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刘俊锋:产品研发可靠性管理

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 研发管理

课程编号 : 3849

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适用对象

企业总经理、副总经理、市场总监、财务总监、财务骨干、产品企划经理、产品经理、研发总监、项目经理、研发骨干、采购总监、品质

课程介绍

课程背景

产品的质量和可靠性关乎企业的生死存亡,是一个企业不可不察、不可不重视的大事,而影响产品可靠性的因素,又多集中在产品的研发阶段。所以,产品研发的可靠性管理,是产品研发的质量的重要体现。

企业产品研发可靠性管理存在哪些问题?研发可靠性管理需要掌握哪些基础知识?如何建立高效的研发可靠性管理流程?如何确定产品的可靠性要求?如何进行产品研发的可靠性分析、设计、实施?如何进行产品研发可靠性的验证改善?产品研发可靠性的活动和审查有哪些?

上述种种问题,集中体现了企业的产品研发可靠性管理的问题。这些问题的解决,将对企业新产品上市后质量问题和市场投诉的减少,起到显而易见的良好效果。

 

课程目标

1.可靠性管理基础知识

2.可靠性管理流程的建立

3.产品可靠性的要求确认

4.产品研发的可靠性分析

5.产品研发的可靠性设计

6.产品研发可靠性的实施

7.产品研发可靠性的验证改善

8.产品研发可靠性的活动与审查

 

课程对象:企业总经理、副总经理、市场总监、财务总监、财务骨干、产品企划经理、产品经理、研发总监、项目经理、研发骨干、采购总监、品质总监等相关部门负责人

 

课程大纲

第一单元 可靠性管理基础知识

1.可靠性的发展史及重要意义

2.可靠性的定义及要素(时间性/环境和条件/任务和功能/可靠性指标)

3.可靠性的常见分类(狭义可靠性/广义可靠性/固有可靠性/使用可靠性)

4.可靠性的评价指标(常见指标:可靠度、平均寿命、平均失效率/其他指标:不可靠度/失效概率密度/瞬时失效率/可靠寿命/中位寿命/更换寿命)

5.可靠性相关的常见概念(故障及失效的定义/故障模式和故障机理/偶然故障/损耗故障/致命故障/非致命故障/独立故障/从属故障)

6.产品研发可靠性管理的常见问题

7.研发可靠性管理的架构框架

【课题演练】产品可靠性的重要意义

【案例分析】国内某上市公司咖啡壶产品可靠性

【研发实战技法】可靠性评价指标的计算

 

第二单元 可靠性管理流程的建立

1.建立可靠性管理流程的重要意义

(可靠性和产品设计的关系/可靠性和产品检验的关系/可靠性和产品管理的关系)

2.可靠性管理的PDCA循环(可靠性计划/可靠性实施/可靠性验证/可靠性改善)

3.可靠性管理的机构设置(研发部门的可靠性管理岗位设置、品质部的可靠性验证岗位设置)

4.可靠性管理的流程阶段(产品可靠性要求确认/可靠性分析及计划/可靠性设计及评审/可靠性实施及控制/可靠性验证及改善)

【课题演练】研发部门可靠性测试机构设置的重要意义

【案例分析】国内某上市公司产品可靠性管理流程

【研发实战技法】PDCA循环在产品研发可靠性管理中的应用

 

第三单元 产品可靠性的要求确认

1.来自于客户的产品可靠性要求

1.1客户可靠性要求确定的一般过程(客户需求→客户可靠性要求)

1.2客户需求的收集(征询客户/客户提供/市场调查)

1.3客户需求的分析论证(老板说的话不一定靠谱/和业务层面的人直接对话/避免敞口协议/了解对方非技术层面、隐形的想法/谈清楚再做事儿与磨斧头)

1.4客户可靠性要求的导出(建模和仿真/环境特征描述/寿命周期规划)

2.来自基准比较法的产品可靠性要求(国际或行业标准/市场或公司同类产品等)

3.产品可靠性要求向产品设计规格的转换(质量功能展开QFD/热分析/耐久性评估)

4.产品设计规格的客户确认

【课题演练】客户可靠性要求的收集及确定

【案例分析】某款面包机产品的可靠性要求确定

【研发实战技法】可靠性要求向设计规格的转换

 

第四单元 产品研发的可靠性分析

1.建立产品可靠性模型

1.1可靠性模型的分类(基本可靠性模型/任务可靠性模型/串联模型/并联模型/表决模型)

1.2产品定义的确定(确定任务及任务剖面/确定是否有替代的工作模式/确定故障判据/确定时间模型/确定环境条件)

1.3任务可靠性框图的建立

1.4相应数学模型的建立

1.5可靠性建模的注意事项

2.产品可靠性预计(基于数理统计的可靠性预计方法/基于元器件计数的可靠性预计方法/基于应力分析法的可靠性预计方法/其他常用的可靠性预计方法)

3.产品的可靠性分配(可靠性分配的考虑要素/可靠性分配的方法/可靠性分配的注意事项)

4.故障模式与效应分析FMEA/故障模式、效应与危害性分析FMECA

5.故障树分析(FTA)

【课题演练】产品可靠性模型的建立

【案例分析】某款面包机产品的可靠性预计

【研发实战技法】FMECA在产品可靠性分析中的应用

 

第五单元 产品研发的可靠性设计

1.可靠性设计的指导思想(技术水平的评估/环境和所处状态/工艺制造和调试检测/全过程的可靠性定量活动/设计阶段可靠性管理的重要性)

2.产品设计规范对产品质量和可靠性的提升

3.模块化和零部件通用化设计对产品可靠性的提升

(零件简化/工艺简化/优选/统一方法的应用)

4.电子元器件的选用技术

(半导体/电阻器/电位器/电容/电感/继电器/插接件/电源线和导线等的选用)

5.提高电气可靠性的常见设计(降额设计、容差与漂移设计/储备设计/潜在通路分析/电路结构简化设计/防潮防霉防盐雾设计/热设计/元器件的可靠安装设计)

6.DFMEA在产品研发可靠性设计中的应用

(DFMEA的指标/DFMEA的制作流程/DFMEA的表格填写及问题解决)

7.产品可靠性大纲的编制和评审(可靠性设计分析评审详细项目)

【课题演练】产品设计规范对产品可靠性的提升

【案例分析】某款面包机产品的热敏电阻选用

【研发实战技法】DFMEA在产品设计中的应用

 

第六单元 产品研发可靠性的实施

1.供应商的选择和控制(模具供应商/外协件供应商/外购件供应商)

2.模具可靠性实施的控制(模具方案/模具材料/模具制作评审)

3.外协外购件零件可靠性的管控

4.自制零部件制造过程的可靠性控制

5.产品零部件统计过程的可靠性控制

【课题演练】供应商的选择和控制

【案例分析】某款面包机的线路板可靠性控制

【研发实战技法】产品零部件制造过程的可靠性控制

 

第七单元 产品研发可靠性的验证改善

1.产品可靠性试验及分类

2.产品的性能和安全测试(EB试产阶段、MB试产阶段、量产阶段)

3.关键零部件的可靠性测试

4.产品整机的寿命测试和加速寿命测试(EB试产阶段、MB试产阶段、量产阶段)

5.产品可靠性的质量闭环控制(故障报告、分析和纠正措施系统FRACAS)

【课题演练】产品可靠性模型的建立

【案例分析】某款面包机产品的可靠性预计

【研发实战技法】FMECA在产品设计中的应用

 

第八单元 产品研发可靠性的活动与审查

1.概念、设想阶段的可靠性活动

2.方案、初样阶段的可靠性活动

3.设计、正样阶段的可靠性活动

4.试产、试验阶段的可靠性活动

5.产品研发可靠性活动的注意事项

6.研发可靠性审查(审查机构/审查方式/审查时间/审查内容)

【课题演练】产品可靠性活动的注意事项

【案例分析】某款面包机产品的可靠性活动

【研发实战技法】如何进行产品研发的可靠性审查

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课程背景从产品规划到产品开发,甚至推及企业的整个经营活动,都要以客户产品需求为中心,这已经成为国内企业的共识。但是大多数企业对于产品需求分析和需求管理,仍存在着许多问题。为什么开发的产品多、赚钱的产品少?如何降低产品开发的资源浪费、确保研发人员面向市场进行开发?如何进行端到端的产品需求管理?如何有效收集客户的产品需求?如何对收集到需求进行有效的处理?以何种节奏来规划和满足需求?如何实现和验证产品需求?产品需求管理中有哪些注意事项?上述种种问题,集中体现了企业需求管理的问题,这是大多数企业产品开发不尽人意的根本原因。 课程目标1.产品需求管理基础知识2.如何进行需求的探索收集3.如何对原始需求进行分析4.进行进行需求的规划分配5.如何进行需求的实现验证6需求管理的注意事项 课程对象:企业总经理、副总经理、市场总监、产品企划经理、产品经理、研发总监、项目经理、研发骨干、采购总监、品质总监等相关部门负责人 课程大纲第一单元 产品需求管理基础1.中国企业需求管理的问题1.1产品开发资源浪费的现象(好钢-刀刃)1.2开发资源浪费源于企业需求管理的落后2.需求管理的主体2.1市场/销售/营销的关系2.1.1理解营销的3个重点2.1.2营销体系的构成和职责2.2市场/研发/销售的关系2.2.1市场对销售的产品推动PUSH2.2.2市场对研发的需求拉动PULL2.2.3市场体系具体业务活动模型2.2.4市场体系组织架构2.3产品市场部是需求管理的主体2.4鼓励研发人员进入市场体系3.需求管理基础知识3.1产品需求的基本概念3.2产品需求的3个层次3.2.1问题型需求(Problem)3.2.2特性型需求(Feature)3.2.3系统型需求(Requirement)3.2.4三个层次需求间的跟踪关系3.3产品需求的3种分布3.3.1短期需求3.3.2中期需求3.3.3长期需求3.4产品需求管理的重要性3.4.1产品战略和产品需求的关系3.4.2产品需求和产品规划的关系3.4.3产品需求管理的重要性3.5建立端到端的需求管理流程3.5.1需求管理3各方面的工作3.5.2端到端的需求管理流程框架【课题演练】我们的需求管理存在什么问题【案例分析】华为公司的需求管理案例【研发实战技法】端到端的概念在需求管理中的运用技巧 第二单元 如何进行需求的探索收集1.需求探索和收集的重要性2.需求探索收集的渠道2.1外部来源(客户交流/技术交流/高层拜访/市场调研/技术支持/招投标/媒体信息/竞争分析/展览与会议等)2.2内部来源(售后服务/产品开发团队/预研/业务领域/高层指示等)3.需求探索收集的方式4.需求探索收集的人员5.需求探索收集的注意事项6.需求探索收集的提交及输出6.1统一的需求管理IT平台6.2需求探索收集输出文件的要素(需求名称、类别、背景、原因、收益、竞争对手情况、重要程度、客户反馈、验收等)【课题演练】如何进行需求探索收集【案例分析】国内某上市公司的需求探索收集案例【研发实战技法】需求收集输出文件的编制技巧 第三单元 如何对原始需求进行分析1.产品需求分析的误区1.1不全面、不系统的客户需求1.2不能把握关键差异性客户需求1.3销售导向而不是市场导向1.3.1销售导向的好处1.3.2销售导向的弊端1.3.3市场导向和销售导向的区别1.3.4建立真正市场导向的3种机制2.产品需求分析的方法2.1需求分析的判断要素2.2需求分析的常用方法(解释/过滤/分类/排序/证实/市场调研)2.3需求分析和收集是一个相互交叉的过程3.产品生命周期客户需求的全面分析3.1客户认识产品过程中的需求3.2客户接触产品过程中的需求3.3客户购买及下订单时的需求3.4产品交付过程中的客户需求3.5客户使用产品过程中的需求3.6客户维护产品过程中的需求3.7客户废弃产品过程中的需求4.客户关键差异性需求4.1客户关键需求4.2客户关键差异性需求5.需求分析的输出5.1客户需求描述的$APPEALS模型5.2需求信息的几种分类5.2.1重要需求信息及其条件5.2.2关键客户需求5.2.3关键差异性客户需求5.3需求信息的及时处理和定期总结【课题演练】如何进行产品需求分析【案例分析】国内某上市公司产品需求信息分析【研发实战技法】$APPEALS在实战中的运用技巧 第四单元 如何进行需求的规划分配1.产品需求实现的常规时间1.1长期需求1.2中期需求1.3短期需求2.产品需求分配的7种途径2.1路径A:纳入规划流程2.2路径B:纳入路标规划2.3路径C:纳入项目任务书流程2.4路径D:纳入概念和计划阶段的研发项目2.5路径E:纳入开发验证和发布阶段的研发项目2.6路径F:纳入已上市产品的售后协调2.7路径G:需要重新进行需求探索收集3.长期需求比例的重要性【课题演练】如何进行产品需求分配【案例分析】国内某上市公司产品需求规划分配【研发实战技法】6种分配途径在实战中的运用技巧 第五单元 如何进行需求的实现验证1.需求实现和验证的途径2.需求实现和验证的“双V模型”2.1产品开发概念阶段:产品包需求/产品概念/系统需求2.2产品开发计划阶段:新产品的详细规格参数/需求变更/系统设计和概要评审/设计方案2.3产品开发验证阶段:设计方案的实现及验证3.需求验证的4项措施3.1需求的早期确认3.2需求团队参与技术评审3.3定期的需求确认3.4需求的常规确认【课题演练】如何进行产品需求验证【案例分析】国内某上市公司产品需求规划验证【研发实战技法】双V模型在实战中的运用技巧 第六单元 需求管理的注意事项1.跨部门的需求管理2.承担需求管理特定的部门或者岗位3.工作向相关职能部门转化及绩效考核4.规划团队和需求团队可以合并或者兼职5.当面沟通和确认的必需性6.需求管理的质量控制【课题演练】需求管理中有哪些需要注意【案例分析】华为公司的需求管理团队【研发实战技法】需求质量管理在实战中的运用技巧
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课程背景产品研发是公司的发动机。要实现公司的持续性发展,必须建立高效的产品研发管理体系,提高产品研发的有效产出,多出市场成功和财务成功的新产品,多储备彰显公司行业领导地位的核心技术。但由于产品研发的复杂性和专业特点,许多企业在其管理方面遭遇了一定的困难。为什么一年下来公司上市的新产品不多?为什么新产品质量问题频频出现?为什么新产品的成本没有市场竞争力?为什么新产品开发速度慢、上市即变成“旧产品”?为什么说平台管理能够对产品研发起到高屋建瓴的作用?如何构建产品平台和技术平台?如何将平台和模块化的管理落实到产品策划和产品研发中去?如何以市场导向快速开发新产品?如何保证新产品开发的质量?如何开发出成本领先的新产品?如何建立一支精干高效的技术研发团队?上述种种问题,集中体现了企业产品研发管理体系问题,这是大多数企业产品研发不尽人意的根本原因。 课程收益1.掌握产品研发管理体系的基础知识2.掌握IPD集成产品研发的核心理论3.掌握构建技术平台和产品平台的方法4.掌握企业需求和市场需求的有效管理手段5.掌握平台和模块化在新产品策划中的应用6.掌握平台和模块化在产品研发管理中的应用7.掌握项目管理在产品技术研发管理中的应用8.掌握职业化研发团队打造和建设的方法和工具 课程对象:企业总经理、副总经理、市场总监、产品企划经理、产品经理、研发总监、项目经理、研发骨干、采购总监、品质总监等相关部门负责人 课程大纲第一单元 产品研发管理体系1.企业研发管理体系的十种困局及六大原因2.技术研发管理的4种模式变迁2.1第一代研发(科研和发明为导向)2.2第二代研发(SGS门径管理和NPD)2.3第三代研发(PACE基础上的IPD为代表)2.4第四代研发(下一代研发:研发生产率、精益研发为代表)3.几个重要概念的辨析(产品经理/项目经理/产品成功的标准/同步开发/异步开发)4.项目经理的职责和能力培养(产品经理的一般含义/产品经理的工作职责/产品经理的能力模型/卓越产品经理的综合素养)5.产品研发的破局之法-向标杆企业学习【课题演练】产品研发管理体系的评估【案例分析】华为公司的IPD变革案例【研发实战技法】产品经理的职责和能力培养 第二单元 基础知识:IPD的重点和精髓1.产品和新产品的概念(产品的一般含义/产品观念的五个层次/新产品的概念和分类/新产品开发的常见方向)2.IPD集成产品开发的定义(IPD的一般含义/IPD的三个四集成)3.IPD集成产品开发的方法论(IPD的降龙十八掌:2个强调/3个视角/6个阶段/7种思想)4.IPD集成产品开发的结构框架5.IPD集成产品开发的全要素流程(流程计划的三个层次/分层的注意事项/4类开发流程/研发流程的常见误区/各部门在研发流程中的职责/开发流程的6个阶段/决策评审和技术评审)【课题演练】产品观念的5个层次【案例分析】与时俱进的华为IPD【研发实战技法】4类开发流程的转换 第三单元 平台管理:产品研发的高屋建瓴1.为什么说产品平台战略是公司发展的必由之路(公司各个阶段的产品研发/产品平台战略的重要价值)2.产品平台的相关概念(共用基础模块CBB/货架/技术平台/产品平台/产品开发和技术开发分离的必要性)3.平台的形成过程(规划法形成平台/沉淀法形成平台)4.产品技术的4种分类(核心技术/关键技术/通用技术/一般技术)5.如何鼓励和激励平台的开发【课题演练】产品技术管理和平台管理做到什么程度【案例分析】国内某上市公司的产品平台和技术平台的形成【研发实战技法】产品设计规范在技术管理和平台管理过程中的应用 第四单元 需求管理:产品研发的指路明灯1.企业内部需求的管理(企业的经营模式/企业的愿景、使命、价值观、战略目标)2.营销体系的构成和职责3.市场需求的管理流程4.如何进行需求的收集(需求收集的外部渠道/需求收集的内部渠道/收集过程中的信息失真)5.如何进行需求的分析(需求分析的过程/需求的三个层次/需求的验证/需求分级的BSA法)6.如何进行需求的分发(需求分发的机制/需求分发的7种路径)7.市场需求的$APPEALS 模型(8要素法的内容/8要素法的分析评估)8.市场需求向产品需求的转化9.内外需求的有效结合:产品研发管理的出发点和目的地【课题演练】营销体系的构成和职责【案例分析】华为的“企业就是需求加工机”【研发实战技法】市场需求8要素法的分析评估 第五单元 平台及模块化在产品策划中的应用1.企业的常见的运作模式(产品驱动型/技术驱动型/服务驱动型/混合驱动型)2.产品技术研发策划的重要性(企业发展的源动力/企业技术研发能力提升的关键要素/研发能力低的企业的死穴)3.产品技术研发策划的组织保证4.精益研发的集成平台管理(研发管理系统/综合设计环境/知识工程系统/过程质量系统/产品技术平台/科研数据中心)5.产品技术策划的过程(公司的业务战略分析/公司的营销渠道分析/市场需求的调研及分析/竞品企业的情报汇总及分析/年度技术平台策划/年度产品平台策划/年度产品线策划任务的制定/月度产品策划任务的总结/年度产品技术策划的激励)【课题演练】产品策划的重要价值【案例分析】某公司的产品策划案例【实战技法】保证企业创新专利的手段 第六单元 平台及模块化在产品研发中的应用1.平台及模块化在研发进度控制的应用(进度需求的确认/共用技术及模块的规划/核心卖点及核心结构的确定/产品设计规范的应用)2.平台及模块化在研发质量控制的应用(通用产品测试大纲的平台建立/专用产品测试大纲的确定/创新性核心结构及性能的重点测试/平台及模块化对质量风险的降低/DFMEA对产品研发风险的降低)3.平台及模块化在研发成本控制的应用(共用零部件对采购成本的降低/共用技术对质量成本的降低/共用模块对售后成本的降低)【课题演练】平台及模块化对研发进度的促进【案例分析】平台及模块化对研发质量的提升【实战技法】平台及模块化对研发成本的降低 第七单元 高效的产品研发项目管理1.项目管理的主要职责2.跨部门项目团队的构成(跨部门项目团队的结构/项目团队角色的注意点/项目经理的主要职责/项目核心小组的主要职责/对项目组成员的管理方式:强矩阵管理和弱矩阵管理/产品开发中的4次资源投入和释放)3.三级项目计划体系(一级项目计划/二级项目计划/三级项目计划)4.高效的新产品研发的进度管理(研发部的进度管理: 结构部分设计的进度管理、电控部分开发的进度管理、包装部分开发的进度管理/采购部外协外购件开发的进度管理/公司内部自制零件开发的进度管理)5.高效的新产品研发质量管理(产品开发质量管理的误区/常见开发质量管理的问题/产品开发过程中构建质量体系的要素/开发过程中的评审:技术评审和决策评审分离的必要性、技术评审的原则、开发过程中6个技术评审的关注点、技术评审的注意要点、评审问题点的CAP改善跟进及关闭)6.高效的新产品研发成本管理(确定产品需求/通用件和标准件的使用/产品成本过程控制立项前的产品成本评审/开模前的产品成本评审/量产前的产品成本评审/首单后的产品评审及降成本工作及落实)7.高效的新产品研发营销管理(新产品营销开发的必要性/协助营销设计及整理卖点/协助营销产品宣传的FFAB策略/协助营销进行产品定价/协助营销进行产品推广)【课题演练】项目管理存在缺失或者待完善的地方【案例分析】国内某上市公司的新产品开发项目管理【研发实战技法】项目管理在实战中的运用技巧 第八单元 打造职业化产品技术团队的方法1.团队基础知识(产品技术团队的概念/特点/产品技术团队管理的重要性)2.团队的组建2.1构成要素(产品技术团队的角色/产品技术团队的任务和目标/产品技术团队的行为准则)2.2建立跨部门产品技术团队(职能式组织结构/产品技术式组织结构/矩阵式组织结构/建立高效能矩阵式跨部门产品技术团队)2.3确定产品技术人员的职责和目标3.产品技术团队的建设3.1跨部门产品技术团队协作问题点(部门本位和部门利益冲突/部门对产品技术理解角度不同/部门推卸责任/缺乏协作的团队文化/缺乏协作的流程和考核)3.2团队建设的手段(团建活动/奖励和表彰体系/团队成员集中/团队成员培训)3.3团队精神的培养(高凝聚力/成员全心投入/民主气氛/帮助成员事业发展)3.4团队建设要解决的问题(团队建设规划/产品技术成员去留/定期的团队会议/团队成员承诺/丰富沟通渠道/规范冲突管理/建立激励体系)4.产品技术团队的日常管理(目标协调及激励/团队成员整合/成员个人发展/沟通环境和方式/管理团队成员/管理零星资源/管好高层在产品技术中的工作/管好兼职专家)5.产品技术团队的冲突管理(团队冲突的原因/团队冲突的类型/冲突的5种解决方法)6.产品技术团队的人才梯队(人才梯队的问题/规范人才评价标准/人才培育机制)【课题演练】如何组建高效能的产品技术团队【案例分析】产品技术团队的建设【实战技法】产品技术团队冲突管理实战技巧
• 刘俊锋:DFMEA-设计潜在失效模式及后果分析
课程背景提高产品设计的质量和可靠性,对企业的生存和发展有着非常重要的实际意义,而DFMEA-设计潜在失效模式及后果分析,是提高产品设计质量和可靠性的神兵利器,所以在企业里实施DFMEA,也有着非常重要的实际意义。企业实施DMFEA的常见问题有哪些?实施DMFEA需要掌握哪些基础知识?如何建立高效的DMFEA实施流程?制作DMFEA的步骤有哪些?如何进行DFMEA制作的前期工作?如何进行DFMEA标准表格制作?如何针对失效制定和实施改善措施?如何进行DFMEA的动态循环管理?上述种种问题,集中体现了企业实施DFMEA的问题。这些问题的解决,将对企业新产品上市后质量问题和市场投诉的减少,起到显而易见的良好效果。 课程目标FMEA基础知识FMEA实施流程DFMEA的制作步骤DFMEA制作的前期工作DFMEA标准表格的制作某款导航天线的DFMEA制作范例 课程对象:企业总经理、副总经理、市场总监、财务总监、财务骨干、产品企划经理、产品经理、研发总监、项目经理、研发骨干、采购总监、品质总监等相关部门负责人 课程大纲第一单元 FMEA基础知识1.失效(故障)的定义及三层含义2.FMEA相关概念(FMA/EMA/FMEA/DFMEA/PFMEA/SFMEA/MFMEA)3.FMEA的发展史(FMEA的发展史/MFEA标准的发展史)4.DFMEA降低设计失效的方式5.企业实施DFMEA的重要意义6.企业实施DFMEA的常见问题【课题演练】企业实施DFMEA的重要意义【案例分析】线路板印刷的DFMEA案例【研发实战技法】DFMEA降低设计失效的方式 第二单元 FMEA实施流程1.FMEA实施小组的成立2.确定FMEA实施范围的7种方式(功能模式/方块图/界面图/过程流程图/关系矩阵图/示意图/材料清单)3.确定顾客的6个层面4.功能要求和规范的识别5.潜在失效模式的识别6.潜在后果/原因及控制的识别7.风险的识别和评估8.建议措施和结果的制定【课题演练】识别客户的4个层面【案例分析】某款电烤箱产品的FMEA实施流程【研发实战技法】潜在失效模式的识别 第三单元 DFMEA的制作步骤1.识别客户要求(功能性/可靠性/安全性)2.方块图的制作3.质量功能的展开QFD(系统/子系统/部件)4.系统DFMEA的制作5.子系统DFMEA的制作6.部件DFMEA的制作7.设计验证计划的制作【课题演练】如何识别客户的要求【案例分析】某款面包机产品的DFMEA制作步骤【研发实战技法】方块图的制作技巧 第四单元 DFMEA制作的前期工作1.跨功能小组成员的确定(确定范围的成员/确定功能、要求、需求的成员/确定失效模式的人员/确定失效后果的人员/分析失效原因的人员/判定失效频度的人员/分析控制应用的人员/提供建议措施的人员)2.项目范围(分析界限)的确定2.1项目功能和失效的分析2.2设计矩阵的应用3.客户可靠性需求的识别及案例3.1客户需求的收集(购买客户的需求/使用客户的需求/公司制造环节的需求/外协供应商制造环节的需求/相关认证及法律法规的要求如国际或行业标准等/市场或公司同类产品等)3.2客户需求的可行性论证4.帮助制作DFMEA的工具--关系框图5.帮助制作DFMEA的工具--方块图6.帮助制作DFMEA的工具--参数图7.帮助制作DFMEA的工具--功能要求清单8.帮助制作DFMEA的其他工具和资源【课题演练】跨功能小组的确定【案例分析】某款面包机产品的可靠性需求确定【研发实战技法】关系框图、方块图及参数图的制作技巧 第五单元 DFMEA标准表格的制作1.DFMEA的标准表格示例2.DFMEA的标准表格编制说明2.1表格表头的填写(FMEA编号、系统/子系统/零件名称及编号、设计责任、项目、关键日期、FMEA日期、核心小组、编制者)2.2项目、功能、要求的填写2.3潜在失效模式的填写(17种典型的失效模式范例)2.4潜在失效后果的填写(12种典型的失效后果范例)2.5如何进行严重度(S)的填写(推荐的严重度评价标准范例)2.6分类的填写2.7潜在失效的要因、机理的填写(13种典型的失效要因、8种典型的失效机理范例)2.8如何进行发生率(O)的填写(典型发生率评价标准范例、失效率填写的9个关注项)2.9现有设计的控制(预防控制的6种典型方法、探测控制的6种典型方法)2.10如何进行探测度(D)的填写(推荐的探测度评价标准范例)2.11改善措施的确定2.12如何进行风险优先系数(RPN)的计算(SO选择法、SOD/SD选择法)2.13建议措施的制定(责任措施、责任人、目标完成日期)2.14实际措施的说明(措施说明、生效日期)2.15措施的结果(措施后的O/D/S/RPN)2.16 DFMEA的动态更新【课题演练】潜在失效模式的分析评估【案例分析】某款咖啡壶产品潜在失效后果的分析评估【研发实战技法】严重度、发生率和探测度的评价 第六单元 某款导航天线的DFMEA制作范例1.系统DFME制作过程1.1功能性能要求(环保、接收信号、确保汽车在行驶过程中能够很好地接收信号及防水等)1.2失效模式(不防水、不环保、接收不到信号或信号接收弱)1.3失效后果(不能使用、无法定位、无法导航)1.4失效原因(增益过低、PCB电流过高或过低、材料选用错误、结构不合理)1.5三个重点参数的评估(严重度S、发生率O、探测度D)1.6风险优先系数(RPN)的计算1.7改善措施的制定、执行及改善后RPN及严重度1.8系统DFME制作过程总结2.子系统和零部件DFME制作过程2.1子系统和零部件失效模式的确定2.2子系统和零部件DFME制作过程总结3.DFME制作的重点注意事项【课题演练】三种级别DFMEA的制作过程【案例分析】DFMEA制作后的改善评估【研发实战技法】DFME制作的重点注意事项

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