课程概要
培训时长 : 1天
课程价格 : 扫码添加微信咨询
课程分类 : 生产管理
课程编号 : 3484
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适用对象
车间主任、班组长、品质管理、统计人员、储备干部等管理人员
课程介绍
课程背景:
- 如果公司推行6SIGMA、精益生产、TPM、ERP等项目阻力重重,不能势如破竹!那不如从企业“数字化管理”的基石---标准工时开始;
- 标准工时是企业进行kpi绩效管理衡量基准;
- 标准工时是标准成本核算、人员与设备需求核算、人员合理配制的主要依据;
- 标准工时是科学有效进行生产计划编程的核心依据;
- 标准工时是生产现场科学、合理组织生产的主要依据。
课程收益:
- 全面了解标准工时的含义;
- 掌握宽裕时间的制定方法;
- 掌握正常时间的制定方法;
- 掌握作业速度评定的技巧;
- 掌握标准工时的MOD制定法;
- 掌握运用标准工时进行劳动定额管理的技巧
课程时间:6小时(1天)
课程主要内容:
- 标准工时的定义与作用
- 时间研究的定义
- 标准工时的定义及分类
- 标准工时制定的基本条件
- 标准工时分类
- 时间研究的层次
- 动作(适合动作密集型)
- 作业要素-若干动作集合而成
- 操作-若干作业要素的集合
- 程序-完成某项工需要执行的作业串
- 产品-完成最终的产品
- 标准工时的作用
- 成本管理(产品管理部)
- 工厂生产管理(生产部)
- 产能管理(设备管理)
- 效率管理(员工绩效考核)
- 工艺流程管理(工艺技术部)
- 标准工时的构成与制定
- 标准工时的构成
- 标准工时的制定步骤与注意事项
- 标准工时制定的八步骤
- 测量标准工时的要点
- 直接员工与间接员工的工时
- 标准工时的测定方法
- 直接观测法
- 摄像法-要剔除其中的浪费时间
- 工作抽样法
- 工作日写实
- 预定时间标准法-PTS
- 模特排时法-MODAPTS(重点)
- 标准工时的宽放及改善
- 学习曲线及其应用
- 评比系数的设定方法
- 标准工时调整系数
- 标准工时的PDCA改善循环
- 生产线平衡
- 生产线平衡的基本着眼点
- 节拍时间和流程时间与产线规划的关系
- 生产线平衡的改善(生产线的持续改善)
- 效率与绩效改善体系
- 时间分类
- 绩效指标分解
- 员工绩效体系的构成
- 员工绩效改善
- 生产定额制定和动态管理
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- • 王军科:班组长管理技能提升
- 课程背景:制造业中产品成本的 50% - 80%是在制造现场发生,因此现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力,直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气, 企业的班组长不仅承担着这些重要任务,还要上下沟通协调。当最基层的班组建设被忽略时,企业整个的改善战略最终将无法得到落实并沦落为一纸空文。要成为优秀的企业,班组长是工厂不可或缺的人力资源,优秀的班组建设是世界级工厂提升管理效率的重要部分。课程收益:使一线管理者认识到自己在企业管理中的重要作用和地位及使命,知道自己工作中;学会运用班前预测、班中控制、班后掌握的技巧有效的防范、控制与解决问题;使一线管理者系统掌握时间管理的技巧,做事能分清轻重缓急,有效完成工作任务;使一线管理者掌握发现问题、分析问题、解决问题的方法,快速解决现场的冲突和异常;帮助一线管理者掌握教导、培育员工的方法,全面提升员工素养与技能;课程时间:12小时(2天)课程主要内容:我是谁?(个人认知)班组长要具备的四大素养(业务精、能力强、管理好、人品好)班组长必具备的管理思维班组长应起到五个作用班组长提升业绩必用的三力班组长应具有的十五大能力案例分析、难点互动、现场解答。新生代员工管理技巧认识85后/90后员工改变从观念开始打造新生代和谐团队点燃新生代工作激情新生代员工成长法则案例分析、难点互动、现场解答。沟通与现场人际关系管理有效沟通对班组管理的重要性造成沟通障碍的原因现场人际关系处理工作分派时应考量的原则沟通的方向及途径常见的沟通的障碍与同事、上司、平级、下级间沟通造成沟通障碍的常见原因分析增进人际关系的基本原则沟通及压力与情绪管理案例分析、难点互动、现场解答。 团队建设与执行力马斯洛定律了解员工需求了解你的下属几种员工的特点与管理问题员工的特质与管理 学会激励——掌握“公平理论”降低期望值“冠军”团队与“冠军者”团队的区别执行力提升关键因素让你的员工喜欢你员工培育及工作OJT教育工作知识与责任知识的教导教导技巧正确的工作教导四阶段法One Point Lesson(点滴教育)班前班后会在职员工的提高训练多能工的培育我的成功来自下属的成长工作教导应有的理念学习型团队建设搭建学习交流平台成立相关协会及俱乐部定期经验交流会成立项目小组个人学习与班组学习与活力激发学习型环境的创造建立配套的激励制度我的未来不是梦实施现场管理简单化什么是现场现场管理的要素与作用现场管理的金科玉律学会时间管理高效的会议管理班组长的日常管理真正的5S管理全面可视化管理彻底可视化管理的实施方法图片:著名企业可视化管理图片看板管理与现场看板在不同企业现场中的应用看板制作和设计要点、技巧如何稳健推进看板管理识别与发现浪费TPM与设备管理品质安定管理品质管制的时代的观念与态度产品质量零缺陷管理 生产过程中品质如何来控制品质的改善与提升品质变异的来源质量意识的再造6个3认识品质成本的预防与控制现场标准化现场管理标准的三化原则现场人员标准化管理认识标准作业与非标准作业实例分享通过标准化获得稳定发展建立并应用生产工序标准化人、机、料、法、环(4MIE)标准化现场安全管理事故发生的原因——轨迹交叉理论海因里希法则与冰山理论危险源的辨识与控制班组安全管理的特点基于“三现”的现场安全管理精益生产概述与工作改善精益生产的起源与发展精益生产的核心价值推行精益生产的障碍精益生产意识改变的重要性基于基层意识改善的精益工作改善的基本规则PDCA与SDCA新生代优秀班组长实战训练营
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