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鲁志刚:开源节流,降本增效

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课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 成本控制

课程编号 : 21933

面议联系老师

适用对象

公司各部门管理人员

课程介绍

课程背景:

在当前全球经济形势下,企业面临着诸多挑战,其中开源节流、降本增效是企业持续发展的关键。为了帮助企业更好地应对这一挑战,我们特别推出《开源节流,降本增效》课程,旨在帮助企业提高运营效率、降低成本、优化资源配置,提升市场竞争力。

课程收益:

  • 掌握开源节流、降本增效的理念和方法,了解如何从战略高度审视企业运营,优化资源配置,实现可持续发展;
  • 掌握客户开源、产品开源及产品科学报价的方法;
  • 掌握采购节流、库存节流、人力成本节流、材料利用成本节流和降低能耗节流的工具和方法;
  • 掌握通过VSM提高空间利用率和通过效率体系提高时间利用率降本的精益核心工具和方法;
  • 掌握优化生产计划增效和提高员工技能增效的工具和方法。

授课风格:

  • 专业性:鲁老师丰富的的教学经验和深厚的专业知识,能够为学生提供系统、全面的知识体系。
  • 易懂性:能够将复杂、抽象的概念和知识用简单、易懂的语言进行讲解,使学员能够更好地理解和掌握所学内容。
  • 互动性:采用互动式教学方法,鼓励学生积极参与课堂讨论和提问,营造轻松、活跃的课堂氛围,激发学员的思维和兴趣。
  • 实效性:注重结合案例分析和实践操作,通过具体案例和实践操作来帮助学生深入理解和掌握所学知识,提高学员的实际应用能力。
  • 激发性:不仅注重知识的传授,还注重培养学员的自主学习能力和思考能力,通过提出问题和引导学员思考,激发学员的学习兴趣和主动性。

课程时间:2天,6小时/天

课程对象:公司各部门管理人员

课程方式:课程讲授50%,实践演练、案例分析及小组研讨50%

课程大纲

一. 开源:

客户开源

客户业绩分类

  • 旧客户业绩

•    VIP客户业绩

•    大客户业绩

•    普通客户业绩

•    砍掉客户家数

  • 新客户业绩

•    VIP客户业绩

•    大客户业绩

•    普通客户业绩

不同业绩客户的对应策略

客户开源案例分享

产品开源

产品业绩分类

  • 老产品业绩

•    利润产品款数

•    业绩产品款数

•    销量产品款数

•    砍掉产品款数

  • 新产品业绩

•    利润产品款数

•    业绩产品款数

•    销量产品款数

不同业绩产品的对应策略

产品开源案例分享

报价体系优化

报价成本

售价比

二. 节流:

优化采购节流

采购节流的工具和方法

采购节流的操作步骤

采购节流案例分享

优化库存节流

库存节流的工具和方法

库存节流的操作步骤

库存节流案例分享

人力成本节流

人力成本节流的工具和方法

人力成本节流的操作步骤

人力成本节流案例分享

材料利用成本节流

材料利用成本节流的工具和方法

材料利用成本节流的操作步骤

材料利用成本节流案例分享

降低能耗节流

降低能源节流的工具和方法

降低能源节流的操作步骤

降低能源节流案例分享

三. 降本:

提高空间利用率降本

价值流程图应用步骤

现状价值流程图的绘制

未来价值流程图的绘制

案例分享:如何通过价值流提升空间利用率

课堂练习:画出价值流程图简图

提高时间利用率降本

效率持续改善体系图

  • 1)效率持续改善体系图
  • 2)效率体系相关指标与计算方法

异常工时

  • 1)异常工时的定义
  • 2)异常工时的分类
  • 3)异常工时的改善工具与方法

标准工时

  • 1)标准工时的定义
  • 2)标准工时的应用范围
  • 2)标准工时的制定方法

作业者异常工时

  • 1)作业者异常工时的定义
  • 2)作业者异常工时的分类
  • 3)作业者异常工时的改善工具与方法

效率持续改善体系

课堂讨论:如何建立我们的持续改善体系

四. 增效:

优化生产计划增效

协调销货计划

分析产能负荷

制订生产计划

制定物料计划

实施生产

生产数据统计

控制生产进度

生产异常协调

提高员工技能增效

工作教导

  • 工作教导的系统方法和流程

•    工作教导的重要性

•    工作教导的四个阶段:学习准备、传授工作、试做和考核成效

•    工作教导的流程和步骤,以及每个阶段需要注意的问题

  • 学习准备阶段

•    分析学员需求和目标,制定学习计划

•    提供必要的学习资源和环境,例如工具、资料、安全措施等

•    激发学员的学习兴趣和动力,提高学习效果

  • 传授工作阶段

•    讲解工作原理和流程,用图表和实物等方式清晰传达信息

•    示范和演示关键步骤和操作方法

•    解答学员问题,并鼓励学员提出疑问

  • 试做阶段

•    指导学员进行实际操作,纠正错误并给予鼓励

•    分析问题并提出改进建议

•    提供实践机会,让学员逐步熟练掌握技能

  • 考核成效阶段

•    对员工的学习成果进行考核和评估

•    分析考核结果,提出改进建议和进一步提升的方向

•    将考核结果与激励机制相结合,激励学员不断提高

多能工培养

  • 多能工持续培养体系的建立
  • 多能工培养体系案例分享

五、课程总结与互动交流

鲁志刚老师的其他课程

• 鲁志刚:精益生产——企业降本增效利器
课程背景:精益生产是一种以客户为中心的生产方式,旨在消除浪费,提高生产效率,降低成本,并提高产品质量。而在竞争激烈的市场环境中,企业都面临着同样的问题:1、生产时间久,能效浪费掉,瓶颈现象多,精益找不到2、流程不改进,制程距离遥,生产周期长,效率往下掉3、节约是形式,浪费真的高,成本失调控,盈亏不知道。在这种情况下,企业需要不断优化生产过程,提高效率和质量,以保持竞争优势。本课程将深入探讨精益生产的核心理念,如价值流分析,流动,拉动系统和持续改进。将通过案例研究和实践操作,使学员了解如何在企业中实施精益生产,掌握精益生产的核心理念和工具技术,并将其应用于实际工作中。这将有助于提高企业的生产效率和质量,减少浪费和降低成本,提高企业的整体竞争力。课程收益:提高生产效率:掌握如何优化生产流程,减少浪费和降低成本。通过消除浪费和减少停机时间,提高生产效率,以更快地满足市场需求,提高生产效益。提高产品质量:了解如何运用精益工具和技术,从设计、制造到质检等各个环节提高产品质量,满足客户需求,提高客户满意度;降低成本:学会识别和消除浪费,例如减少过度生产、减少库存、降低人力成本等。通过消除这些浪费,企业可以降低生产成本,提高盈利水平;增强团队合作:学会如何建立跨部门的精益团队,提高团队成员之间的沟通和合作能力。这将有助于打破部门壁垒,增强团队凝聚力;持续改进:培养持续改进的思维方式将能够不断识别改进点,持续改进生产过程,提高生产效率和产品质量,以适应市场变化和客户需求。课程时间:2天,6小时/天课程对象:企业中高级管理人员、生产部门经理、生产主管、工程师等从事生产管理的人员。课程方式:课程讲授50%,实践演练、案例分析及小组研讨50%课程大纲导入:精益生产给企业带来什么及精益生产发展史一、制造企业首要的研究对象讨论:制造业首要研究对象是什么?1. 人员管理2. 设备管理3. 物料管理二、精益给企业带来什么?1. 从宏观如何提升效率(空间)——利用价值流程图VSM的应用缩短生产周期时间工具:VSM2. 从微观如何提升效率(时间)——利用效率持续改善体系,减少异常工时和作业者异常工时工具:效率体系图三、精益生产的发展历程1. IE、TPS、精益发展史2. IE、TPS与精益之间的关系与区别课堂讨论:我们企业应用过哪些工具和方法第一板块:精益生产如何通过空间优化实现降本增效(宏观)第一讲:解开认识精益生产“思想”的真面目一、精益五大思想1. 价值2. 价值流3. 流动4. 拉动5. 尽善尽美课堂讨论:精益五大思想我们企业哪些地方有提升空间二、精益服务六大思想1. 能够完全解决我的问题2. 不会浪费我的时间3. 为我准备好我想要的东西4. 在我需要的地方提供价值5. 在我需要的时候提供价值6. 在解决问题时减少我的决策选择课堂讨论:我们在精益服务方面有哪些提升空间课堂实践:画出我们企业的精益服务组织架构图第二讲:擅用价值流程图VSM,提升空间利用率一、价值流程图应用的四步骤第一步:确定研究对象第二步:画现状价值流程图第三步:画未来价值流程图第四步:制定改善计划并实施二、现状价值流程图的绘制1. 了解客户需求2. 展示过程信息框3. 展示原料流4. 展示信息流和推式生产5. 绘制所有工序主要数据6. 绘制工序间的等待时间7. 计算加工周期和增值时间三、未来价值流程图的绘制1. 展示节拍时间2. 展示工序和原材料超市3. 完成和修正图形4. 时间计算,改善点思考案例分享:如何通过价值流提升空间利用率课堂练习:画出价值流程图简图第二板块:精益生产如何通过提高时间利用率实现降本增效(微观)第一讲:如何提升员工时间利用率一、效率持续改善体系图计算作业工时效率和实动工时效率:投入工时、实动工时、异常工时、产量标准工时和作业者异常工时二、效率体系相关指标与计算方法公式:作业工时效率=产量标准工时/投入工时公式:实动工时效率=产量标准工时/实动工时公式:实动工时=投入工时-异常工时公式:作业者异常工时=实动工时-产量标准工时)三、异常工时的改善工具与方法讨论:异常工时的类型四、标准工时测算公式:生产日报(标准工时*良品数)1. 标准工时的应用范围——生产计划、人员数的计算、标准成本的设定、成本预算、日程计划2. 标准工时的制定方法五、作业者异常工时改善工具与方法讨论:作业者异常工时的分类计算公式:实动工时-产量标准工时六、效率持续改善体系讨论:如何建立我们的持续改善体系第二讲:如何提升设备时间利用率工具:设备效率持续改善体系图衡量设备效率的指标:OEE/TEEP一、OEE、TEEP与LCC的关系TEEP:关注设备利用率、能源效率、余能回收率OEE:关注时间开动率、性能开动率和合格品率LCC:关注初期投资费用、运行费用、维修费用和停机损失费用二、提高设备效率的工具与方法1. 如何提高设备利用率(生产计划)2. 如何提高能耗效率(能耗管理系统)3. 如何提高时间开动率(SMED)4. 如何提高性能开动率(点检管理)5. 如何提高产品合格率(防呆防错)6. 如何提高设备综合效率(TPM)讨论:我们可以从哪些方面提高设备效率第三板块:精益生产实践(演练)一、动画演式生产方式发展史——分离式大批量、单元生产方式、客户拉动式生产方式、供应商拉动式生产方式讨论:我们企业生产方式处于哪个阶段及下一步的改善方向二、实践演练内容讲解1. 实践演练道具2. 实践演练流程3. 实践演练规划实践演练:不同生产方式对生产效率及运营成本的影响结束:课程总结与现场互动交流
• 鲁志刚:精益生产
课程背景:精益生产是一种以客户为中心的生产方式,旨在消除浪费,提高生产效率,降低成本,并提高产品质量。而在竞争激烈的市场环境中,企业都面临着同样的问题:1、生产时间久,能效浪费掉,瓶颈现象多,精益找不到2、流程不改进,制程距离遥,生产周期长,效率往下掉3、节约是形式,浪费真的高,成本失调控,盈亏不知道。在这种情况下,企业需要不断优化生产过程,提高效率和质量,以保持竞争优势。本课程将深入探讨精益生产的核心理念,如价值流分析,流动,拉动系统和持续改进。将通过案例研究和实践操作,使学员了解如何在企业中实施精益生产,掌握精益生产的核心理念和工具技术,并将其应用于实际工作中。这将有助于提高企业的生产效率和质量,减少浪费和降低成本,提高企业的整体竞争力。课程收益:掌握在应对快速反应市场环境下,如何实现精益改善工作可以做到快速反应应对市场。参训人员通过培训,掌握系统性分析改善的技能,以便有效地进行问题识别、数据分析和改进计划的制定,尤其是针对性的通过分析,识别部分隐性的改善点,改善之后可做到在计划(市场)波动时,做到生产过程有序、有效的开展改善。同时确保参与骨干能从根本上统一思想,减少现场精益改善被忽略的部分。课程时间:2天,6小时/天课程对象:精益改善骨干、各单位Lean3以上精益人才课程方式:课程讲授50%,实践演练、案例分析及小组研讨50%课程大纲导入:精益生产给企业带来什么及精益生产发展史一、制造企业首要的研究对象讨论:制造业首要研究对象是什么?1. 人员管理2. 设备管理3. 物料管理二、精益给企业带来什么?1. 从宏观如何提升效率(空间)——利用价值流程图VSM的应用缩短生产周期时间工具:VSM2. 从微观如何提升效率(时间)——利用效率持续改善体系,减少异常工时和作业者异常工时工具:效率体系图三、精益生产的发展历程1. IE、TPS、精益发展史2. IE、TPS与精益之间的关系与区别课堂讨论:我们企业应用过哪些工具和方法第一板块:通过效率持续改善体系建立,提升时间利用率一、真效率与假效率如何判断真效率与假效率二、效率持续改善体系图计算作业工时效率和实动工时效率:投入工时、实动工时、异常工时、产量标准工时和作业者异常工时三、效率体系相关指标与计算方法公式:作业工时效率=产量标准工时/投入工时公式:实动工时效率=产量标准工时/实动工时公式:实动工时=投入工时-异常工时公式:作业者异常工时=实动工时-产量标准工时)四、异常工时的改善工具与方法讨论:异常工时的类型五、标准工时测算公式:生产日报(标准工时*良品数)1. 标准工时的应用范围——生产计划、人员数的计算、标准成本的设定、成本预算、日程计划2. 标准工时的制定方法六、作业者异常工时改善工具与方法讨论:作业者异常工时的分类计算公式:实动工时-产量标准工时七、效率持续改善体系讨论:如何建立我们的持续改善体系第二板块:精益核心工具第一讲:擅用价值流程图VSM,提升空间利用率一、价值流程图应用的四步骤第一步:确定研究对象第二步:画现状价值流程图第三步:画未来价值流程图第四步:制定改善计划并实施二、现状价值流程图的绘制1. 了解客户需求2. 展示过程信息框3. 展示原料流4. 展示信息流和推式生产5. 绘制所有工序主要数据6. 绘制工序间的等待时间7. 计算加工周期和增值时间三、未来价值流程图的绘制1. 展示节拍时间2. 展示工序和原材料超市3. 完成和修正图形4. 时间计算,改善点思考案例分享:如何通过价值流提升空间利用率课堂练习:画出价值流程图简图第二讲:核心改善方法论和工具一、问题改善方法论1、六西格玛DMAIC2、PDCA循环3、8D4、麦肯锡七步法二、SMED1、SMED的定义2、SMED的操作步骤3、如何做好SMED标准化3、SMED案例分享4、课堂讨论:我们SMED标准化需要改进的地方三、 流程分析1、流程分析的定义2、流程分析的操作步骤3、流程分析案例分享4、课堂讨论:通过流程分析我们的改善点在哪?四、 工序分析1、工序分析的定义2、工序分析的分类3、工序分析的操作步骤4、工序分析的案例分享5、课堂讨论:通过工序分析我们的改善点在哪?五、动作分析1、动作分析的定义2、动作分析的原则3、动作分析案例分享4、课堂讨论:通过动作分析我们的改善点在哪?第三板块:精益生产实践(演练)一、动画演式生产方式发展史——分离式大批量、单元生产方式、客户拉动式生产方式、供应商拉动式生产方式讨论:我们企业生产方式处于哪个阶段及下一步的改善方向二、实践演练内容讲解1. 实践演练道具2. 实践演练流程3. 实践演练规划实践演练:不同生产方式对生产效率及运营成本的影响第四板块:数字化精益案例分享精益化、信息化、数字化和智能化的区别与联系二、  数字化精益案例分享结束:课程总结与现场互动交流
• 鲁志刚:沟通技巧
课程背景:在当今社会,沟通技巧已经成为了个人和组织成功的关键因素。无论是职场沟通、商务谈判还是人际交往,良好的沟通技巧都能帮助我们更好地表达自己、理解他人,从而达到更好的合作和共赢。然而,很多人在沟通中都会遇到各种问题,如表达不清、缺乏耐心、误解等,这些问题不仅会影响沟通效果,还可能对个人和组织的成功产生负面影响。因此,提高沟通技巧对于个人和组织的成功至关重要。课程收益:提高沟通意识和技能:您将学习如何运用适当的语言、语调和语速进行沟通,以及如何倾听和理解他人的观点和需求。建立有效的沟通渠道:您将了解如何运用不同的渠道(如面对面、电话、电子邮件等)进行沟通,以及如何建立个人和组织之间的信任和合作关系。提高沟通表达能力:您将学习如何清晰地表达自己的观点、需求和情感,以及如何通过有效的语言表达来影响他人。掌握非语言沟通技巧:您将学习如何运用肢体语言、面部表情、眼神交流等非语言沟通技巧来更好地表达自己和理解他人。处理冲突和挑战性的对话:您将学习如何处理冲突和挑战性的对话,以及如何解决沟通中的误解和不信任。授课风格:专业性:鲁老师丰富的的教学经验和深厚的专业知识,能够为学生提供系统、全面的知识体系。易懂性:能够将复杂、抽象的概念和知识用简单、易懂的语言进行讲解,使学员能够更好地理解和掌握所学内容。互动性:采用互动式教学方法,鼓励学生积极参与课堂讨论和提问,营造轻松、活跃的课堂氛围,激发学员的思维和兴趣。实效性:注重结合案例分析和实践操作,通过具体案例和实践操作来帮助学生深入理解和掌握所学知识,提高学员的实际应用能力。激发性:不仅注重知识的传授,还注重培养学员的自主学习能力和思考能力,通过提出问题和引导学员思考,激发学员的学习兴趣和主动性。课程时间:2天,6小时/天课程对象:班组长及以上人员课程方式:课程讲授50%,实践演练、案例分析及小组研讨50%课程大纲一. 课程介绍和目标明确* 介绍课程目标和内容目标本课程旨在培养学员的有效沟通技巧,以帮助他们在工作环境中取得成功。通过学习本课程,学生将了解沟通的重要性,学习如何与同事、上级和下属进行有效的沟通,并掌握一些实用的沟通技巧,从而在工作场所中建立良好的人际关系,提高工作效率和职业发展。内容* 沟通的基本概念和重要性* 沟通技巧的培养* 与不同类型的人进行有效沟通* 解决沟通障碍和处理冲突* 职场中的专业沟通* 阐述沟通在工作环境中的重要性* 了解沟通的基本概念、要素和过程* 认识到沟通在工作环境中的重要性* 掌握与同事、上级和下属进行有效的沟通技巧* 学会解决沟通障碍和处理冲突的方法* 了解职场中的专业沟通技巧* 能够在实践中运用所学知识,提高自己的沟通能力。二. 沟通基础1.讲解沟通的定义和基本要素1.1.定义指的是人们使用语言、文字、表情、手势等方式来传递信息、表达情感和态度。1.2.五个基本要素:1.2.1. 发送者:1.2.2. 信息:1.2.3. 通道:1.2.4. 接收者:1.2.5. 反馈:2.分析沟通的种类和作用2.1.种类2.1.1. 言语沟通:2.1.2. 非言语沟通:2.1.3. 正式沟通:2.1.4. 非正式沟通:2.2.作用2.2.1. 传递工作信息:2.2.2. 建立工作关系:2.2.3. 提高工作效率:2.2.4. 促进职业发展:2.2.5. 解决工作冲突:三. 沟通技巧培训1.介绍有效沟通的基本原则1.1. 明确表达:1.2. 尊重他人:1.3. 听取他人意见:1.4. 避免情绪化:1.5. 善于提问:2.训练听力技巧2.1. 积极倾听:2.2. 回馈信息:2.3. 理解意图:3.训练表达能力3.1. 清晰表达:3.2. 使用有效的肢体语言:3.3. 选择合适的沟通方式:四. 小组讨论与案例分析1.分析工作中常见的沟通问题和障碍1.1. 不良倾听习惯:1.2. 语言表达不清:1.3. 情绪化沟通:1.4. 不良反馈习惯:1.5. 不良姿态和肢体语言:2.探讨解决方案和应用案例2.1. 学习有效沟通的基本原则,尊重他人,认真倾听,并积极表达自己的想法和意见。2.2. 掌握听力技巧,包括积极倾听、回馈信息、理解意图等,以便更好地理解他人的意图和感受。2.3. 掌握表达能力技巧,包括清晰表达、使用有效的肢体语言、选择合适的沟通方式等,以便更好地表达自己的想法和意见。2.4. 学习解决沟通障碍的方法,例如如何化解矛盾、如何处理情绪化问题、如何解决不良沟通习惯等。2.5. 学习如何提供建设性的反馈,例如如何提出建议、如何批评他人、如何表达不满等。2.6. 学习如何调整自己的心态和情绪,避免因情绪波动而影响沟通效果。五. 情绪管理和冲突解决1.分析情绪对沟通的影响,1.1. 情绪会影响沟通过程和结果。积极情绪能够促进沟通,而消极情绪可能导致沟通障碍或产生冲突。1.2. 情绪可以影响沟通者的认知和行为,导致沟通中断或产生误解。1.3. 情绪会影响沟通者的表达和倾听能力,影响对信息的接收和理解。2.如何管理情绪2.1. 认知重构:2.2. 表达和释放情绪:2.3. 情绪调节技巧:2.4. 保持冷静和理性:3.学习解决冲突的原则和技巧3.1. 积极倾听:3.2. 表达理解:3.3. 探索共同点:3.4. 妥协:3.5. 避免升级:3.6. 保持尊重和礼貌:六. 建立有效的反馈机制1.学习提供和接受反馈的方法和技巧1.1. 明确目标:1.2. 提供具体的例子和案例:1.3. 避免直接批评或指责:1.4. 鼓励接受反馈:2.了解反馈在提升工作效率和促进团队发展中的重要性2.1. 提升工作效率:2.2. 促进团队发展:2.3. 帮助员工成长:2.4. 增强领导力:2.5. 改进决策过程:七. 非语言沟通技巧1.学习非语言沟通技巧1.1. 肢体语言:1.2. 眼神交流:1.3. 面部表情:2.分析非语言沟通的应用2.1. 日常交流:在日常生活中,非语言沟通可以增强交流效果。例如,肢体语言可以帮助您更好地表达自己的观点,而眼神交流则可以传达您的情感状态。2.2. 商务场合:在商务场合中,非语言沟通技巧更为重要。例如,您可以通过握手时的力度和时间来传达自信和热情,通过正确的坐姿和肢体语言来传达专业和礼貌。此外,面部表情和眼神交流也可以帮助您更好地传达信息并增强与他人的联系。八. 小组讨论与案例分析1.分析工作中如何运用非语言沟通技巧进行有效的交流与合作1.1. 明确目标:在进行小组讨论前,需要明确讨论的目标和主题,1.2. 实例分享:组员们可以分享自己遇到的真实案例,1.3. 讨论与交流:组员们可以针对这些案例进行深入的讨论和交流,探讨非语言沟通技巧在解决实际问题时的作用和效果。1.4. 总结与提炼:从讨论中提炼出非语言沟通技巧在不同场景中的实际应用方法和注意事项,形成可供参考的行动指南。2.探讨非语言沟通技巧在不同情境中的应用及注意事项2.1. 情境一:在紧张的工作氛围中,如何运用非语言沟通技巧缓解压力,提高工作效率。2.2. 情境二:在跨部门合作中,如何运用非语言沟通技巧建立信任,促进有效沟通。2.3. 情境三:在对外商务交往中,如何运用非语言沟通技巧展现专业素养,树立良好形象。2.4. 情境四:在处理团队冲突时,如何运用非语言沟通技巧化解矛盾,恢复团队凝聚力。九. 课程总结及互动交流

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