改善——三大系统1)创造高效生产系统2)培养设备专家系统3)机修专业培训系统第三讲:TPM推进实施一、TPM推进目标1. 提升OEE设备综合效率2.影响OEE设备综合效率的六大损失1)机器故障2)速度下降3)停顿4)调整设置5)启动损失6)不良返工工具案例分享:如何计算这家企业的OEE设备综合效率课堂游戏:剪纸大赛二、八大支柱的内容1. 个案改善1)个案改善的PDCA循环2)个案改善的十大步骤3)个案改善的四种能力4)个案改善的三种故障2. 自主保全的七大步骤1)初期清扫——培养发现缺陷的能力2)发生源对策——培养改善的能力3)制定基准——培养预防的能力4)总点检——培养了解设备构造的能力5)自主点检——培养操作规范的能力6)标准化建设——培养管理4M安定化的能力7)自主管理——培养构筑现场设备免疫体制3. 专业保全四项内容1)预防保全2)定期保全3)事后保全4)改良保全4. 教育训练1)设备保全培训教育体系2)工具:OPL单点知识教育三、两大基石的持续推进1. 5S管理持续推进1)彻底的整理活动2)高效的整顿行动3)反复的清扫计划4)标准的目视管理5)重复的宣贯培训2. 全员参与智慧提案1)提案的定义:提出问题并带着解决方案2)工具分享:提案的内容模版3)工具分享:提案实施的流程4)提案推进的形式活动第四讲:TPM推进机制一、TPM小组建设1. 拟定目标2. 分工职责3.建立规则4.执行检查5.评比公布二、推进保障关键1. 关键一:现场观察2. 关键二:领导力3. 关键三:让员工学会发现问题4. 关键四:团队合作5.关键五:分析问题的5WHY精神
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