【课程对象】:集团总经理、高管团队、财\供\销管理系统、生产管理系统、工程及技术(PE、ME)管理系统、品质管理、PMC、人力资源系统、车间主任、班组长等管理人员。
【课程时间】:2天(6H/天)
【授课方式】:全程面授、系统讲解、案例解析、方法演练
【主讲老师】:沈怀金 老师
【课程背景】
企业在运营层面:产销失衡、生产出来堆放仓库,销售急需的出不了货,库存周期长,资金周转慢;
生产执行层面:生产排产靠经验、排多排少谁都说不定、谁也不能保证完成, 等待周期长,客户满意度差生产物料依靠安全库存,成本投入巨大、风险高;生 产品质靠运气,环境好、工人熟手、设备不坏就好,相反难以控制;
成本体系层面:成本体系不健全、不全面,缺乏管控重点,缺乏管控手段, 无规划体系,无预算 体系,无目标管控、成本科目不细致、发生单位不明确、发 生时间节点、发生环境、发生工序无法追查等;成本管理停留在“发生计算”,财务 各单位停留在数据归集、成本统计阶段。
“成本、品质、交期、效率、安全、士气”六大纬度是生产制造型企业的核心管理要点,本课程以“成本”管控纬度展开,并涵盖与其他纬度管控要素和关系,结合老师多年的咨询项目管理经验,讲述大部分生产企业应掌握的成本管理要点,提供了一系列重要而且具备实操特色的方法和工具,帮助企业打造优质、高效的现场运作管理模式。通过多场的课程现场评估,得到了大量优秀企业的一致好评!!
【培训大纲】
第一讲 破冰分享:企业管理问题与工厂管理价值分析
- 互动:企业管理问题
- 表面现状-管理现状怪圈
- 人的现状、事的现状、物的现状
- 先进的管理体系在中国遇到的尴尬
- 互动:成功案例分享
- 【案例1 富士康的布局与竞争优势,成本、品质、交期】
- 【海尔2 管理动作和收益特色】......
- 工厂管理价值透析
- 成本、品质、交期
- 生产企业的三大流(信息流、物资流、工艺流)
第二讲 成本概述:工厂成本管控基础
- 工厂成本管控基础
- 财务成本基础科目、固定成本、变动成本、总成本等概念
- 【富士康-标准成本核算表】案例
- 预算管理
- 标准成本与实际成本的控制功能
- 预算的流程架构
- 现场成本管控:基础
- 成本范围:生产构成的5大基本要素诠释及关系(人、机、料、法、环)
- 制造业成本控制点
- 生产成本管控要求
- 常见生产成本管控方法
第三讲 现场成本管控:生产现场成本管控与分析
- 现场成本职责
- 为什么成本管控要落实到现场
- 车间 & 班组的成本管控职责
- 物料管控手法
- 物料编号与产品BOM\配方
- 定额与损耗
- 生产领发料与补料
- 生产日报表与生产实际损耗
- 现场物料盘点
- BOM\配方优化
- 采购成本管控手法
- 采购成本管控的八把砍刀
- 基于产品生命周期的采购成本管控策略
- 基于采购四象限分类的成本管控策略
- 设备效率提升手法
- 能动与成本的关系
- OEE综合利用率核算与管控措施
- 品质管控手法
- 品质与成本的关系
- 品质管控的“三不原则与四不放过”
- SOP执行管控
- SIP执行管控
- OPL执行管控
- 生产企业的八大浪费分析与治理手法
- 过量生产——多余
- 物品存量——库存
- 加工过剩——过度
- 停工等待——等待
- 来回周转——搬运
- 不良修正——不良
- 动作多余——动作
- 管理浪费——无效沟通、无效的管理措施
- 成本管控的分析方法
第四讲 通过管理机制与方法优化生产系统,实现工厂利润提升
- 基础保障机制(物料、基础数据持续准确性)
- 物料\成品信息
- 物料清单BOM
- 标准工时UPH
- 工艺路线
- 仓库机制
- 物料需求机制
- PMC统筹生产机制(六日工作法模式生产)
- 清晰PMC的定义、定位
- 掌握PMC的产销机制、排产机制、协调机制、跟进机制
- 六日工作法生产模式
- 标准化机制 标准化=文件化+动作化+数据化
- 为什么标准化机制是成本系统管控必不可少的模块?
- 标准化六大步骤与2/8原理
- 管理系统标准化:制度、流程、表单等的编写规范与导入要领;
- 生产系统标准化
标准作业程序(SOP)
标准检验规范(SIP)
设备操作规程
- 全员业绩产出机制:九大机制应用
- 稽核监督机制
- PK竞赛机制
- 合理化建议与奖捐机制
- 责任索赔机制
- 问责机制
- 巡视机制
- 案例分析机制
- 培训学习机制(建立企业内部造血功能)
- 绩效考核机制
第五讲 课程总结
- 持续与管理
- 课程总结
- 跟进或指导
(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)