龚举成：现代企业卓越管理与精益化生产

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目的

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第一部分：精细化管理  细节决定成败

1. 什么是精细化管理？精细化的内涵：五精四细；
2. 精细到节点——把握精细化管理的“五个”方法；
3. 精益文化的内涵：理念、意识和观念；
4. 工匠精神，精益求精。

第二部分：精益生产起源与TPS介绍

1. 什么是精益生产？--微利时代的生产方式
2. 精益生产溯源-生产方式革命
3. 精益生产支柱与根基：准时化和自动化
4. 精益生产的发展、目标和基本理念

第三部分：精益生产的五项基本原则

1、精益思想的五项原则
2、顾客确定价值
3、识别价值流

4、价值流动

5、一件流生产

6、价值流图（VSM）分析

7、需求拉动

8、尽善尽美

第四部分、精益组织和文化建设

1、精益理念和精益文化建设

2、丰田基因：精益型组织4P原则

第五部分: 认识与剔除生产现场七大浪费

1、什么是浪费？

2、增值的概念

3、认识和削减现场的八大浪费

4、过量/过早生产的浪费

5、库存的浪费

6、搬运的浪费

7、不当加工浪费

8、多余动作的浪费

9、等待的浪费

10、不良品、返工返修的浪费

11、管理的浪费；

第六部分: 5S—卓越的现场管理

1. 5S 的含义？
2. 5S定义、推行要领和步骤
3. 5S的实施的工具
4. 目视管理和看板管理
5. 标准化管理；

第七部分：精益成本管理，成本压缩，工厂淘金

1、成本的定义；

2、成本的构成；

3、成本意识弱的企业--销售价格由企业决定；

4、成本意识强的企业--销售价格由顾客决定；

5、作业成本法（ABC成本法）管理

6. 工厂降本增效10大秘籍！

第八部分：现代企业精益之路：标准化和规范化管理

1.  什么是标准？标准的定义；

2.  执行标准化对组织的好处；

3.  企业标准化管理体系内容；

4.  工厂牛人审视车间的三招经验。

第九部分: 标准作业流程规范和SOP制订

1. “标准化”管理定义和目的；
2. 标准化作业的五项原则；
3. 标准作业与作业标准的区别；
4. SOP同制度，规范和手册的关系；
5. 如何制作标准SOP？
6. 标准化作业的遵守与改善。

第十部分: 丰田问题分析与解决的八个步骤

1. 什么是 “问题” ?问题的分类；

2. 问题的冰山模型；

3. 丰田公司日常工作中的10个问题基本意识；

4. 丰田问题解决的天龙八步法。

第十一部分: 全价值链工作流程优化与改善

1. 什么是流程（过程）?和流程的6要素；

2. 流程图的主要符号；

3. 流程图绘制要点；

4. 价值流分析与流程改善工具和技巧。

第十二部分: 塑造安全意识，现场安全生产标准化管理

1. 什么是安全?和安全生产基本理论；
2. 杜邦安全文化：零事故和安全自主管理；
3. 安全生产标准化，实现本质安全；
4. 班组安全文化建设；
5. 风险辨识与评价；
6. 危险预测（KYT） “指唱确认”。

第十三部分—TPM全员生产设备维护保养

1. TPM基本概念

2. TPM的起源和发展

3. TPM的活动体系---八大支柱

4. 设备故障的微缺陷思想

5. TPM的查找和清除“六源”活动

6. 提升设备综合效率--OEE

7. TPM小组活动方法

8. 班组自主维修“七步法”

◇案例:《设备缺陷发现清单》

9.点滴 教育（OPL）

10. 班组设备日常“三级保养”

案例:“设备维修履历表”范本解析

第十四部分:赢在执行，执行力是保证

1. 《甲和尚和乙和尚》的故事；

2. 什么是执行力？执行力五要素；

3. 如何提升个人的执行力？

4. 如何提升组织的执行力？

第十五部分: 员工行为改善，责任胜于能力 

1. 责任是什么？责任是一种使命；
2. 责任和能力：如何体现责任心的三个阶段；
3. 员工的“三业”、“三心”；
4. 主人翁精神；
5. 感恩心做人，责任心做事。

第十六部分: 现场CIP持续改善和精益管理能力提升

1. 坚持贯彻十种精益工作态度

2. 遵循PDCA思维，推进主题改善

3. 精益管理现场辅导“12步工作法 ”

4. 供应商现场辅导成果展示

讲解,

讨论,

案例分析