任涛：立体式现场管理和改善

【课程背景】

1. 人员不好招？
2. 人员不好留？工资不要就离开？
3. 现场管理效率低？
4. 质量问题重复出现？
5. 生产周期长，交货期一延再延，没人敢接客户电话？

【课程时间】

2天/12H

【课程收益】

1. 如何让员工骨子里流着企业的血液
2. 掌据“立体式”现场管理与改善的方法
3. 快速有效的提升产品质量；
4. 快速提高产能和工作效率的方法；
5. 如何快速降低成本的八大方法；
6. 如何使现场管理系统化、流程化、规范化、制度化

【授课对象】

企业管理人员。

【授课方式】

30%理论+50%练习+20%分享

【课程大纲】  

1. 立体式人员管理
2. 如何关心和爱护你的员工？
3. 如何引导员工向好的方向？
4. 如何培养员工具备良好的八大心态？
5. 如何让员工开心、乐意做事？
6. 如何塑造——驱动敬业的工作环境？
7. 如何用人——发挥潜能的12个用人机制？
8. 如何激励你的员工——正激励与负激励？
9. 如何留住员工——留人的六大方法？
10. 立体式设备管理和维护
11. 几个错误设备管理维护观念；
12. 如何建立设备履历表？
13. “三位一体”和“三级维护”
14. 停机管理及设备稼动率，可能率和稼动率；
15. 成型条件管理与修改；
16. 如何预防一
17. 紧、二松、三夸台、四重来的现象
18. 立体式物料管理和搬运
19. 库存管理
20. 物料的设计变更——BOM表
21. 物料不良的处理
22. 物料的特别采用
23. 辅助材料的管理
24. 物料的目视管理
25. 搬运的四级管理模式
26. 立体式作业方法管理和解决问题的方法
27. 层级管理与组织架构
28. 管理标准和流程管理
29. 技术标准管理
30. “1+1”管理法；
31. 如何制作和修订“SOP”；
32. 现场作业培训“OJT”；
33. “三现”管理
34. 解决问题的方法——“5个为什么？管理制度”
35. 立体式“5S”管理和目视管理
36. “5S”真谛
37. “5S”推行的方法；
38. “三定原则”
39. 人的“5S”管理
40. 事的“5S”管理
41. 物的“5S”管理
42. 目视管理:
43. 物品管理；
44. 设备管理；
45. 质量管理；
46. 安全管理。
47. 目视管理的工具与目视管理的三级标准
48. 质量管理——“0 PPM”
    1. 0 PPM的四大原则
    2. 来料控制：供应商管理；限度样板管理
    3. 制程控制：首件确认；日间段控制，中物检查，制程异常处理，不良品管理，外发管理，标示和包装管理，末物管理；
    4. 成品控制：
       1. 装和外观；
       2. 抽样标准；
       3. 存贮、搬运；
       4. 出货
    5. 客诉投诉：
       1. 息反馈；
       2. 客诉处理；
       3. 8D报告；
       4. 跟进和稽查
    6. “三全、四一切”
    7. 质量改进的八大步骤
    8. 持续改善——客户投诉为零
49. 快速提高产能和工作效率的方法
    1. 理顺流程：
       1. 价值流管理；
       2. 减少准备时间；
       3. 缩短加工节拍
       4. 直通率？
    2. 适才适岗：
       1. 建立岗位工作要素；
       2. 考核。
    3. 绩效考核：个人、班组、部门
    4. IE工程改善：
       1. 准工时
       2. 动作
       3. 夹工制具
    5. 提案改善：