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沈怀金:《工厂成本管控与绩效提升》

沈怀金老师沈怀金 注册讲师 211查看

课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 成本控制

课程编号 : 12958

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适用对象

集团总经理、高管团队、财\供\销管理系统、生产管理系统、工程及技术(PE、ME)管理系统、品质管理、PMC、人力资源系统

课程介绍

【课程对象】:集团总经理、高管团队、财\供\销管理系统、生产管理系统、工程及技术(PE、ME)管理系统、品质管理、PMC、人力资源系统、车间主任、班组长等管理人员。

【课程时间】:2天(6H/天)

【授课方式】:全程面授、系统讲解、案例解析、方法演练

【主讲老师】:沈怀金 老师

 

【课程背景】

企业在运营层面:产销失衡、生产出来堆放仓库,销售急需的出不了货,库存周期长,资金周转慢;

生产执行层面:生产排产靠经验、排多排少谁都说不定、谁也不能保证完成,   等待周期长,客户满意度差生产物料依靠安全库存,成本投入巨大、风险高;生   产品质靠运气,环境好、工人熟手、设备不坏就好,相反难以控制;

成本体系层面:成本体系不健全、不全面,缺乏管控重点,缺乏管控手段, 无规划体系,无预算      体系,无目标管控、成本科目不细致、发生单位不明确、发 生时间节点、发生环境、发生工序无法追查等;成本管理停留在“发生计算”,财务     各单位停留在数据归集、成本统计阶段。

“成本、品质、交期、效率、安全、士气”六大纬度是生产制造型企业的核心管理要点,本课程以“成本”管控纬度展开,并涵盖与其他纬度管控要素和关系,结合老师多年的咨询项目管理经验,讲述大部分生产企业应掌握的成本管理要点,提供了一系列重要而且具备实操特色的方法和工具,帮助企业打造优质、高效的现场运作管理模式。通过多场的课程现场评估,得到了大量优秀企业的一致好评!!

【培训大纲】

第一讲 破冰分享:企业管理问题与工厂管理价值分析

  1. 互动:企业管理问题
  1. 表面现状-管理现状怪圈
  2. 人的现状、事的现状、物的现状
  3. 先进的管理体系在中国遇到的尴尬
  1. 互动:成功案例分享
  1. 【案例1 富士康的布局与竞争优势,成本、品质、交期】
  2. 【海尔2 管理动作和收益特色】......
  1. 工厂管理价值透析
  1. 成本、品质、交期
  2. 生产企业的三大流(信息流、物资流、工艺流)

第二讲 成本概述:工厂成本管控基础

  1. 工厂成本管控基础
  1. 财务成本基础科目、固定成本、变动成本、总成本等概念
  2. 【富士康-标准成本核算表】案例
  1. 预算管理
  1. 标准成本与实际成本的控制功能
  2. 预算的流程架构
  1. 现场成本管控:基础
  1. 成本范围:生产构成的5大基本要素诠释及关系(人、机、料、法、环)
  2. 制造业成本控制点
  3. 生产成本管控要求
  4. 常见生产成本管控方法

第三讲 现场成本管控:生产现场成本管控与分析

  1. 现场成本职责
  1. 为什么成本管控要落实到现场
  2. 车间 & 班组的成本管控职责
  1. 物料管控手法
  1. 物料编号与产品BOM\配方
  2. 定额与损耗
  3. 生产领发料与补料
  4. 生产日报表与生产实际损耗
  5. 现场物料盘点
  6. BOM\配方优化
  1. 采购成本管控手法
  1. 采购成本管控的八把砍刀
  2. 基于产品生命周期的采购成本管控策略
  3. 基于采购四象限分类的成本管控策略
  1. 设备效率提升手法
  1. 能动与成本的关系
  2. OEE综合利用率核算与管控措施
  1. 品质管控手法
  1. 品质与成本的关系
  2. 品质管控的“三不原则与四不放过”
  3. SOP执行管控
  4. SIP执行管控
  5. OPL执行管控
  1. 生产企业的八大浪费分析与治理手法
  1. 过量生产——多余
  2. 物品存量——库存
  3. 加工过剩——过度
  4. 停工等待——等待
  5. 来回周转——搬运
  6. 不良修正——不良
  7. 动作多余——动作
  8. 管理浪费——无效沟通、无效的管理措施
  1. 成本管控的分析方法

 

第四讲 通过管理机制与方法优化生产系统,实现工厂利润提升

  1. 基础保障机制(物料、基础数据持续准确性)
  1. 物料\成品信息
  2. 物料清单BOM
  3. 标准工时UPH 
  4. 工艺路线
  5. 仓库机制
  6. 物料需求机制
  1. PMC统筹生产机制(六日工作法模式生产)
  1. 清晰PMC的定义、定位
  2. 掌握PMC的产销机制、排产机制、协调机制、跟进机制
  3. 六日工作法生产模式
  1. 标准化机制 标准化=文件化+动作化+数据化
  1. 为什么标准化机制是成本系统管控必不可少的模块?
  2. 标准化六大步骤与2/8原理
  3. 管理系统标准化:制度、流程、表单等的编写规范与导入要领;
  4. 生产系统标准化

标准作业程序(SOP)

标准检验规范(SIP)

设备操作规程         

  1. 全员业绩产出机制:九大机制应用
  1. 稽核监督机制
  2. PK竞赛机制
  3. 合理化建议与奖捐机制
  4. 责任索赔机制
  5. 问责机制
  6. 巡视机制
  7. 案例分析机制
  8. 培训学习机制(建立企业内部造血功能)
  9. 绩效考核机制

第五讲 课程总结    

  1. 持续与管理
  2. 课程总结
  3. 跟进或指导

(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)

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【课程对象】:公司领导,生产部经理\厂长、工程师、工艺员、班组长及一线员工。【课程时间】:2天(6H/天) 【授课方式】:全程面授、系统讲解、案例解析、方法演练【主讲老师】:沈怀金  【课程背景】据权威数据统计,在许多制造业企业中任何时刻都有85%的工人没有做增值工作:“5%的人看不出来是在工作;25%的人正在等待着工作;30%的人正在为增加库存而工作;25%的人正在按照低效的标准或方法进行工作……”而我们在咨询现场也经常看到,很多企业的产线平衡率不到70%,意味着近30%的工时浪费等等现象!!“无效的管理动作、无效的会议沟通”形成了常见态势……“治理浪费、成本管控、精益生产”等是企业经营过程中几项关键性的管理工程,关系着企业的长治久安、也关乎这各级员工的根本利益。在追求精益管理的现代企业中又是几项“极其重要的、立竿见影的,且持续的、全员的”工作系列活动!而其中的“如何精准定义价值、如何发现浪费、如何提出改善方案、如何落地改善项目、是否成体系的管理方法、IE工业工程如何导入、如何达成改善成效,成就精益成本管控”等一系列的系统性的思想、方法工具、内容等等在很多企业并没有有效展开和落实(或没有成系统的落实)。【课程收益】回归生产制造一线,从现场的工作内容出发,通过现场成本管控实务章节讲解,对优秀企业案例,使学员理清平时工作中的成本管控事项,成就标准化现场作业管理;能帮企业找出平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗;能帮企业找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的根本原因;能帮企业找出杜绝这些浪费与损耗最有效的根本对策;能让企业立马能够减少浪费与损耗最低超过50%以上;将八大浪费与IE工业工程结合讲解,一个抛出问题,一个解决问题;通过“约束出效率、控制出结果”章节讲解,成系统的(思想+方法+工具+机制)助力优秀企业构建精益管理体系,成就可持续化管理。【培训大纲】第一讲 丰田成功的秘密——精益生产的管理内涵精益生产内涵丰田公司与精益管理精益生产的概念和特点精益求精、改善永无止境丰田精益生产屋精益生产的核心内容与导入流程浪费的概念和经营活动分析增值与不增值必要与不必要必要不增值与不必要不增值真效率与假效率个别效率与整体效率第二讲 浪费盘点与治理原理分析生产企业常见的“八大浪费”不良品浪费过量生产浪费过剩浪费动作浪费库存浪费搬运浪费等待浪费管理浪费浪费分析与常见分类人:动作分析深一些——人力资源浪费——动作经济原则——动改法机:设备管控严一些——设备效率浪费——“五防法“、”八定法”、目视化管理法料:过程分析细一些——物料管控浪费——定置管理目视化法:瓶颈改善勤一些——攻克瓶颈浪费——导入TOC管理目视化管理目视管理的目的、要点按管理对象考虑-对物品的目视管理按管理对象考虑-.对作业的目视管理按管理对象考虑-.对设备的目视管理按管理对象考虑-品质管理中的目视管理按管理对象考虑-.安全管理中的目视管理按管理方式考虑-看板管理——管理看板作用按管理方式考虑.颜色管理按管理方式考虑.实物管理按管理方式考虑.区域管理按管理方式考虑.识别管理目视管理的水准评价TOC瓶颈管理瓶颈1——产线平衡——瓶颈与短板管理案例瓶颈1——产线平衡——治理流程瓶颈1——产线平衡——优化核算瓶颈2——指令优化——插单、改单管理案例瓶颈2——指令优化——制订计划的十六字方针之“前推后拉、滚动排查“瓶颈2——指令优化——制订计划的十六字方针之“频繁调整、快速反应”瓶颈3——现场执行——生产现场执行动作案例瓶颈3——现场执行——任务的时段划分与时段拉动——拉式看板瓶颈3——现场执行——六日工作法与三十六套组合拳应用第三讲 利用IE工业工程技术消除浪费IE工业工程内涵模具是工业之父、IE是工业之母——郭台铭富士康工业工程布局工业工程的服务范围(成本管控、品质提升、交期提升、工作提升)工业工程应用案例1工业工程应用案例2IE七手法防错法\防呆法:应用案例、四大原则、五项原理动改法:动作经济法则、ECRS原则——动作改善法(第三讲2.A)五五法:5 X 5W2H、应用案例流程法:应用场景与JIS日本工业规格标示图人机法双手法抽查法:应用案例与目视化结合应用改善分析与优化思路改善分析1:因果分析法改善分析2:头脑风暴法改善分析3:树形分析法优化思路1:PDCA & SDCA优化思路2:问题改善的八步骤第四讲 构建系统成就可持续化管理——约束出效率,控制出结果!约束出效率互动1:排队、互动2:高速公路、互动3:移动支付结论:效率源于秩序,秩序来源于约束力!现状:没有合理约束的企业现状(模拟)!构思:生产系统网状控制图结果:三力模型——系统约束力—>团队执行力—>企业凝聚力控制出结果六大控制法之一:三要素法——解决工作定义不清、制度模糊\混乱,管理团队相互推责/扯皮的问题六大控制法之二:分段控制法——解决管理工作分区、分时段、分过程、分人落实责任的问题,理清事务、分段交付、保证最终结果六大控制法之三:限制选择法——找到精准方法唯一化,解决员工如何自动、自发、自愿、持续的做好事问题六大控制法之四:稽核控制法——解决员工不按标准、不按时间、不按要求等做事的问题,他律到自律的过程六大控制法之五:数据控制法——数据是条链、环环要相连、表单循环流动、业绩自然体现,解决管理干部如何用数据做管理的问题六大控制法之六:横向控制法——解决凡事靠领导,理清横向部门、岗位等密切协调的工作,自律阶段形成第五讲 课程总结
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