赵又德：质量经理、质量工程师实战研修

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 品质管理

课程编号 : 17295

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适用对象

全体员工

课程介绍

【课程背景】

质量的重要性已为所有企业认同，但企业重视的大多是如何加强质量检查，却不重视质量工程的研究；只注重产品质量的合格率，却忽视了质量损失给公司带来的金钱代价；只收集了一摞摞的数据报表，却没有应用数据进行统计总结规律性的结论；面对变化莫测的市场，客户严苛的要求，质量出现问题，却没有系统的通过流程及严谨的科学方法解决，只是应付了事。

因此，提高质量专业人员的质量管理水平及技能，不断加强质量问题意识及改善措施实施等工作方式和方法，势在必行，对公司质量、信誉、成本和发展都将产生举足轻重的作用。

【课程收益】

掌握如何提高自身质量意识及质量数据管理改善
掌握如何通过质量成本核算方法实施改善
掌握如何通过高效的质量保证系统确保产品质量
掌握质量改善方法、工具应用及瓶颈突破技能
掌握质量经理自身能力提升技能

【课时】

2天

【课程大纲】

一、质量问题意识与分析技能

质量问题的意识与定义

省思：台湾塑化剂污染有毒食品事件
什么是问题
定义问题的基本原则
走出质量管理的6大误区
阻碍质量发展的4个要素
研讨：这些问题如何正确地描述与陈述

如何看待质量成本与改善

质量成本的系统框架与方向
质量成本的科目分解与标准化系统
员工核算质量成本的5种方法
面向财务的质量成本分析方法
案例：某公司财年的质量成本总报表分析

质量数据管理与分析技术

质量数据管理的目标与内容
采集真实的质量数据信息是数据管理的前提
学会使用统计工具，快速统计质量数据
分析质量数据，挖掘有效的质量数据信息
运用计算机技术，自动化处理质量数据信息
建立质量数据库，实现质量数据信息共享管理
质量数据管理的现状检测与持续改进
案例分析

二、高效的质量保证系统及措施

设计过程质量控制

设计质量控制的方式
产品质量先期策划（APQP）
质量功能展开（QFD）
潜在失效模式及后果分析（FMEA）
案例分析

供应商质量控制

供应商质量调研及跟踪
对供应商进行来源检验
利用供应商数据
供应商质量问题处理
供应商总体表现评估
案例分析

生产过程质量控制

生产过程质量管理的目标与内容
利用QC工程图规范检点作业
活用作业指导书，指导员工正确操作
结合管制图轻松做好过程质量控制
运用防呆设计，减少工作失误概率
将质量操作经验与技能标准化
现场质量管理的现状检测与持续改进
通过样品试制管控批量生产质量
从首件检验开始做好质量管理
做好制程检验是质量检验的关键
学会用质量控制点进行线上检验
做好生产过程中的换线质量控制
科学处理生产线上的不合格品
即时管控成品入库与成品出库过程
掌握抽样技术，让检验工作轻松化
通过员工自我管理，从源头管控质量
质量检验管理的现状检测与持续改
案例分析

三、质量改善方法、工具及瓶颈突破技能

1、质量改善方法

质量改善管理的目标与内容
针对数据分析结果，改善质量问题
学会用5W1H分析法将质量问题摆在面前
采用质量问题归零，追求质量零缺陷
利用8D工作法，妥善处理客户投诉
完善客户抱怨机制，圆满处理客户抱怨
开展QCC全员提案改善，激发自身质量改善热情

（QCC组建、职责、改善步骤）

推行质量提案改善制度，积极改善质量问题
利用PDCA循环法，实现质量改善循环
质量改善管理的现状检测与持续改进
案例分析

2、质量改善常用工具应用

鱼骨图：鱼骨追原因----寻找因果关系
柏拉图：柏拉抓重点----找出“重要的少数”
层别法：层别作解析----按层分类,分别统计分析
查检表：收集数据----调查记录数据用以分析
散布图：看相关----找出两者的关系
直方图：方显分布----了解数据分布与制程能力
管制图：找异常----了解制程变异
案例分析

3、突破现场质量问题解决方案的瓶颈

建立全员问题解决的意识方法与步骤
强化全员工具应用的能力的4部曲
问题背后金钱的量化思维转变
避免解决方案与执行形成“烂尾楼”
化解团队管理的冲突及油条式成员
案例分析

四、质量经理自身能力提升技能

1、卓越质量经理的6项修炼

第一项修炼：持之以恒的学习力
第二项修炼：多谋善断的决策力
第三项修炼：化解冲突的沟通力
第四项修炼：人才复制的教导力
第五项修炼：绩效推动的改进力
第六项修炼：凝聚团队的向心力

2、质量经理的沟通技巧

沟通的两个“70%”之说
沟通三解
沟通带来高效管理
高效沟通的过程
沟通的四大障碍
克服沟通障碍的九大策略

3、质量目标与绩效考核
质量目标的设定与管理制度

质量目标管理的PDCA循环
常见的质量目标分解的3个方法
质量绩效分析与步骤
质量绩效考核要点
案例分析：班组质量分析月统计表分析
案例分析：月奖金分配统计表分析

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• 赵又德：质量成本管理与持续改进: 【课程背景】：质量成本管理理论是市场竞争的产物。在激烈的市场竞争中，企业在从量的扩张到质的提高转变过程中，面临提高质量和降低成本的双重“约束”。本课程以全面质量管理为基础，利润为目标，运用各种改进方式整合基于质量成本的质量提升，并把它看作是一种文化变革、业绩测评和解决职能交叉问题的有利方法。同时，向管理层提供一种工具，以加强和规范企业质量规划活动和质量改进工作。【培训对象】：各企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、财务经理/主管等。【课程收益】：掌握如何通过降低质量成本提高企业利润掌握如何对质量成本进行分类及科目设置掌握如何通过建立PONC管理表盘对过程中的质量成本进行计算掌握如何通过作业成本法对质量成本进行分析、鉴别及寻找成本根源掌握如何寻找最佳降损时机，制定相应的降损程序对质量进行降损掌握如何对质量成本进行核算、分析、控制与考核并建立相应的质量考核体系【课时】：2天。【课程大纲】：第一讲质量成本给企业带来什么？质量成本的内涵为企业创造利润的质量传统成本与质量成本的估计质量成本与利润中心三大战略与质量成本的关系质量成本管理的目的质量成本基本前提质量成本的策略三大战略与质量成本的关系【案例分析】：质量成本管理程序文件【小组练习1】：东华公司的质量成本与利润【小组练习2】：质量成本的绘制和分析第二讲质量成本的管理1. 质量成本分类及科目设置方法如何按用途对质量成本进行分类？如何存在形式对质量成本进行分类？质量成本“冰山”-- 隐含质量成本和倍数效应关系如何按与产品质量关系密切程度对质量成本进行分类？如何按控制效果对质量成本进行分类？质量成本系统构成分析按形成过程分类的质量成本质量过剩的质量成本田口质量损失函数如何对质量成本进行科目设置？质量成本科目设置应注意的事项质量成本科目的三级结构【课堂练习】：对质量问题进行质量成本的分类2. 作业成本法作业成本法的内涵作业成本法的基本原理质量成本和会计计算部门的配合作业成本法与常规会计核算法比较如何将制造费用分配到产品或服务中去运用作业成本法（ABC法）用作业成本法鉴别和分析质量成本从成本驱动器到根源【案例分析】：运用ABC法寻找成本根源用ABC法鉴别质量成本 ABC法连同质量成本分析法应用的好处3. 质量成本预测与决策方法质量成本预测含义、作用、具体工作等【案例分析】：质量成本目标预測结果的报告质量成本决策程序及分析【案例分析】：质量成本的决策树决策法4. 质量成本核算方法质量成本核算的内涵质量成本核算的任务质量成本的核算对象质量成本核算的开支范围质量成本数据收集应划清的六个界线质量成本数据的收集渠道质量费用原始凭证与归集质量成本核算程序质量成本核算的三种方法质量成本核算与会计核算体系【案例分析1】：某公司2007年6月的质量成本核算实例分析【案例分析2】：某厂2007年5月份的质量成本报表实例分析第三讲质量成本分析方法如何通过趋势分析法分析质量成本如何通过排列图分析法分析质量成本如何通过边际分析法分析质量成本如何通过无差异曲线分析法分析质量成本如何通过阶段分析法分析质量成本如何通过因果分析法分析质量成本如何通过指标分析法分析质量成本【案例分析】：某公司质量成本实例分析第四讲质量成本控制方法1. 质量成本控制基本概述质量成本控制思路透过损益表看质量成本质量成本控制的三个阶段产品开发设计阶段的质量成本控制分析制造过程的质量成本控制分析销售服务过程的质量成本控制分析预防成本的优化控制策略鉴定成本的优化控制策略内、外部损失成本的优化控制策略【案例分析】：某厂2007年质量成本控制计划实例分析质量成本考核内涵质量成本考核体系质量成本考核内容【案例分析】：某厂2007年质量否决考核办法实施细则实例分析2. 通过质量成本预算控制成本3. 通过建立PONC管理表盘控制成本什么是“隐形工厂”？不符合要求的代价－PONC 符合要求的代价－POC 【案例分析】消除PONC，可以帮助企业避免“漏财” 建立PONC模式建立PONC表盘 PONC计算方法消除PONC的五步法【案例分析】：质量过好的代价【案例分析】：一汽-大众实施PONC的实践5. 通过三大源流等六大方法控制质量成本第五讲质量成本管理体系建立方法建立质量成本管理体系的要求建立质量成本管理体系的主要内容如何赋予质量成本管理体系的职能系统如何建立质量成本管理体系的组织系统如何建立统一协调的工作网络与工作程序质量成本管理体系的目标总体导入的准备流程设计质量成本的界定流程的设计质量成本资料收集流程的设计第六讲质量改进与质量成本降低方法1. 质量改进质量损失的内涵降损的内涵降损的时机—发现质量问题越早，造成的质量损失越小如何制定降损的程序？质量成本与质量改进降损的方法【案例分析】：提高Q系列变速器一次交验合格率2. 质量成本降低质量成本改进哲学制定质量成本改进规划揭示问题领域【案例分析】：以小组为基础的问题解决方法

• 赵又德：全面质量管理（TQM）实战培训: 【课程背景】：随着近代工业技术与管理手段的迅速发展以及顾客对品质要求的逐步提高，企业以质量为核心的工厂作业已成为企业的通用技术手段。在企业的生产经营活动中，已经从由技术、制造、检验部门的品质管理逐步扩展至包括研究发展、设计管理、进料管理、制造过程管理、品质保证、销售服务等的全面质量管理，使公司各部门全体人员共同协作参与品质管理活动。【培训对象】：各企业的总经理、厂长、生产总监／经理、质量总监／经理、生产工程／工艺部经理、质量工程师等【课程目的】：掌握TQM的操作方法，建立和完善企业的TQM管理模式，以改善企业的质量水平。【课程收益】：1、理解TQM（全面质量管理）模式的先进管理理念，如以顾客为中心、过程管理、数据驱动管理、持续改进、团队合作、劣质成本、追求卓越质量等概念。2、掌握TQM（全面质量管理）模式推行的流程和方法。3、掌握TQM（全面质量管理）关键实用图形工具和实用软件MINITAB应用。4、掌握劣质成本控制和消除方法。5、了解六西格玛DMAIC系统解决问题模式（D定义、M测量、A分析、I改进和C控制）和对解决企业复杂的、慢性问题的巨大作用。【课时】：2天。【课程大纲】：第一讲：质量及TQM的基本认识1、什么是质量？1）“小质量”与“大质量”2）质量发展过程3) 六西格玛卓越质量2、认识顾客和要求1）顾客之重性2）认识内外顾客3）识别顾客要求4）顾客之满意与评估3. TQM的“三全”的理念4. TQM的工作方式 1) PDCA循环 5. 导入TQM的八个步骤 6. TQM的模块 1) 管理职责2) 顾客导向3) 员工导向 4) 过程导向第二讲：TQM（全面质量管理）概述1、TQM体系图1）愿景、使命、价值观和领导2）以顾客为中心3) 管理系统4）过程控制5）人力资源和培训6）科学方法和工具7）团队和文化8) 信息和沟通2、TQM之目的1）取悦于顾客2）降低劣质成本3）更高的收益3）更忠诚的员工3、TQM改善模式1）戴明PDCA改善圈和QCC活动2）朱兰突破性改善和改善三部曲3）六西格玛突破性改善模式DMAIC 第三讲：如何成功开展TQM1、领导作用1）愿景、使命和沟通2）质量战略展开3) 提供资源，消除阻力4）实施激励5）领导变革文化2、TQM策划1）TQM战略定位2）TQM组织和职责3）TQM改善模式的选择4）项目选择和改善团队3、TQM实施过程管理1）培训2）定期回顾3) 宣传4）交流和沟通5）财务收益和底线6）人才评估4、保持成果1）标准化2）流程控制3）文化变革4）定期回顾和奖励第四讲：常见QC图形分析工具1、点检表1）点检表的作用2）点检表的种类和内容3) 使用点检表收集数据2、鱼骨图和因果图分析法1）脑力激荡法分析可能的原因（4M1E）2）因果分析法3）因果矩阵分析法4）MINITAB软件作鱼骨图3、柏拉图1）二八原则2）关键的问题和原因3) MINITAB之柏拉图实例应用4、直方图1）直方图作法2）过程异常与可能的原因3）过程能力分析4）MINITAB之直方图分析5、层别图1）层别图的作用2）层别的种类3) MINITAB层别图实例之应用6、散布图1）散布图直观判定因果定量关系2）线性关系、非线性关系和不相关3）散布图现场问题分析4）MINITAB散布图之应用7、变异图、箱图和趋势图1）变异图的作用2）多变量图3) 箱线图4）趋势图5）MINITAB各类图操作与分析第五讲：统计过程方法SPC简介1、正态分布和中心极限定理2、过程波动二类原因3、计量值控制图简介4、计数值控制图简介5、MINITAB控制图应用简介第六讲：质量成本管理简介1、传统的质量成本定义2、传统的质量成本分类1）预防成本2）鉴定成本3）损失成本3、六西格玛质量成本第七讲：六西格玛质量管理简介1、六西格玛——“零缺点”质量2、六西格玛特点3、六西格玛系统解决问题的方法简介4、六西格玛项目案例探讨5、学员交流与互动第八讲：TQM与ISO9000:2000 1. ISO9000:2000与TQM的关系2. 质量管理的八项基本原则

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