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龚举成:通用汽车(GM)质量系统基础管理

龚举成老师龚举成 注册讲师 146查看

课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 品质管理

课程编号 : 18156

面议联系老师

适用对象

生产现场管理人员、质量经理、质量主管等

课程介绍

课程收益

 理解并掌握通用汽车(GM)质量系统基础知识

应用质量工具解决现场问题 
 利用系统化方式立即大幅度降低运营成本
 可以将组织由被动模式快速地转变成主动模式
 通过分层审核保持制造/装配的完整性

课程对象                               培训时间:2天,6小时/天

生产现场管理人员、质量经理、质量主管等

课程大纲

一、质量管理基础知识七 防错验证
零缺陷管理--美国空军和降落伞制造商的故事 什么是错误以及它们为什么会发生?
质量定义、发展历程 日常生活的防错
戴明质量管理十四条原则 为什么要把事情做到100%正确?
■ 朱兰三部曲、克劳士比(Crosby)四项基本原则 防错和错误检测设备
■ 六西格玛理论 防错验证要求
TQM的核心理念八 分层审核
二、快速响应 定义分层审核的过程
快速响应是一种用于迅速处理质量问题的系统而正规的 定义分层审核的目的
 方法 确定和解释分层审核策略的过程要求
什么是快速响应? 分层审核频率
认识快速响应的重要性 分层审核跟踪表
确定和定义重要的质量问题 过程审核
■ 快速响应会议 原材料/外购件
学习快速响应的过程要求 每一道生产工序
三、应用质量工具解决现场问题 上下道工序的满意度
■ 8D解决问题的方法 特殊特性的管理
 QC新老七种工具九 客户满意度审查与评估
 FTA  顾客满意度调查内容
 QFD ■ 避免你的客户接受不合格产品、偏差和标签错误
 质量成本 验证过程控制是否有效
四 不合格产品的控制 提供信息以采取快速纠正措施
应用视觉管理系统定义不合格产品 应用于同零部件有关的客户满意度项目
实施不合格产品控制 工厂经理和质量经理应该推进相关的活动
 标识、隔离、评审、处置 C.A.R.E活动应该持续到永久性纠正措施被判定并
确定不合格产品控制策略要求 通过验证为止
运用统计过程工具遏制不合格品十 供应链管理
五 标准化操作和培训■ 供应链的定义;
什么是标准化操作供应商存在的主要问题分析;
标准化是持续改进之路采购供应链管理的观念变革;
标准化是减少浪费,解决问题的基础 供应商关系管理的核心内容
标准化操作工作表的内容 经验教训要求总结建立双赢的伙伴关系
标准化操作过程要求供应商分类与关系管理策略
标准操作员培训供应商开发与评估
标准化操作过程要求总结供应商选择标准
六 质量风险(RPN值)降低初步评估、正式评估、现场考察
主动式风险降低要求如何确保供应商如期交货
被动式风险降低要求如何确保产品质量与服务质量
系统中的FMEA 供应商考核与等级评定
设计中的FMEA 十一 经验教训
过程中的FMEA  建立一个利用经验教训来预防问题发生的正规流程
风险(RPN)降低过程要求总结 如何确定经验教训
  经验教训的归档
  经验教训的沟通方式
  经验教训要求总结
  
 十二 应用策略

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