杨家来：汽车业过程审核和产品审核（VDA6.3:2016&6.5:2020）

• 【课程对象】公司现有内审员、体系负责人/工程师、ISO专员、研发工程人员，品质管理人员，品质工程师，生产制造管理人员、采购等相关对内审有兴趣或公司指定人员

【课程时间】2人天或3人天（6H/人天）

【课程背景】

对经过考验的评审标准VDA 6.3（2010年版）进行了优化改版，目的是对过程评审进行重新编排、细化以及调整，使其适应汽车制造业变化了的要求。对过程开展的分析的目的，是为了在工作流程以及它们之间的归口当中，发现存在的风险以及薄弱环节，如：

• 标准中对环境保护给予适当的考虑，这主要针对顾客的要求；
• 调整结构和关注实际运用；
• 以产品风险为关注焦点；
• 体系审核﹑过程审核﹑产品审核的有机结合；
• 内部和外部的运用；
• 调整质量素质的方案；
• 可承受的审核结果（评审模式）；
• 可比较的结论（职责提问/风险）等。

同时随着客户要求、安全要求、法律和法规要求增加，更多的使用电子元件和软件都会导致产品具有更高的复杂性。最终客户的预期不能再仅仅列在规范中。汽车制造商和供应商必须将产品特性转化到产品中，如：

• 尽量与IATF16949:2016标准保持统一；
• 强调产品审核目的与质量预防性控制不同；
• 强调产品审核不能代替生产一致性COP检验、全尺寸检验；
• 审核方案输入、编制、监控管理提出新要求（基于风险评估）等。

所以在进行产品审核VDA 6.5:2020时，必须考虑这些要求！

【课程收益】

• 1、理解新旧版本的变化；
• 2、掌握VDA 6.3:2016&VDA 6.5:2020新版审核的原理、流程和过程审核及产品审核的要点和方法！
• 3、使学员能够将所学应用到公司和对供应商的过程审核、产品审核中，运用“系统化审核方法”提升审核价值，实现增值审核
• 【课程特色】课程实战，学之能用；结合企业实际案例，有案例有模板，带给我们更实用、更简捷、更高效的方法！实现审核方法论与公司流程的有效结合，帮助企业审核团队开启增值审核模式！发现过程风险，控制过程异常，降低损失成本，减少浪费！采用“启发互动式教学+课堂讲解+案例分析+小组讨论与练习+现场答疑”，使参训学员现场就能学以致用！
• 【课程对象】公司现有内审员、体系负责人/工程师、ISO专员、研发工程人员，品质管理人员，品质工程师，生产制造管理人员、采购等相关对内审有兴趣或公司指定人员

【课程时间】2人天或3人天（6H/人天）

【课程大纲】

VDA6.3:2016

1、过程审核概述

• 审核类型比较
• 过程审核的定义
• 过程审核的应用范围
• 案例解析
• VDA 6.3在产品开发项目中的应用
• VDA 6.3版本简介
• 审核员资格要求
• 分组练习一：结合公司实际情况，讨论以下问题：
• 请写出您在 制造过程审核 中 的疑难点

2、过程审核流程与提问技巧

• 审核流程
• 审核方案（Programme）：根据审核要求编制方案
• 审核方案：根据新的审核要求，不断调整审核方案
• 审核流程实施的具体要求
• 过程审核员的提问方式和技巧
• 过程导向式的审核：乌龟图
• 乌龟图案例解析
• 过程导向式的审核：过程链
• 过程导向式的审核：风险思维
• 风险思维视频案例解析
• 过程导向式的审核：风险识别
• 风险管理的基本原则
• 过程风险案例解析
• 分组练习二：请选一个熟悉的生产工序，讨论以下问题：
• 应用乌龟图模型的六个方面对其进行风险分析

3、潜力分析

• 潜力分析（P1）目的和目标
• 前提条件
• 准备工作
• 潜力分析的流程
• 潜力分析（P1）问卷表
• 潜力分析结果的评价
• 对供应商的分级（classification）要求

4、问卷表的使用（P2-P7）

• VDA6.3提问表结构变化
• 新版VDA6.3变化
• P2：项目管理
• 项目管理的三重约束因素
• 提问表P2.1-P2.7的理解
• 项目管理案例解析
• P3：产品和过程开发的策划
• 提问表P3.1-P3.5的理解
• P3/P4：产品诞生过程的审核思路
• P4：产品和过程开发的落实
• 提问表P4.1-P4.8的理解
• P5：供应商管理审核
• P5：供应商管理审核关注点
• 有效的供应商管理模式
• 提问表P5.1-P5.7的理解
• P6：过程分析/生产
• 过程界定-分段-交接点
• 分组练习三：请选你所熟悉的生产过程，讨论以下问题：
• 对该过程进行审核前的过程界定
• 写出重要的接口界面以及对过程产生影响的因素
• VDA6.3生产过程控制的原则
• VDA6.3生产过程审核要求及关注点
• P6.1：过程输入提问表P6.1.1-P6.1.5的理解
• 分组练习四：结合练习三，讨论以下问题：
  • 从P6.1.1-P6.1.5中选择其中一个审核项目展开审核并记录审核情况
• P6.2：过程管理提问表P6.2.1-P6.2.5的理解
• 分组练习五：结合练习三、四，讨论以下问题：
  • 从P6.2.1-P6.2.5中选择其中一个审核项目展开审核并记录审核情况
• P6.3：人力资源提问表P6.3.1-P6.3.3的理解
• P6.4：物质资源提问表P6.4.1-P6.4.5的理解
• 分组练习六：结合练习三、四、五，讨论以下问题：
  • 从P6.4.1-P6.4.5中选择其中一个审核项目展开审核并记录审核情况
• P6.5：效率、效能、消除浪费提问表P6.5.1-P6.5.4的理解
• P6.6：过程成果（输出）提问表P6.6.1-P6.6.4的理解
• P7：客户关怀，客户满意及服务
• 提问表P7.1-P7.5的理解

1. 过程审核的评价

• 如何对每个问题评分
• 评分指南
• （*）问题 ：涉及特殊产品和过程风险的问题
• 子要素P6的评价及其基准
• 总体评价和降级规则

1. VDA6.5:2020
2. 产品审核概述

• 汽车工业的质量管理体系和审核
• 审核类型的比较
• IATF16949对产品审核的要求
• VDA6.5标准发展历程
• VDA6.5：2020主要变化点
• 产品审核的定义
• 产品审核的目的
• 产品审核的特点
• 产品审核与其他检验的区别
• 审核员资格要求

1. 产品审核流程

• 产品审核流程图
• 产品审核的准备和策划：审核大纲
• 产品审核的准备和策划：审核时机
• 基于风险的产品审核频次
• 产品审核的准备和策划：审核计划
• 检验方法和检测器具
• 产品审核的准备和策划：参考资料
• 产品审核提问表
• 产品审核实施：
• 职责与流程
• 样件取样与标识
• 测量仪器
• 审核规则

1. 产品审核评定

• 产品审核评定对象
• 产品审核评定方法：百分数法（推荐）
• 质量特征值（QKZ）的计算
• 产品审核缺陷的分类
• 计算质量特征值
• 产品审核案例解析
• 产品审核报告
• 启动审核后续活动
• 产品审核纠正措施的方法
• 主机厂产品审核案例解析
• 分组练习七：请选一个熟悉的汽车产品，讨论以下问题：
• 展开产品审核的策划和实施