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陶建科:生产计划与物料管理PMC

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课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 物料控制

课程编号 : 27396

面议联系老师

适用对象

总经理、高管团队、生产计划全员、供应链与采购管理团队、技术管理系统、品质管理、设备及其他部门主管级以上管理人员

课程介绍

课程背景                                                                               

陶老师每年走访上百家各种企业,研究发现:90%以上的单位生产计划天天在制定,而有效执行的约在60%,销售预测总是没有可参考性,定制化、个性化订单(如机械设备类)越来越多(即多品种小批量,简称多种小批)订单越来越多,让管理难度倍增,传统生产组织模式不堪应对。管理者经常陷入材料进度不清,多数订单全是“急”、物料资源难齐套、过程异常难处理、交期延误成常态等管理怪圈,而无法自拔,想构建完善的控制体系,却抓不住要领。以上问题可以理解为大将无能,累死三军,这位大将,就是企业的生管计划PMC系统。

种类越多的企业对计划指挥系统的控制能力要越强,对生产资源即物资及供应链的管控越要到位,否则信息流(订单与计划)与物资流(采购与仓库)无法匹配,生产过程也不可能顺利启动。当前多数企业各部门之间各自为政,自以为是的现象尤为严重,使企业整个生产运作处於低效状态。

本课程所呈现的,将是一个全新的生产计划及执行系统全过程的高效运作模式,建议企业计划管理者、物料管理者、供应链采购、生产执行单位主管级以上人员一起参加,以便多方协同作战,真正能在企业生产系统落地生根发芽,化无序管理为有序管理,变焦头乱额为轻松驾驭。

课程收益                                                                               

生产运作管理系统化的概念与思维

生产制造系统的三大流程

明确自我职责,提升管理意识;

生产计划的生成与控制

生产计划的节点分析

生产计划的三大优化手法

物料存量管理与采购过程控制

物资管理的四大优化手法

工序生产过程的跟进与管理

生产过程优化四大手段

强化企业制度执行力; 

长效机制打造与系统化管理

授课风格                                                                               

适合性:贴近企业实际,让管理者先改变思维,后改变行为,终改变结果

实用性:有工具,有方法,有表单,随拿随用

创新性:对传统管理模型进行深入创新,开发学员智慧与创造力

 授课方式                                                                             

课程讲授65%,案例分析及小组研讨20%,实操练习15% 

 授课对象                                                                             

总经理、高管团队、生产计划全员、供应链与采购管理团队、技术管理系统、品质管理、设备及其他部门主管级以上管理人员

课程时长                                                                               

2天【6H/天】

课程大纲

第一讲:生产管理运营系统化思维(生产管理的基本理念

  1. 企业管理的七大要素
  2. 生产管理六大问题
  3. 生产组织4模式分析
  4. 传统计划模式的问题点解析
  5. 利润的三大来源
  6. 生产管理三大流程价值分析
  7. 生产系统协同模型分析

第二讲:生产计划工作职责与指挥权 

  1. 计划部对生产系统指挥权的确立
  2. 计划部的工作目标
  3. 计划的能力与要求
  4. 计划物控的工作职责
  5. 计划对生产的五重管理

第三讲:生产体系:生产排程要领

  1. 排单的原则
  2. 产品工艺分解与节点分析
  3. 排程的要素
  4. 标准产能计算
  5. 计划优先率计算
  6. 案例分享

第四讲:生管体系:生产计划的形成

  1. 年度生产计划
  2. 月度生产计划
  3. 周生产计划
  4. 执行日计划
  5. 排程的基本逻辑与要点

第五讲:生管体系:生产组织6步工作法

  1. 计划
  2. 准备
  3. 协调
  4. 攻关
  5. 稽核
  6. 考核

第六讲:生管体系:任务落地6动作

  1. 计划下达
  2. 公开管理
  3. 过程跟进
  4. 异常处理
  5. P K评比
  6. 制程改善

第七讲:生管体系:资源整合6动作(物料计划的生成

  1. 清单
  2. 核查
  3. 需求
  4. 催料
  5. 备料
  6. 报欠

第八讲: 供应链采购与库存管理

  1. 采购交期跟时六手法
  2. 采购品质管理八手法
  3. 采购控制六大步骤
  4. 采购管理“四备”原则
  5. 库存数据准确性提升
  6. 存量管理计算与执行
  7. 少量多批物资管理的四大优化手法

第九讲:生产过程优化手法

  1. 增值与不增值
  2. 个体效率与整体效率
  3. 短板与瓶颈管理
  4. 少量多批工序优化四大手法

第十讲:如何持续改进和执行落地

  1. 长效机制的打造
  2. 执行不力的现状分析
  3. 革除执行的四大顽疾
  4. 课程总结与升华(课纲顺序和内容可根据需要进行微调

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课程背景:工作现场输出的不仅仅是产品或服务,更是企业的价值;在这个人员流动性越来越大的时代,如何保证我们的客户都能体验同样的服务?如何让客户的满意度长期保持?如何让工作业绩实现一致化……,必须有一种规范,让企业最优秀的作业模式保留下来,为企业的持续发展奠定基础,工艺标准化是达到这一效果的有效方法,更是管理系统良好运行的基石。工艺标准化就是让产品或服务从初期(产品设计完成)、中期(试产小批)、后期(量产)的整个管理过程中梳理出一个完整的工艺标准化系统。最终目的:实现企业理想的人均产值,让做产品顺利、合格、快速交付客户,这个过程即是工艺人员的基本职责,也是生产部门管理者的执行管理动作的基本依据。本课程使用企业现场管理案例,告诉管理者如何有效地实施工艺管理及管理技术快速提升。课程收益:掌握企业系统化管理模型标准化管理的概念新产品工艺流程的实现的七大步骤。作业标准的十大要求工艺标准的持续改善管理生产系统平衡优改改善落地专业方法授课风格:适合性:贴近企业实际,让管理者先改变思维,神同才能行同实用性:有工具,有方法,有表单,随拿随用创新性:对传统管理模型进行深入创新,开发学员智慧与创造力授课方式:课程讲授65%,案例分析及小组研讨20%,实操练习15%课程模型:  (PDCA&SDCA)授课对象:企业经理级经上管理人员、工艺工程师、技术员、部门经理、班组长及职能部门管理人员,最好有其他关心中基层管理者成长的主管领导参与课程时间:2天(6H/天)培训大纲:第一讲:生产系统化思维与标准化管理管理七大要素管理六大问题高效管理三大流程管理系统思维标准化管理与普通管理第二讲:工艺标准化的概念与范围标准与标准化标准化的作用标准的种类工艺标准化三要素工艺标准应用范围第三讲:工艺标准化的实现路径工艺标准化过程探讨生产节拍节拍四大来源生产流程标准作业流程标准作业指导书十大内容标准作业指导书的制定第四讲:工艺标准化的布局管理布局的意义布局四要素传统布局的四种方式传统布局的十点缺陷精益布局的六项原则精益布局的七种模式第五讲:标准工时与产线平衡标准工时的作用标准工时组成正常速度标准工时的测量步驟标准时间试算生产线平衡率标准工时的有效运用案例分析:某飞机制造企业生产过程分析与探讨第六讲:生产问题的分析与改善问题意识与定义问题发现与收集QC7工具问题分析-石川图5WHY有效对策与无效对策问题前端预防:DFMEA&PFMEA案例分析第七讲:工艺标准优化与改善个别效率与整体效率工艺平衡率计算与分析动作的12中浪费瓶颈与系统效率工作改善四步法5W2H现场管理三不政策动作改善4大基本出发点减员与增效有效思路IE七手法改善思路与动作第八讲:标准化SOP:文件编制与执行落地文件编写七步法版本控制管理标准推行八不模式第九讲:生产各要素管理标准华班前会管理标准化设备操作管理标准化设备维护管理标准化5S管理标准化看板管理标准化.....第十讲:生产系统平衡优化六步法计划——每日工作任务分解准备——每日做好产前准备协调——每日信息快速传播攻关——每日打通管理瓶颈稽核——每日稽查、查反复、反复查考核——每日成果兑现第十一讲:课程总结与升华量化与细化革除四大顽疾课程总结:跟进或指导:(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)
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