朱跃进：《5S现场管理》

朱跃进注册讲师 236查看

课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 5S/6S管理

课程编号 : 17674

联系老师

适用对象

制造企业高管和一线管理者制造企业一线员工制造企业具体负责5S推动的部门主管和员工想提升企业整体面貌的企业

课程介绍

【课程背景】

1、日本，台湾、香港的很多制造企业能够很好的发展，其中有一个很关键的点是能够全力执行5s

2、中国很多企业也在推行5s，但是效果不是很好，甚至很多人在说，自己家里的5S都没有搞明白，企业的5S怎么能够做好

3、5s对于企业，尤其是制造企业来说，是一个很好的管理工具

4、5s执行比较好的话，可以帮忙企业更好的管理，提升品质，提升绩效

5、5S要的执行关键在于对于5S的一个全面掌握和理解。

【课程收益】

1、了解5S的基础知识。

2、作为一线干部清楚基本的工作教导方法，同时加以提升自身管理水平。

3、通过培训可以提升一线干部对员工的培训工作技能。

4、通过培训可以提升一线干部改善自己的工作方式，改善自己的工作态度。改善现场的能力。

5、培训结束后一线干部可以自行进行简单SOP（作业指导书）的书写，会对SOP进行管理和正确的标识、使用。

【课程对象】

制造企业高管和一线管理者

制造企业一线员工

制造企业具体负责5S推动的部门主管和员工

想提升企业整体面貌的企业

【课程纲要】

引言：

第一单元 5S基础知识

1 5个“S”的具体含义

1、整理：区分必要品和非比必要品，现场不防止非必要品

2、整顿：将寻找物品的时间减少为零

3、清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态

4、清洁：将整理，整顿。清扫进行到底，并且制度化

5、教养：对于规定的事情，大家都要遵守执行

1 5S是现场管理的基础

1、安全管理与5S

2、绩效管理与5S

3、品质管理与5S

4、设备故障与5S

1 5S推动带来的好处

1、5S是最好的营销专家

2、5S是节约专家

3、5S是标准化的推行专家

4、5S是工厂安全的守护专家

5、5S是促进作业者愉快工作专家

第二单元现场5S的推进及其重点

1 整理的推行要点

1、缺乏整理所产生的浪费

2、推行的要领介绍

3、整理之"要"与"不要"分类标准范例

4、使用周期确认推行要领

5、案例---跳蚤市场

1 整顿的推行要点

1、彻底地进行整理

2、只留下必需品，最低限度必需品；

3、确定放置场所和方法

4、进行标识管理

5、案例—--某集团统一的摆放要求和标识要求

1 清扫的推行要点

1、清扫的推行要领

2、清扫的推行步骤

3、 “一平方米”概念的推行

1 清洁的推行要点

1、清洁推行的要领

2、清洁的推行步骤

3、案例“区域管理人责任制”实施

1 素养的推行要点

1、素养形成的基本过程

2、外资企业长用的素养形成步骤

3、案例：800月薪的500处罚

第三单元 5S的有效推行

1 5S推行失败的原因分析

1 5S推行成功的条件

1 5S推行的核心

1、高层管理者的重视与支持

2、推行5S的应有心态

3、 5S的推行要循序渐进

4、督导与评审

5、制定活动规则---具体的要求表单

1 点面结合的推行方式

1 推行的步骤

1、5S活动推行顺序

2、建立5S推行组织

3、规划5S责任区域

4、制定5S推行方针及目标

6、5S推行定期活动

第四单元 5S活动推行全攻略

1 5S活动(一) 整理

1、制定要和不要的标准

2、重点要与不要的场所

3、红牌作战

4、不要物品的清理

5、自我每日检查

1 5S活动（二）整顿

1、物品的分类

2、决定放置位置---公司制定统一的标准

3、决定放置方式

4、划线定位----前期按照划线，等从形式到习惯了就可以取消

5、明确标识

1 5S活动（三）清扫

1、区域划分

2、区域责任制制度建立

3、管理者带头完成

4、例行清扫，注意死角

5、高管定期巡查

6、注意安全

1 5S活动（四）清洁

1、落实前面3S工作。

2、制定相关规章制度

3、定期三阶段的不间断宣导

4、辅助于考核

1 5S活动（五）素养

1、教育训练

2、辅助监督

3、理念的深入，辅助于一些活动

4、形成习惯，

5、责任意识培养，保持

第五单元 100%责任意识的培养

1 推行5S是一种使命，是一种责任

1 拒绝借口，勇于担责

1、5S推动容不得半点不负责任

2、没有任何借口不执行5S

3、责任止于我

4、对结果负责，对现场负责

1 勇于承担100%责任

1、100%的意识建立

2、三鹿倒闭记

3、承担结果是为了更好的改变结果

1 让100%责任成为一种习惯，让5S成为一种习惯

1、5Q的木桶定理

2、责任带动荣耀

3、全体宣誓

朱跃进老师的其他课程

• 朱跃进：《精益生产管理实务》: 【参加对象】精益团队，以及生产，设备维护，计划，物料，仓库，工艺，质量等部门的经理、主管和班组长、工程师等【课程背景】精益生产系统，20世纪50年代后期诞生于日本丰田汽车公司，并在80年代得以发展完善。它被世界500强企业纷纷引进实施。随着微利时代的来临,精益生产系统已经成为企业赢取市场的关键策略。课程由八个单元组成，全面系统的理念实操经验分享，加上模拟训练，使学员不仅可以掌握生产管理中的前沿思维和技术并且通过实施这一现代最具有效率和竞争力的生产系统，达到生产周期减少60-90%，库存减少50-80%，生产效率提高10-100%，废品减少60%，与工作有关的伤害减少50% 之目标【课程目标】1.认识精益生产的核心观念2.运用价值流分析法缩短生产时间；3.了解整体运行效率和快速设置技巧；4.掌握连续流生产的方法；5.熟悉质量改善工具6.建立看板拉动和均衡生产系统；7.改进供应链，实施JIT；8.掌握实施策略和指标跟踪体系。【课程大纲】第一章：精益生产概论——精益生产概述——制造业的两次革命——精益生产的起源及其发展——精益管理究竟是什么——为什么推行精益生产是中国企业的当务之急——丰田创造了一流的经济效能——精益生产在世界的发展及在中国的应用——精益生产的十四项原则——精益生产的终极目标第二章：精益生产核心思想——精益生产的核心思想——精益生产的特征——消除浪费——工厂中的七大浪费——精益模式核心理念——精益生产的系统架构图第三章：准时化——准时化三原则——准进化的前提－平准化——工序的流畅化——生产节拍与快速切换——以需要数决定TT——后工序领取——如何评价准时化水平——如何减少库存——如何缩短生产周期——如何实现连续流第四章：自働化——自働化与自动化——在工序内造就品质——自工序完结——安东与目视化——省人化与少人化——防错法——其他自働化手段——丰田品质改善手法第五章：活化组织——5S ——目视化——改善提案——QC小组活动——多能工培养——TPM自主保全

• 朱跃进：《精益生产管理实务》: 【参加对象】精益团队，以及生产，设备维护，计划，物料，仓库，工艺，质量等部门的经理、主管和班组长、工程师等【课程背景】精益生产系统，20世纪50年代后期诞生于日本丰田汽车公司，并在80年代得以发展完善。它被世界500强企业纷纷引进实施。随着微利时代的来临,精益生产系统已经成为企业赢取市场的关键策略。课程由全面系统的理念实操经验分享，加上模拟训练，使学员不仅可以掌握生产管理中的前沿思维和技术并且通过实施这一现代最具有效率和竞争力的生产系统，达到生产周期减少60-90%，库存减少50-80%，生产效率提高10-100%，废品减少60%，与工作有关的伤害减少50% 之目标【课程目标】1.认识精益生产的核心观念2.运用价值流分析法缩短生产时间；3.了解整体运行效率和快速设置技巧；4.掌握连续流生产的方法；5.熟悉质量改善工具6.建立看板拉动和均衡生产系统；7.改进供应链，实施JIT；8.掌握实施策略和指标跟踪体系。【课程大纲】第一章精益生产概述一、精益生产的形成 ——制造系统要点 ——三种生产方式的比较分析二、精益生产理念 ——三种经营思想 ——增值——工作的目标 ——企业常见的八种浪费 ——假效率与真效率 ——个别效率与整体效率 ——可动率与运转率三、精益生产本质与体系四、精益生产追求的目标 ——7个零五、精益思想 ——顾客确定价值 ——识别价值流 ——价值流动 ——顾客需求拉动 ——尽善尽美第二章准时化生产一、准时化生产概述二、准时化生产实现方法三、准时化生产计划体系四、典型生产方式 ——生产模式演变 ——推进式（Push）生产控制系统 ——拉动式（Pull）生产控制系统 ——精益生产计划 ——追求的管理指标第三章看板管理一、看板概念、类型和功能二、工序内看板和工序间领取看板 ——工序内(生产)看板定义 ——工序间(领取)看板定义 ——双看板工作系统 ——实施看板管理规则 ——看板数量的计算 ——看板运行案例三、信号看板 ——信号看板的定义 ——信号看板的使用方法 ——信号看板的位置计算四、外协领取看板——外协领取看板数量的计算——看板循环与安全系数的选择五、特殊看板 ——特殊用途看板——特殊形式看板六、看板使用问题——看板使用的常见错误——运行看板的注意事项——看板使用的局限性第四章均衡化（平准化）生产一、均衡化生产概念二、总量均衡三、品种均衡四、均衡生产实施 ——均衡生产的实施 ——均衡生产的排产计划 ——其他技巧 ——均衡化生产改善案例第五章流程化生产一、流程化生产概述 ——批量生产方式与一个流生产方式 ——流程化生产的核心含义：细胞化 ——流程化-消除车间之间的停滞二、一个流生产 ——一个流生产方式 ——一个流生产方式实施技术 ——实例分析三、设备布置和设计 ——流线生产的布置要点 ——U形生产线布置 ——一笔画的整体工厂布置 ——设备合理选择与设计少人化 ——同一节拍的连接方式 ——多品种混流方式 ——不同节拍下的集合方式五、缩短作业切换时间 ——JIT之切换效率改善 ——4种切换形态 ——快速切换的四个阶段 ——快速切换的改善着眼点 ——快速切换的实施法则第六章准时化物流一、准时化物流概述——准时化物流分类二、工厂间物流——混载——中继物流——物流时刻表三、工厂内物流 ——生产线物流的基本原则 ——配送场物流的基本原则 ——集货场物流的基本原则第七章自働化一、自働化概述自働化与自动化的比较自働化的作用自働化运用的几种方式二、人机分离——人机分离的程度等级——人机分离实例三、异常管理——异常管理的内容——异常管理五部曲四、防错法 ——人为错误的类型——防错（防呆）设计——防错模式——防错思路——防错原则——防错装置——防错手法第八章标准作业与现场管理一、标准作业概述 ——标准作业 (Standard Operation) ——标准作业三要素 ——作业标准 (Operation Standard) ——作业标准书二、标准作业文件与改善——标准作业方式——标准作业文件：测时表、各工位能力表、标准作业组合表、标准作业卡、标准作业要领书、要素山积表、要素作业连接表、要素作业卡、作业顺序卡、工序管理板、作业原单位表等——标准作业组合表、标准作业卡与标准作业要领书之间的关系——标准作业编制三、标准作业改善——生产线改善——节拍与生产能力——人员作业改善——人员循环时间偏差原因与相应的降低措施——标准作业再分配——标准作业执行与完善四、现场管理概述——现场改善的概念——“三现”主义：现物、现地、现实——现场改善的目标：质量(Q)、生产效率(P)、在制品数量、面积、周转时间、零件品种、安全(S)。——现场管理的水准——5S管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养——目视管理：目视管理工具“看板”与看板管理中的“看板”区别五、基础IE 六、改善顺序与方法第九章 TPM一、TPM概述——TPM的发展历史——TPM要达到的三个目的——设备综合效率OEE (Overall Equipment Effectiveness)——设备的六大损失——TPM的三个“全”——TQC与TPM的比较二、TPM活动内容——自主保全——计划保全——设备前期管理——教育训练——个别改善——品质保全——间接部门效率化——安全与卫生三、TPM活动实施 ——十五步法——推进TPM的目标及成果事例——优秀TPM小组活动的标志——TPM的三圈闭环循环

• 朱跃进：《管理体系内审员审核技巧》: 【课程简介】ISO9001:2015/ISO14001:2016等管理体系内审员培训课程，执行新版本标准，旨在帮助学员对新版标准要求进行全新深刻的理解与运用，同时掌握其变化点，熟悉并掌握管理体系内部审核技巧与方法。 “审核技巧”模块的学习，使学员对管理体系有一个全面系统的了解，是企业内部审核员必备的核心能力。本课程大量采用互动讲解、模板练习、案例分析、角色体验、小组研讨等授课模式，在过去数千名学员学习过程中，该课程被证明是目前受欢迎的内部审核员实战课程之一。【培训对象】1、主管领导、部门领导、质量/环境管理等从业人员；2、体系专员、内审员、候选内审员、人力资源管理人员等；3、有志从事质量、环境管理工作的个人。【培训目标及收获】1、正确理解和运用质量、环境管理体系标准知识2、掌握内部审核基本技能及方法3、了解体系审核基本流程4、提升质量/环境管理效能及专业素质。【通过培训，您可以做到】——掌握审核标准的要求与应用;——编制审核计划;——编制检查表; ——判断不合格项;——评价质量体系;——编写审核报告;——验证纠正措施;——主持首末次会议【课程大纲】第一章：审核基本概述——内部审核范围——体系审核、制造过程审核和产品审核的关系——内部审核的目的——审核的类型——审核的特点第二章：内部审核的准备——成立审核组——收集资料——检查表的制订——内审实施计划第三章：内部审核实施——首次会议——现场审核——不合格确认——审核组会议——末次会议第四章：内部审核报告——审核报告的内容——审核综述第五章：纠正和预防措施与跟踪——审核组提交审核报告——受审核部门采取纠正措施——受审核部门记录已采取的纠正措施——审核员在规定的时间内验证——根据验证结果判断纠正措施的有效性——所有纠正措施完成，审核关闭

朱跃进：《5S现场管理》

课程概要

适用对象

课程介绍

朱跃进老师的其他课程

相关课程

添加企业微信