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陶建科：质量管理与QC小组（QCC）

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 品质管理

课程编号 : 27379

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适用对象

企业品保部全员及企业产品制造相关连单位管理干部、高中基层级管理人员

课程介绍

课程背景：

市场竞争日趋激烈，面对竞争，企业如何以优质的品质和低廉的成本迅速占领市场，在市场竞争中占得先机。企业面对日常频发的品质问题往往是找不到问题在哪里，碰到品质问题无从下手，病急乱投医。

如何让全员具有系统性质量管理思维方式，在大局为重的思维下进行工作和处理问？

QCC作为日式管理全员参与持续改进质量问题的重要方法，为愿意给企业奉献智慧的人提供了很好的发挥平台，是一种个人成长，团队成功的优秀方法。

目前优秀企业对质量问题的处理都在“由堵向疏”的转变，由质量问题责任追究和结果考核，向原因分析、持续推行质量改进转变，倡导提出问题，商讨改进和预防措施，避免同样的问题重复发生，以促进企业效益才能不断提升，在激烈竞争中立於不败之地。

课程收益：

  1. 深入解析质量问题产生原因；
  2. 了解解决质量问题的运作体系和流程；
  3. 员工自发参与质量控制的方法；
  4. 了解利用团队方式来解决质量问题方法；
  5. 掌握如何解决和固化频发质量问题的方法；
  6. 识别并能正确应用解决问题的常用工具；
  7. 获得解决问题所需的知识和技巧，明确解决问题的结构化方法。
  8. 培养员工的责任心，工作中遇到问题，首先从自己身上找原因；
  9. 打造执行型质量控制团队。

授课风格：

适合性：贴近企业实际，让管理者先改变思维，神同才能行同

实用性：有工具，有方法，有表单，随拿随用

创新性：对传统管理模型进行深入创新，开发学员智慧与创造力

授课方式：课程讲授65%，案例分析及小组研讨20%，实操练习15%

课程模型：

 

授课对象：企业品保部全员及企业产品制造相关连单位管理干部、高中基层级管理人员

课程时间：2天，6小时/天

培训大纲：

第一讲：管理问题与质量管理

  1. 热点质量事件透视
  2. 管理六大问题
  3. 管理的七要素（思维改变）
  4. 利润三大来源
  5. 高效管理三大流程（思维改变）
  6. 管理系统思维与品质管理（思维改变）
  7. TQM与现场品质管理

第二讲：质量管理与QC小组

  1. 质量管理的观念变化
  2. 质量管理的发展
  3. 海尔质量控制
  4. 品质数据统计
  5. 品质管理的改善
  6. 质量管理PDCA
  7. 丰田八步法解决问题
  8. QC小组的概念
  9. QC小组的特点
  10. QC小组的宗旨
  11. QC小组的组建

第三讲：QCC活动的基本思维

  1. 熟悉PDCA循环基本知识
  2. 掌握PDCA循环核心思想及各环节要领
  3. 学会使用PDCA程序分析和解决问题
  4. PDCA程序如何应用在QCC活动中
  5. 改进型：四阶段十步
  6. 创新型：四阶段七步

第四讲：QCC活动：选择课题

  1. 事实与数据
  2. 选择课题
  3. 选题的依据
  4. 选择课题：折线图
  5. 选择课题：饼图
  6. 选择课题：柏拉图
  7. 柏拉图的制作
  8. 选择课题：控制图

第五讲：QCC活动：现状调查与目标设定

  1. 现状调查
  2. 目标设定:三要素
  3. 目标设定依据

第六讲：QCC活动：原因分析与要因确认

  1. 分析原因：鱼骨图
  2. 5W
  3. 要因确认

第七讲：QCC活动：对策实施与效果检查

  1. 制定对策
  2. 对策实施：工作计划
  3. 计划甘特图
  4. 检查效果

第八讲：QCC活动：总结规范与下步计划

  1. 总结与规范
  2. 标准化落地
  3. 下步计划

第九讲：QC小组活动：工具讲解

  1. 检查表
  2. 直方图
  3. 柏拉图
  4. 散布图
  5. 因果图
  6. 控制图
  7. 层别图
  8. 5Why….

第十讲：QC小组活动之：成果发布

  1. 资料汇总
  2. 图片整全
  3. PPT设计
  4. 活动策划
  5. 发表活动
  6. 评价评比

第十一讲：新思维引导QC小组天天改善

  1. 生产组织模型分析
  2. 被动型生产组织
  3. 主动型生产组织（流程改善）
  4. 计划 
  5. 协调
  6. 公开
  7. 改善：全员问题改善

第十二讲：课程总结与升华

  1. 量化管理单位
  2. 细化管理动作
  3. 革除管理四大顽疾
  4. 课程总结：
  5. 跟进或指导：（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）

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课程背景：生产管理的目的就是为了高效合格完成生产任务，而对资源（如人、机、料、法等）进行的一系列管理和整合活动，即为生产合格产品打造制造平台。陶老师带领团队走过了近500多家制造型企业及企事业单位，发现企业管理多数为粗放性管理，应用和执行都是两层皮，沟通不了、协调不了、执行不了、甚至设备故障、品质不良成为常态，最终没有达成良好的管理效果和效益。如何让企业管理回归正途？本课程让学员具备全局思维，掌握一套真正能够发挥核心作用的指挥协调控制系统，达到管理落地，领导解放、企业重生的目的。本课程从企业目标入手，前端明确分工，中段做好组织与协调，后段抓现场过程管理与优化，系统性打造优秀管理团队。课程收益：直面管理系统实质问题，并从咨询角度系统给出答案明确自我职责，提升管理意识，职责流的规范化；直面管理现状实质问题，并从咨询角度系统给出答案能帮企业找出最佳生产方式，打造高效的生产信息流；打造企业高效物资流，使我们的计划不再落空；打造高效的精益工艺流，让存在的种种浪费与损耗得到发现并找出杜绝这些浪费与损耗最有效的根本对策；强化企业制度执行力，提取数据流，实现数据化绩效考核；将企业的优秀管理模式固化为标准文件并推行落地 长效机制打造与系统化管理，最终实现标准化管理并落地执行。通过机制建设，打造优秀管理系统，以交期、品质、成本作为管理绩效的公平评价工具。授课风格：适合性：贴近企业实际，让管理者先改变思维，神同才能行同实用性：有工具，有方法，有表单，随拿随用创新性：对传统管理模型进行深入创新，开发学员智慧与创造力授课方式：课程讲授65%，案例分析及小组研讨20%，实操练习15%课程模型：  授课对象：总经理、高管团队、人力资源系统、生产管理系统、工程及技术管理系统、品质管理、生产计划全员、其他部门主管级以上管理人员课程时间：2天（6H/天）培训大纲：第一讲：管理问题解析与系统思维管理六大问题管理七大要素工业发展与管理的发展利润的三大来源高效工作的三大流程生产制造型企业的流程分解木桶原理与管理问题第二讲：明晰系统职责与任务生产组织系统的概念生产总指挥的确立组织设置的原则部门职能与分工计划管理的五重约束第三讲：高效生产组织：六D工作法计划——每日目标凝聚团队准备——每日准备服务团队协调——每日沟通承诺团队攻关——每日攻关保证目标稽核——每日稽查保证执行考核——每日考核成果兑现第四讲：协调：打造0借口执行模式生产是谁的工作什么是协调为什么而协调协调什么内容哪些人参加协调协调的时间与机遇协调后的跟踪与检查第五讲：执行过程管理与控制任务下达（计划的制作要领，工艺分解表）公开管理生产跟进异常处理班组评比过程改进第六讲：物资准备管理与控制物料清单数质核查需求计划.......物料存量管理物料的请购时机物料进度的控制第七讲：工序生产过程优化管理生产要素的状态分析产能与标准工时瓶颈打通与优化过程改善四步法第八讲：机制打造与课程总结升华有序与无序自律与他律细化管理单位量化管理动作革除管理四大顽疾课程总结：跟进或指导：（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）
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课程背景：生产设备排在生产制造型企业的五大要素中排名第二，是企业生存发展的基本保障和重要物质基础。作为设备管理者有责任不断积极探索设备管理和维修工作的新途径、新方法、新路子，在改进设备管理和维修体制、改善设备运行状态、减少设备故障、提高设备经济使用寿命、提高企业经济效益等方面进行创新研究。新日铁公司以110年前的设备取得世界钢铁行业效益第一，我们的差距在哪里呢？在咨询现场，我们得到的设备OEE基本都在50%左右，而且更多的是管理不善造成，加强设备管理，责任重於泰山。课程收益：企业运营系统思维（统一管理人员目标）设备管理TPM发展史全生命周期的概念设备管理的核心思想各阶段管理重点、工具和方法。设备点检、润滑、运行、效率、维修、备件管理方法。做好设备管理服务生产过程6步法长效管理机制建立与执行授课风格：适合性：贴近企业实际，让管理者先改变思维，神同才能行同实用性：有工具，有方法，有表单，随拿随用创新性：对传统管理模型进行深入创新，开发学员智慧与创造力授课方式：课程讲授65%，案例分析及小组研讨20%，实操练习15%授课对象：公司领导、设备管理者、生产管理、计划管理等核心人员，最好有其他关心管理者成长的主管领导参与课程时间：1~2天（6H/天）培训大纲：第一讲  企业管理问题分析管理七大要素管理者三忙分析企业利润的三大来源信息流、物资流、工艺流三者关系设备管理对生产的影响第二讲：实行设备管理的意义设备管理方式的变革构筑设备的5层防护线设备故障4大原因设备零故障思维6大损失与设备OEEMTTR与MTBF第三讲：点检定义与五大方法点检的概念点检的定义点检的目的与实质设备点检的五大方法课程现场模拟设备点检管理体系“三位一体”点检制无效点检表与有效点检表第四讲：设备润滑管理润滑的意义润滑工作“五定”给油脂标准的编制依据给油脂标准的内容某厂设备点检与润滑部位分析给油脂标准表单课程现场模拟第五讲：TPM设备点检与5S点检与清扫发现和防止劣化的手段不合理6项分类设备不合理的查找及改善不合理清单整改对比安排现场制作标识设备清扫点检注意事项设备点检工具制作设备清扫保养活动要点初期清扫的推进效果第六讲：TPM设备备件管理备件的概念备件的目的快速备件中速备件低速备件定量分析定性分析ABC分析法备件请购与存量控制备件存量控制案例分析第七讲：TPM设备检修管理与改善设备检修管理 – 计划及实际设备重要度评价设备故障等级年保全计划月保全计划点检润滑标准个别改善改善提案制度第八讲：迈向零故障作好三项基本工作遵守使用条件劣化的复原改善设计上的弱点提高作业者和保全者的能力减少瞬时停机第九讲：设备管理现代化与智能化智能化生产系统特点设备智能化点检智能化设备点检视频分享智能化设备数据收集第十讲：中国设备管理推行：6D模式计划——每日生产任务分解准备——每日做好产前准备课程现场工作准备模拟分享协调——每日信息快速传播课程现场开管理工作协调会攻关——每日打通管理瓶颈稽核——每日稽查、查反复、反复查考核——每日成果兑现某飞机制造企业的生产现场管理视频分享第十一讲：管理与机制打造量化与细化管理革除管理四大顽疾课程总结与升华跟进或指导：
• 陶建科：质量管理之问题解决8D法
课程背景：制造业是国家发展的基础，随着工业4.0及中国制造2025的不断深化和内容的不断明晰，产品加快了更新迭代，质量信息也在不断透明，正在由”中国制造“迈向“中国质造“的过程，在这个竞争不断加剧且信息不断透明的时代，客户及消费者对品质的要求不再是“将就”，而是在追求“讲究”。8D（8 Disciplines）又称团队导向问题解决方法，是福特公司处理问题的一种方法，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对于统计过程管理与实际产品质量的提升架起了一座桥梁。课程后通过全过程的品质控制机构设计，让学员能掌握最常用的品管工具，充分了解本企业产品的品质情況，並能实际用于持续改进和产品、服务质量的提高。。课程收益：剖析现场管理问题，探索解决思路掌握企业运作的整体控制思路；掌握8D工具分析解决问题，更有效、更合理、更规范地快速解决问题；打通团队解决问题系统方法；过程机制建设来达到质量问题的高效处理；授课风格：适合性：贴近企业实际，让管理者先改变思维，神同才能行同实用性：有工具，有方法，有表单，随拿随用创新性：对传统管理模型进行深入创新，开发学员智慧与创造力授课方式：课程讲授65%，案例分析及小组研讨20%，实操练习15%授课对象：质量总监、质量经理、质量主管、质量工程师、品质组长、品管员、生产经理、生产主管、班组长、售后管理等（最好领导一起支持参加）课程时间：1~2天（6H/天）培训大纲：第一讲：管理现状与解决思路管理的七大要素管理的六大问题生产管理三大流程价值分析制造业运营模型分享（新创）生产运营与品质管理的关系TQM与PDCA第二讲：8D品质控制系统操作流程PDCA与8D8D的概念与目的8D的基本流程（D0）紧急遏止措施 紧急对策的三种方式第三讲：建立小组（D1）与描述问题（D2）为什么要成立8D小组组建小组的注意事项组建小组的四大原则描述问题的关键描述问题5W2H第四讲：开发临时控制行动（D3+D4）临时行动的作用临时行动的目的原因分格步骤5WHY要因确定方法问题解决工作表 完成比较分析验证的根本原因确定和认证问题逃出点第五讲：选择和验证永久修正计划（D5）长久对策要求与目的如何选择永久对策做出决定的过程有七步骤第六讲：长久对策方案D6 D7 D8执行以及证实（D6）的概念为什么要执行和验证计划的执行关键步骤要求再防止对策（D7）表彰小组及个人贡献（D8）第七讲：8D管理与生产应用计划准备协调公开（问题上报机制）跟进攻关：解决异常（8D）评比第八讲：课程总结与升华革除管理四大顽疾课程总结：跟进或指导：（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）。

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