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刘超:《IATF16949五大核心工具》

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课程概要

培训时长 : 3天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 生产管理

课程编号 : 21640

面议联系老师

适用对象

管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、质量工程师、过程审核员和其他直接参与新产

课程介绍

课程背景:

  • 实施IATF16949管理体系,从产品概念到开发阶段、立项阶段、样件阶段、小批量试产阶段到大批量生产,再到制定产品先期质量计划,开发新产品等的过程,以及在过程中实施潜在的异常失效影响的分析方法、测量分析、质量统计过程的控制等,是管控产品质量的有效过程和方法;
  • 通过实施IATF16949管理体系,使新产品所需的设计更改在早期得到识别,避免晚期更改,以最低的成本及时提供优质产品,满足顾客要求,使顾客满意,按时通过顾客对生产件的批准;
  • 同时满足质量体系要求,提高客户的满意度,进而提高公司利润,建立一套完善的适用于每个项目的质量体系,从而促使公司走向成功。

课程收益:

  • 理解五大工具的目的、原理、过程和方法;
  • 掌握五大工具的知识和技能,能有效开展项目策划和管理,具备担任新产品开发项目组长的能力;
  • 具备应用五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力,以实现产品和过程的标准化和持续改进。

课程对象:

  • 管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、质量工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。

授课方法:

理论讲授、数据分析、图片分享、工具介绍、工具演练、分组讨论、结果发布、讲师点评、课后作业、内容考试与标准答案、持续改善计划。

培训时长:

  • 3天(6H/天)

课程大纲:

第一讲:APQP先期产品质量策划

APQP (Advanced Product Quality Planning and Control Plan)

1. 什么是APQP

2. 实施APQP的目的

3. 实施APQP的效果

4. APQP的基本原则

    4.1 组织小组

    4.2确定范围

    4.3小组间的联系

    4.4培训

    4.5同步工程

    4.6控制计划

    4.7问题的解决

    4.8产品质量的进度计划

    4.9与进度图表有关的计划

5. 产品质量策划的五大阶段

    5.1计划和确定项目

    5.2产品设计和开发

    5.3过程设计和开发

    5.4产品和过程确认

    5.5反馈、评定和纠正措施

6. 第一阶段:计划和确定项目

    6.1引言

    6.2第一阶段输入

      6.2.1顾客的呼声

      6.2.2业务计划/营销策略

      6.2.3产品/过程基准数据

      6.2.4产品/过程设想

      6.2.5产品可靠性研究

      6.2.6顾客输入

   6.3第一阶段输出

      6.3.1设计目标

      6.3.2可靠性和质量目标

      6.3.3初始材料清单

      6.3.4初始过程流程图

      6.3.5产品和过程特殊特性的初始清单

      6.3.6产品保证计划

      6.3.7管理者支持

7. 第二阶段:产品设计和开发

     7.1引言

    7.2第二阶段输入

    7.3第二阶段输出(设计责任部门)

       7.3.1设计失效模式和后果分析

       7.3.2可制造性和装配设计

       7.3.3设计验证

       7.3.4设计评审

      7.3.5样件制造─控制计划

       7.3.6工程图样(包括数学数据)

       7.3.7工程规范

       7.3.8材料规范

       7.3.9图样和规范的更改

   7.4第二阶段输出(APQP小组)

      7.4.1新设备、工装和设施要求

      7.4.2产品和过程特殊特性

      7.4.3量具/试验设备要求

      7.4.4小组可行性承诺和管理者的支持

8.第三阶段:过程设计和开发

    8.1  引言

    8.2 第三阶段输入

    8.3 第三阶段输出

       8.3.1包装标准

       8.3.2产品/过程质量体系评审

       8.3.3过程流程图

       8.3.4车间平面布置图

       8.3.5特殊矩阵图

       8.3.6过程失效模式及后果分析(PFMEA)

       8.3.7试生产控制计划

       8.3.8过程指导书

       8.3.9测量系统分析计划

       8.3.10初始过程能力研究计划

9.第四阶段:产品和过程确认

   9.1引言

   9.2第四阶段输入

   9.3第四阶段输出

      9.3.1试生产

      9.3.2测量系统评价

      9.3.3初始过程能力研究

      9.3.4生产件批准

      9.3.5生产确认试验

      9.3.6包装评价

      9.3.7.生产控制计划

      9.3.8质量策划认定和管理者支持

10.第五阶段:反馈、评定和纠正措施

    10.1引言

    10.2第五阶段输入

    10.3第五阶段输出

         10.3.1减少变差

         10.3.2顾客满意

         10.3.3交付和服务

11. 控制计划

    11.1什么是控制计划

    11.2制订控制计划的目的

    11.3制订控制计划的依据

    11.4制订和实施控制计划的好处

    11.5制订控制计划的时机

    11.6控制计划案例

第二讲:PPAP:(生产件批准程序)

PPAP (Production Part Approval Process)

一、  引言

     1. 目的

     2. 应用

     3. 提交PPAP的时机

     4. 过程要求

        4.1 生产件的过程要求

        4.2 散装物料的过程要求

二、  PPAP要求

      1. PPAP要求总则

         1.1 供方必须符合所有规定的要求

         1.2 如不符合,需有纠正措施。

         1.3 PPAP的检验和试验必须由合格的实验室执行

         1.4 供方必须提交记录的清单

         1.5供方若想偏离PPAP要求,必须先得到顾客的批准

      2. 批准文件提交清单   (共19项)

      3. 设计记录

         3.1供方必须具备所有可销售产品的设计记录

         3.2对任何可以销售的产品、零件、组件

         3.3散装物料的设计记录

     4. 任何授权的工程变更文件

     5. 要求时的工程批准

     6. DFMEA(供方有设计责任时)

     7. 过程流程图

     8. 过程失效模式及后果分析(PFMEA)

     9. 尺寸结果

        9.1尺寸验证结果都已完成

        9.2注明尚未编入设计记录的工程修改文件

        9.3确定标准样品

        9.4提交辅助文件

        9.5尺寸必须列成一个表格

        9.6尺寸结果不适用于散装材料

    10. 材料/性能试验结果记录

       10.1供方必须有试验结果的记录。

       10.2当化学、物理、金相试验要求时,供方必须对材料进行试验

       10.3试验的数量和结果应用表格来表达

       10.4按附录D填写材料试验报告

       10.5顾客批准的产品采购

       10.6当有性能或功能要求时,供方必须进行材料试验

       10.7按附录E填写性能试验报告

   11. 初始过程研究

       11.1确定初始过程能力的可接受水平。

       11.2执行测量系统分析

       11.3初始过程研究是短期的

       11.4质量指数

       11.5稳定过程的能力指数 Cpk

       11.6性能指数  Ppk

       11.7稳定过程的接受准则

       11.8非稳定过程

       11.9单侧规范或非正态分布的过程

       11.10不满足接收准则时的策略

   12. 测量系统分析

   13. 具有资格实验室的文件要求

   14. 控制计划

       14.1供方必须具备控制计划

       14.2 “零件系列” 的控制计划

       14.3如有需要,控制计划需经顾客批准

   15. 零件提交保证书(PSW)

       15.1在PSW上记录所需要的信息

       15.2每一个零件都必须一份单独的PSW

       15.3必须把来自每一处零件的尺寸评价标示在PSW上

       15.4 PSW必须经供方负责人批准

       15.5 零件重量

   16. 外观批准报告(AAR)

       16.1 如果要求,必须有单独的外观批准报告(AAR)

       16.2已签暑的AAR同PSW一起提交

    17. 散装材料要求检查表

       17.1散装材料检查表必须经顾客和供方达成一致

       17.2所有规定要求必须满足

    18. 样品产品(Sample Production Part)

   19. 标准样品(sample)

       19.1保留一个标准样品

       19.2在样品上标示顾客批准的日期

       19.3多腔生产应各保留一个标准样品

   20. 检查辅具(Checking Aids)

       20.1有要求时应随PPAP提交检查辅具

       20.2将纳入检查辅具的更改形成文件

       20.3对检查辅具进行预防性维护

       20.4进行MSA分析

   21. 顾客的特殊要求

      21.1必须有符合要求的记录

      21.2散装材料应对所有顾客特殊要求形成文件

三、  顾客通知和提交要求

    1. 顾客通知

      1.1加工方法或材料变更时

      1.2工、模具变更时

      1.3工装及设备变更时

      1.4异地生产时

      1.5零件、材料或服务的来源变更时

      1.6工装重新投入生产时

      1.7内、外部产品和过程变更时

      1.8散装材料变更时

      1.9新技术采用时

   2. 提交要求

   3.   不需通知顾客

四、  提交等级

    1. 提交等级的决定因素

    2.   提交的五个等级

    3. 等级三是一般的指定等级

五、  零件提交状态

    1. 总则

    2. 顾客PPAP状态

        2.1完全批准

        2.2临时批准

        2.3拒收

六、  记录保存

     1. 供方应完成和保存全部文件

     2. 记录保存时间是生产和服务时间加上一个日历年

     3. 新PPAP文件应包含或引用被替代PPAP文件中的记录。

第三讲:FMEA潜在失效模式与影响分析

FMEA(Failure Mode and EffecIATF Analysis)

  • 潜在失效模式及后果分析,可以描述为一组系统化的活动。
  • 通过多方论证的方法来认可和评价产品/过程中可能出现的失效及其失效的后果,确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施并将其全部过程形成文件。
  • 事先花时间很好地完成FMEA分析,能够最容易﹑低成本地对产品或过程进行更改,从而最大程度地降低后期更改的危机。

一、新版FMEA 概述

 1、FMEA的定义、范围和好处

 2、FMEA的种类: 系统FMEA, 设计FMEA, 设计FMEA

 3、原因和效果基本关系

 4、FMEA的模式和产品实现流程

 5、FMEA开发过程中的关联

 6、FMEA开发组织和小组作用

 7、高层管理在FMEA过程的作用(新版)

二、FMEA潜在失效模式与影响分析

 1、DFMEA的基本模式

 2、DFMEA的信息流

 3、DFMEA的目的

 4、前期策划:客户和产品要求的确定

 5、产品功能表

 6、分析途径

 7、界限图(Boundary Diagram)

 8、接触矩阵图 (Interface Matrix)

 9、白噪声图(参数图) (P-Diagram)

 10、DFMEA内部的动态链接(新版)

 11、DFMEA输入和输出

 12、设计矩阵

 13、开发DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潜在原因、因果分析工具、设计控制、SOD评分(新版)

 14、多方位的风险分析(新版强调)

 15、行动计划

 16、DFMEA的评估

 17、设计评审

 18、设计验证计划和报告(DVP&R)

 19、在设计开发阶段所用的其它技术

 20、DRBFM (新版,基于失效模式的设计评估)

 21、FMEA和DVP&R的内在关联(新版)

三、过程FMEA(新版FMEA 4th )

1、过程流程图的定义和作用

2、风险的模式

3、PFMEA的目标

4、PFMEA开发的准备

5、PFMEA的输入和要求

6、过程流程的优点

7、过程流程图开发和过程文件

8、过程特性分类和影响级别

9、特殊特性

10、流程图的使用和检查清单

11、设计矩阵表

12、特性矩阵分析

13、过程流程图和PFMEA的内在关联

14、过程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潜在原因、因果分析工具、严重度、频度和探测度SOD评分(新版)

15、FMEA的表格类型(新版)

16、多方位的风险评价(新版)

17、过程控制、行动措施

18、过程开发的其它活动

20、DFMEA和PFMEA的内在关联(新版)

21、PFMEA的评估

四、新版FMEA(第四版)的主要更新

1、强调FMEA是动态过程

2、高层管理对FMEA过程支持

3、易读的表格、图形

4、易用的案例和可操作性

5、不建议只用RPN系数评估风险

6、改进的严重度、频度和探测度SOD评分标准

7、强调预防控制

8、DFMEA和PFMEA内部关联

9、FMEA和其它文件关联的清晰化

10、DRBFM-针对技术更改的FMEA,有效控制技术更改的风险

五、控制计划

1、控制计划的定义、内容和作用

2、控制计划的输入

3、控制方法和反应计划

4、试生产控制计划

5、从其他文件来源的主要输入

6、确定变差来源及其控制方法

7、控制程度和过程能力

8、PFMEA和控制计划的内在关联(新版)

第四讲:SPC统计过程控制

Statistical Process Control

一、  数据分析和过程控制

1.产品质量的波动

1.1概述

1.2.造成波动的因素

1.3波动的分类

1.4波动的控制

1.5两种波动的对比

2. 质量数据

2.1数据的收集

2.2名词解释

总体

样本

个体

随机抽样

3. 数据的应用

3.1 应用的原则

3.2  数据应用的关系式

4. 数据的种类

 4.1 计量值

 4.2 计数值

计点值

     计件值

     计分值和计等(级)值

5. 数据分析和过程控制

5.1变差、变差的普通原因和特殊原因

5.2过程控制和过程能力

 5.3 课堂练习

5.4 过程控制的方式

5.5 改善过程能力的途径

二、  基础统计技术

1. 层析法

  1.1层析法的作用和用途

 1.2层析法的应用案例

2. 柏拉图

2.1柏拉图的作用和用途

2.2柏拉图的应用案例

3. 特性要因图

3.1 特性要因图的意义

3.2 特性要因图结构

3.3 特性要因图的用途

3.4 特性要因图的作用

3.5应用案例: 影响鲜奶卫生质量的原因

4. 散布图

 4.1散布图的作用和用途

 4.2散布图的定性分析

4.3散布图的定量分析—回归分析

5. 直方图

5.1直方图的作用和用途

5.2直方图的定性分析

5.3直方图的定量分析—导出过程能力指数Cpk

三、  计量型数据控制图

1. 控制图

 1.1  用途

 1.2  作用

 1.3  控制图的选用程序

1.4  均值和极差图(—R图)

1.5  (-R)控制图定性分析

案例分析:麻花钻

1.6 控制图系数表

1.7 课堂讨论一

1.8 均值和标准差图(  —S图)

1.9 中位数和极差图(  —R 图)

1.10单值和移动极差图(X—MR图)

 四、  过程能力分析

1.1 定义

1.2 变差

1.3 不考虑过程偏移的指数

1.4 考虑过程偏移的指数

1.5 过程能力计算

五、  计数型数据控制图

1.  不合格率控制图(p图 )

2.不合格个数控制图( np图 )

3.缺陷数控制图( c图 )

4.单位缺陷数控制图( u图 )

5. 计数型控制图的控制极限

第五讲:MSA量测系统分析

  • MSA(Measurement System Analysis)测量系统分析,用来运用统计分析方法,确定测量系统测量结果的变差,了解变差的来源;
  • 确定一个测量系统的质量,为测量系统的改进提供信息。

一、测量系统概述

1、测量的定义

2、测量系统的定义

4、理想的测量系统

5、测量系统的变差来源(PISMOEA模型)

6、测量系统误差的影响(对产品检验、对过程控制)

7、测量系统分析的概念

二、 测量系统的几个基本特性

1、测量系统误差(准确度和精确度)的概念

2、测量系统的几个基本特性(分辨力、偏倚、线性、稳定性、重复性、再现性)

3、测量不确定度的概念

三、 测量系统的策划和测量系统分析计划

1、测量系统的策划(APQP、FMEA、测量计划、量具的配备、量具的设计、采购或制造、测量系统分析计划、测量系统分析)

2、IATF等标准对MSA的要求

四、计量型测量系统的分析方法和判断准则

1、偏倚的分析方法与判断准则

2、线性的分析方法与判断准则

3、稳定性的分析方法与判断准则

4、GRR的分析方法与判断准则(极差法、均值极差法、方差分析法)

五、计数型测量系统的分析方法和判断准则

1、计数型测量系统的小样法简介

2、计数型测量系统的风险分析法(Kappa)

3、计数型测量系统的信号探测法

4、计数型测量系统的解析法

课程总结:

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课程背景 :现代企业中,生产现场管理者不仅要有丰富的生产知识和技术,更要有高效的沟通技巧。因为沟通是管理的核心,是确保工作顺利进行、团队和谐合作的关键。然而,许多现场管理者在这方面存在不足,导致工作指令不明确、员工士气低落、团队合作不畅等问题。管理者的角色不仅仅是指挥和控制,更重要的是通过有效的沟通,提升团队的协作效率,解决生产过程中的问题。然而,许多管理者在实际工作中却常常面临沟通难题,如信息传递不准确、员工理解偏差、冲突处理不当等。为了帮助生产现场的管理者提升沟通技巧,特别设计了这门“生产现场管理者沟通技巧”培训课程。课程收益:掌握有效的沟通技巧,提升信息传递的准确性和效率。学习如何处理沟通中的冲突和误解,提升团队的协作效率。了解不同员工的沟通风格和需求,提升员工的满意度和工作积极性。学会如何与员工、上级、其他部门进行有效沟通。提高团队凝聚力和执行力。增进个人魅力和影响力。通过实际案例的学习,提升管理者的实战能力和问题解决能力。本课程将结合实际案例进行教学,让管理者通过分析和解决实际问题来提升自己的实战能力和问题解决能力。培训对象:本课程适合生产现场的各级管理者,包括:生产经理、车间主任、班组长等。培训时长:1天(6H/天)培训方式:理论讲授、案例分析、角色扮演、小组讨论。课程大纲第一讲:有效沟通是生产管理者的重要管理技能思考讨论:沟通在企业(组织)中的重要性?案例分析:王主管该怎样处理部门的工作?1、生产管理者在组织中的角色认知A、信息传递者的角色——承上启下、上传下达B、决策者的角色——系统思维、拍板定案C、人际关系者的角色——上下贯通、左右逢源2、生产管理者的有效沟通技巧A、尊重欣赏——获得他人对自己的尊重B、换位思考——站在对方的角度思考问题C、知彼知己——发现特长和短板、关注和关心他人D、建立信任——真心付出,才能换来真诚的回报案例分析与讨论:人缘好、技术好的张经理为何得不到提拔?第二讲:生产管理者如何做好作业现场的沟通?思考讨论:环境对有效沟通带来的不同影响?案例分析:蔡班长该如何做好与小李之间的沟通?1、认识沟通的障碍——为何沟而不通?A、表达、倾听和反馈的影响B、环境给“沟通”带来的影响C、情绪给“沟通”带来的影响2、做好作业现场沟通的策略与技巧A、建立明确的游戏规则(尤其是日常事务)B、事前做好有效沟通(分派任务和会议沟通)C、作业现场的有效沟通技巧(语气语调、肢体动作)案例分析与讨论:王班长和李强的一次投机谈话?第三讲:生产管理者如何做好“固执员工”的沟通?思考讨论:成为“刺头”的几种可能的原因?案例分析:王班长该如何做好与“李刚”的沟通?1、“固执员工”的不同表现与特征A、性格固执或古板B、有自己的强项及我行我素C、不喜欢他人的指手画脚D、团队合作性差、人缘不佳2、面对固执员工的沟通策略与技巧A、制定制度——没有规矩不成方圆B、对工作和行为态度鲜明——树立榜样C、分派有难度的工作——做好支持D、多提供培训学习的机会——转变工作态度和认知案例分析与讨论:王刚的成长经历与职业发展?第四讲:生产管理者如何做好与上级领导的沟通?思考讨论:下属为什么害怕与上司沟通?案例分析:王强如何做好与上司赵伟之间的沟通?1、认识不同地位给沟通带来的影响?A、上下级沟通的不同期望是什么?B、为什么会产生一个下级的你?C、上级如何做到对下级的关心?案例:如果你觉得上司分派的工作有问题时怎么办?2、与上司有效沟通的策略与技巧A、注意期望的差异,先讲结果;B、提问题的同时提出解决方案;C、有异议时迂回提出不同见解;D、经商量明确表态就坚决执行;E、勇于承担责任争取上司支持。案例分析与讨论:如何与上司有效汇报昨天的工作?第五讲:团队冲突处理——及时、有效解决发生的问题案例分析与讨论:张主任该任何处理下属之间的矛盾?1、什么是冲突?——冲突的类型(良性冲突和恶性冲突)——车间上下级不同管理方式发生的冲突——岗位工作安排不平衡造成的利益冲突——张文强和王伟搭档发生性格差异的冲突2、人际的两种行为方式——合作性、武断性差异分析3、冲突的五种处理方式——托马斯-基尔曼模型——五种不同处理方式的优劣对比3、团队冲突处理的步骤——及时沟通、倾听、回馈机制、处理心情再处理事情、控制非正式沟通4、冲突处理的原则恶性冲突——防范重于治理,快刀斩乱麻良性冲突——加以鼓励和刺激,以树立创新导向5、不同情况下的处理方式——重要和紧急/重要不紧急/不重要但紧急/不重要也不紧急案例分析与讨论:王班长责令小李把模具搬走发生的事。。。案例分析与讨论:王文强和王伟加班时发生的事口角。。。案例分析与讨论:员工王伟接到不同任务时该怎么办?第六讲:现场与学员进行互动环节——课程总结及问题答疑
• 刘超:《如何做好有限空间、用电、消防安全生产应急管理》
课程背景:随着现代工业的发展,生产过程中存在着巨大的能量和有害物质,一旦发生重大事故,往往造成惨重的生命、财产的损失和环境的破坏。由于自然或人力、技术等原因,当事故或灾害不可能完全避免的时候,就需要组织及时有效的应急救援行动,而实施这一行动,必须启动事故应急救援预案,最大限度地减少人员伤亡和财产损失,因此,编制完美、可行、有效的事故应急救援预案极为重要,本课程对事故应急救援预案的重要必做初步探讨。事故应急救援预案在应急系统中起着关键用用,它明确了突发事故发生之前、发生过程中以及刚刚结束之后,谁负责做什么、何时做、以及相应的策略和资源准备等。它是针对可能产生的重大事故及其影响和后果的严重程度,为应急准备和应急响应的各个方面所预先做出的详细安排,是开展及时、有序和有效事故应急救援工作的行动指南。当然,制定了事故应急救援预案,并不是说就万事俱备,还需要对员工进行学习培训、演练,使每个员工都熟悉《预案》的内容以及避灾方法、路线,掌握自救、互救常识,以提高应急救援的能力。理论联系实践,了解《预案》的内容,还要进行预案演练,预案演习是对应急能力的综合检验,是应急各方参加的预案训练和演习,使应急人员进入“实践”状态,熟悉各类应急处理和整个应急行动的程序,明确自身的职责,提高协同作战的能力,演习结束之后,还要对演练的结果进行评估,分析应急预案存在的不足,使《预案》得到进一步改进和完善。课程收益:有利于对突发事件及时作出响应和处置;有利于避免突发事件扩大或升级,最大限度地减少突发事件造成的损失;有利于提高全社会的居安思危、积极防范社会风险的意识;可以科学规范突发事件应对处置工作。明确各级政府、各个部门以及各个组织在应急体系中的职能,以便形成精简、统一、高效和协调的突发事件应急处置体制机制;可以合理配置应对突发事件的相关资源。通过事先合理规划、储备和管理各类应急资源,在突发事件发生时,按照预案明确的程序,保证资源尽快投入使用;可以提高应急决策的科学性和时效性。突发事件的紧迫性、信息不对称性和资源有限性要求快速作出应急决策,预案为准确研判突发事件的规模、性质、程度并合理决策应对措施提供了科学的思路和方法,从而减轻其危害程度;课程时间:1天(6小时)课程对象:企业安全管理人员、安全工程师,各部门主管,中高层管理者、企业领导授课方式:讲师讲授+视频演绎+案例研讨+角色扮演+讲师点评+管理工具+实战模拟课程大纲:第一讲:典型案例的分享2003年SARS非典的记忆2008年5.12汶川地震的思考天津港瑞海国际“8.12”事故反思2020抗疫情第二讲:为什么开展有限空间安全培训事故警示通报总局有限空间相关要求大量事故表明有限空间作业存在的问题第三讲:有限空间相关知识有限空间的概念有限空间作业操作实例封闭、半封闭设备地下有限空间地上有限空间有限空间作业的危险特性作业环境情况复杂危险性大发生事故后果严重容易因监护与盲目施救造成伤亡扩大第四讲:有限空间作业安全管控依法设立安全生产管理机构及安全人员了解生产存在的有限空间作业特点,并进行危害评估制定并严格落实有限空间作业程序制定应急救援预案并加强演练严格执行有限空间作业证制度严格执行有限空间安全操作规程做好有限空间作业培训工作处理好外委施工管理工作第五讲:有限空间应急演练明确紧急情况下人员逃生、自救、互救方法监护人员发现异常立即组织营救有限空间救援防护制定有限空间相应的救援和急救程序第六讲:电气安全基本知识用电安全的严峻性用电安全技术简介常见的低压配电系统接地和接零漏电保护器(开关)安全电压与安全电流电气安全用具绝缘安全用具一般防护安全用具安全色与安全标志第七讲:触电事故及电气火灾的预防电流对人体的伤害电流效应的影响因素常见的触电原因防止触电的技术措施触电急救电气火灾事故的原因电气防火安全要求电气设备火灾防止措施电气火灾扑救第八讲:消防案例宣讲案例1:央视北配楼火灾案例2:东都商厦火灾案例3:上海静安区火灾案例4:济南奥体中心体育馆案例5:“引汉济渭”工地火灾案例6:南京市江宁区建筑工地民工宿舍区火灾第九讲:如何预防火灾可燃物固体气体液体金属着火源助燃物空气氧化剂第十讲:灭火的方法及步骤灭火逃生报警灭火器的分类使用第十一讲:安全逃生法则逃生预演  临危不乱明辩方向,迅速撤离不入险地,不贪财物简易防护,蒙鼻匍匐第十二讲:法律法规消防法刑法安全生产法课程总结:答疑与互动
• 刘超:零事故安全生产管理
课程背景:“安全第一、质量第一”是成功企业始终坚守的金科玉律,也成为众多企业纷纷效仿的热点。企业在落实“质量第一”的策略上下足了功夫,并取得了长足的进步,但我们的管理层和员工又有多少真正的把安全放在第一位呢?没有安全就没有一切。李克强总理在2016政府工作报告直面天津化学物质火灾爆炸、东方之星号沉没事故,反思说道:“生命高于一切,安全重于泰山,必须坚持不懈抓好安全生产和公共安全。”2017两会说:“人命关天,安全至上”必须持之以恒抓好安全生产,全面落实企业主体责任。安全是企业、也是个人成长的核心,其绩效也反映着公司隐形的业绩,一把火、一场事故或许会让一切不复存在,您是否觉得“环境、健康、安全”与您遥远?安全是保障企业正常运营的关键要素之一,任何事故的发生都会企业产生负面影响,例如人员伤害、财产的损失、生产中断、负面的社会舆论等。良好的安全业绩是取得卓越经营表现的前提。本课程在帮助现场操作人员正确树立安全管理意识的基础上,总结了国内、国外著名企业所沿用的安全生产管理的理念、方法与工具,切实让学员掌握实现零事故安全生产的方法,真正将“安全第一”落实到执行的层面。本课程将从公司实际入手,用系统的工具和方法让安全结果越来越好,结合世界500强标杆公司的最佳实战经验,协助您系统的完善企业环境、健康、安全文化,将其真正落地,逐步用最低的安全成本提升管理水平。本课程提供的不仅仅是心态方面对个人的要求,更是对企业系统层面提出可行的安全管理控制模式,打造企业控制力和凝聚力。刘超老师课程内容已经在数十家企业的管理咨询实践中得到验证,效果显著!课程收益:系统学习现代企业安全管理和风险识别与隐患控制的方法,“由点及面”地用系统的安全管理工具和方法,标准化的建设,最终帮企业打造卓越的“0”事故安全文化;帮助学员正确树立安全生产的意识。让学员了解企业安全管理和系统安全分析的原理和方法。掌握如何实现安全生产的方法。掌握安全目标管理和信息管理、危险源辨识、危险控制和事故预防措施、安全检查表。探讨企业安全管理应具备的能力,给未来安全管理提供参考,建设高效的安全管理团队;打造“0”事故现场,提高生产效率,降低安全生产成本,向安全生产要效益;逐步做到“不伤害他人,不被他人伤害,不让他人受到伤害”。课程时间:1天,6小时/天课程方式:讲师讲授+案例分析+视频互动+情景模拟+实操演练课程对象:企业中基层管理者、班组长、安全主任、安全管理员、安全工程师等课程大纲破冰:安全启示录第一讲:班组长安全管理班组长的定位思考:班组长管什么班组长岗位职责班组安全作业标准班组安全台账管理班组作业安全管控班组作业存在的安全隐患有哪些如何排查安全隐患环境保护的隐患排查能源控制的隐患排查班组安全管理的活动及内容班组职业健康防护班组应急处置的过程及内容第二讲:分析安全生产事故教训与安全生产管理要求1.破冰分享:当前企业安全生产管理的问题解析A.混乱:无制度管理B.凌乱:有制度不能执行C.人本:强制与被动执行D.时机:无常态的安全生产管理E.环境:无持续机制的安全生产2.互动: 案例1、2、3教训A.发生原因、带来的影响、责任追究B.带给我们的教训....3.安全生产法要求A.***总书记关于安全生产的明确指示B.安全生产法律法规基本框架C.安全生产法的指导方针第三讲 加强安全生产意识与构建安全生产理念1.安全生产意识A.互动: 冒险蛮干、造成的事故现场惨烈照片引深思! B.安全生产的重要性1、0的关系2.安全生产概念A.零事故是我们共同的追求!B.安全是企业、团队的生命线C.安全与成本C、品质Q、交期D的关系D.安全生产的范围E.安全生产预防为主!3.事故致因理论A.事故分类及法律条款B.海因里希法则C.事故的八大基本特征D.事故的原因与事故金字塔E.三问: 为什么发生? 怎样发生? 如何防止发生?F.事故频发的倾向理论G.人的不安全行为H.物的不安全状态第四讲:劳动防护(PPE)1、个人防护器具的分类2、正确认识安全标志禁止标志警示标志指令标志指示标志3、如何正确使用和佩戴PPE眼部和脸部的防护头部保护足部保护手部保护皮肤、身体防护个人防护具设备 / 工具的选择PPE的报废与更换特种PPE的使用方法高空作业危化作业带电作业第五讲:风险识别和预防作业工作安全分析观察工作的流程把工作分解成具体工作步骤识别每一步骤相关危害认识可能的事故确定预防事故的控制措施确立新的安全工作程序2、事故调查与分析技术事故调查的三个误区损失起因与事故调查模式事故调查与根源分析的目标事故调查过程您为事故做好准备了吗?3、“零事故”根本原因分析法鱼骨图分析法:“人、机、料、法、环”五维度分组练习:我的现场设备安全隐患治理五问法 5why在危险源PDCA循环与安全持续改善安全问题分析的八步骤:识别安全问题安全问题原因分析安全问题的真正原因制定安全改善的处理措施执行措施检查措施形成安全标准化将未解决的安全问题继续分析4、安全风险控制原理7锦囊消除(本质安全)替代工程控制隔离减少暴露降风险PPE个人防护程序(文件指引)第六讲:应急能力和应急处置1、应急预案的分类按突发事件类型按事故后果的危害程度和影响范围按预案面对对象的针对性情况(适用对象范围)2、预案的六要素主体:客体:目标:情景:措施:方法:3、安全生产事故应急预案编制程序应急预案编制工作组资料收集危险源与风险分析应急能力评估应急预案编制应急预案评审与发布4、事故应急管理:四阶段预防准备响应恢复5、事故应急救援与实施第七讲:消防安全燃烧的基础知识燃烧的概念燃烧的条件导致燃烧的三要素燃烧的过程燃烧的类型爆炸的基本知识爆炸的分类化学性爆炸物质爆炸极限粉尘爆炸3、火灾爆炸危险性分析 产生和贮存的火灾爆炸危险性分类爆炸和火灾危险场所的区域划分4、火源的控制明火高温表面电气火花及电弧防爆型式设备类别气体组别温度组别防爆标志举例说明静电摩擦与撞击5、火灾爆炸危险物质的加工处理用难燃物或不燃物质代替可燃物质根据物质危险特性采取措施密闭与通风措施设备密闭的作用通风装置惰性介质保护6、消防安全消防法消防组织火灾的报警处理初期火灾的扑救措施火灾的应急疏散灭火原理和方法窒息灭火法冷却灭火法隔离灭火法化学抑制灭火法灭火剂厂内动火作业的管理第八讲:危化品的安全管理危化品分类危险化学品使用的基本要求实施使用许可制度使用单位应履行的职责危险化学品运输安全运输的相关规定铁路运输的规定道路运输的规定水路运输的规定运输安全要求运输许可制度托运人的规定剧毒品的运输危险化学品的运输危险化学品经营的安全管理经营单位的条件和要求危险化学品经营许可制度经营条件经营危险化学品的规定剧毒化学品、易制爆化学品的经营经营许可证的办理经营许可证的申请带有储存设施经营危险化学品的,申请人还应当提交下列文件、资料危险化学品储存的安全管理储存的安全要求储存装置的安全评价危险化学品包装的安全管理危险品包装的定义危险化学品包装类别包装类别确定危险化学品包装的一般要求包装储运图示标志废弃危险化学品处置知识废弃物处置的有关规定废弃物处置的基本方法电击伤害安全事故及责任追究第九讲:案例分享机械伤害安全事故及责任追究火灾伤害安全事故及责任追究爆炸伤害安全事故及责任追究危化品中毒安全事故及责任追究课程总结:提问、答疑

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