生产研发企业内训
目前，很多企业虽已经通过质量管理体系的认证，但为什么质量管理体系没有成效？诸如在成本控制、产能提升、万元产值直接工时、万元产值能耗成本、万元产值报废成本等都不能得到有效的控制…… 是因为 目前在我们的质量管理体系落地时存在以下痛
良好的品质管理系统是产品品质的保障，作为品质部门则又是产品品质保障的基础且必要的部门，而品检和品管的品质检验能力、品质管理与保证能力直接影响企业产品品质的提升，甚至波及到企业的生存发展！提升他们的能力和水平，是企业持续发展的基础
2015年9月15日，备受关注的ISO14001:2015环境管理体系标准最终版正式发布，这将对全球环境保护和环境管理起到划时代的意义。这个新标准将有哪些重要的变化，这些变化有什么影响？ISO14001是ISO14000环境管理
世界上最广泛使用的质量管理标准ISO9001正在转版进程中，新版ISO9001:2015版于2015年9月15日已经发布，随着ISO9001:2015新版的发布，越来越多的行业组织和机构开始着手准备其转版带来的变化，相较于ISO
目前，在企业新产品开发管理中，客户需求错误&漏项、立项标准不明确、阶段性总结不到位、时间节点控制不到位、职能错位、职能部门参与项目不够、输出不符合立项标准、沟通协调困难、知道要做什么，但不知道如何做，这是我们企业在推进新产品开发
您的企业是否存受到以下现场问题困扰：
质量问题频发，经常做质量救火工作，很多的质量报废，返工损失
产品经常变更，经常用错图纸，用错物料做错产品
生产损耗大，效率低下，人均产值低
机器不稳定，直通率很低
生产周期长，
汽车行业及汽车配件行业，是必须要通过IATF16949质量管理体系的认证，而IATF16949的五大核心工具的应用，是汽车质量体系的要求。通常汽车行业或相关行业客户对供应商选择、稽核都会查这些工具的使用情况。
企业是否有以下困扰：
由于没有标准工时，不知道这批生产任务什么时候能做完；
由于没有标准工时，员工在混日子，磨洋工，还说不出来；
由于没有标准工时，给员工的工价是高还是低了；
由于没有标准工时，生产计划做不准，只能每
QC小组改善活动是企业正常管理的重要内容，它围绕身边的浪费，效率，质量，成本，交期，流程，现场5S等等问题，主要以员工提案的方式来改善，它可以快速地给企业带来财务方面的巨大收益，使客户满意度提升，降低不良损失，降低生产运营成本，
当前的政治经济形势纷繁乱绕，眼花缭乱，时不时飞出几只黑天鹅。经济低迷，甚至是衰退退。
国务院也认识到问题严峻性，推出12万亿的经济刺激计划。这里面有风口也有风险。要识别风口与风险。精细化管理，尤其是成本管理，是企业的管理的
有点名气和价值的国内外客户，都要求公司要推行六西格玛管理，很多人员都不清楚六西格玛管理是怎么回事？
客户给到我们一些EXCEL表的SPC, MSA，CPK的工具表单，不会灵活运用，也搞不清楚怎样解读结果；
公司的质量问题，虽
利润=销售-成本，企业经营管理绩效指标之一就是成本，企业要想法降低成本，消除浪费，提高生产效率。然而往往很多企业还是粗放式管理，到处都存在浪费现象：
设备布局不合理，存在很多无效的搬运；
库存大量的备品，库存周转慢，占用
传统制造业历经数十年发展，已经从差异化产品销售进入同质化竞争模式，除非在商品技术、制造工艺上出现创新性突破，否则寻求通过产品直接成本降低而建立竞争中的低成本优势其实难以实现。产业现状迫使我们将部分精力专注于产品间接成本节约和工厂
利润=销售-成本，企业经营管理绩效指标之一就是成本，企业要想法降低成本，消除浪费，提高生产效率。然而往往很多企业还是粗放式管理，到处都存在浪费现象：
设备布局不合理，存在很多无效的搬运；
库存大量的备品，库存周转慢，占用
“第一次就将正确的事做正确”这是所有企业追求的一种管理境界，但事实上，在很多企业常常出现的局面不是做了错事就是做错了事。如何才能达到质量管理的最高境界呢？“零缺陷”关注到“企业80%的品质问题都是管理问题”，主张企业发挥人的主观
您是否经历过以下困扰？
有点名气和价值的国内外客户，都要求公司要推行六西格玛管理，很多人员都不清楚六西格玛管理是怎么回事？
客户给到我们一些EXCEL表的SPC, MSA，CPK的工具表单，不会灵活运用，也搞不清楚怎样解
没有目标与计划，企业发展就像脚踩西瓜皮，走到哪就算哪，谈不上管理。一家有理想、有追求的企业是需要编制“年度经营计划”并落地实施。年度经营计划是企业一年经营活动的总策划、总行动计划。它科学与否直接决定了企业的经营管理质量，直接影响
设备作为制造企业最重要的生产要素和资源，其效率的高低越来越多地影响到生产力、质量、成本、交货期、安全和雇员的士气。然而，在一个传统的工厂里，许多设备没有进行很好地维护。忽略设备维护会造成千百万元的长期损失，并且在寻找和处理故障方
现在企业的竞争很激励，没有质量拿什么去竞争？没有质量怎么能卖高价？没有质量怎么能打造品牌？没有质量企业怎么可能有明天？
很多企业想做好质量，但是受到很多质量问题的困扰：
客户退货、投诉多、客户索赔、客户减少订单
生
您的企业是否存在以下困扰？
开发出来的产品市场转换率低，成功转换成适销对路的比例很小，很多开发项目都成了绿叶；
开发出来的产品在市场上没有竞争力，成本高、质量低；
开发设计变更多，反复开模、试模、改模、试机，用料，开发
计划、物料、生产、交付是生产制造企业管理主要内容,生产计划与物料控制PMC管理的好坏，直接影响到企业的经营管理成本，交付周期，客户满意度。然而往往很多企业受到PMC管理的困扰：
生产周期长；
没有标准产能，给客户回复交
您是否由于生产线布局不合理和换模时间长带来以下困扰：
物流路线长，搬运多；
由于想提升搬运效率，造成搬运单位增大，在制品增多；
布局不合理造成作业不方便；
换型号时间长，有的换模具，调机时间基本上需要1天的时间。
您公司新产品设计开发阶段对产品质量的影响有多大？通常60%以上的质量问题都与开发阶段的管控有关。为什么会有这么大影响呢？决定产品的功能、性能、结构、外观、包装、工艺、制造设备、生产参数、作业方法等等，都是在设计阶段确定的。那么如
实验设计DOE Design Of Experiments，是通过做最少的试验次数，找出最优的响应因子Y与各自变因子Xi之间的回归关系（即回归方程），从而可以预测当每个自变因子Xi取某一个参数时，响应因子Y的结果和区间。或者当追
第一部分、卓越现场管理的基础—5S
企业中常见的现场管理问题
解决问题的良方－5S管理
5S的定义及管理要求
实行5S管理能给我们带来什么？
5S的历史、今天和明天
5S与其他管理系统（ISO、TPM、TQM）的
公司的所有生产任务都是通过生产一线来实现和达成，生产一线班组长能力如何决定了该生产班组的生产效率，成本、技能、安全、质量、现场管理水平。大多数企业提拔一个班组长，往往看这个人技能不错，忠诚度高就提拔成班组长，提拔后又没有经过系统
社会在快速发展，企业也在快速变化，企业永远不变的就是“改变、改善和创新”。不论公司制度、流程多么完善、标准怎样的健全，总有管理总有漏洞，成本、质量、效率、工艺、技术总有改善的空间。
质量管理的五大核心工具APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC，对于质量预防和过程控制起到最关键作用。是世界各大知名汽车厂经过多年的质量管理经验，提炼出来对质量管控最有价值的工具，企业如果能恰当地运用这些工具到质量管控中，一
本课程是质量管控和六西格玛管理专家盛治武老师在世界500强企业多年在六西格玛管理和汽车零配件行业十多年工作和咨询的融合传承，结合实际案例贯穿始终，让学员轻松掌握五大工具和7大手法的运用。
中国已走向全球互联网经济下半场，产业互联化的时代。随着国际局势的改变，中国内部的企业环境也产生了剧烈的变化。人口红利消失，被迫工业自主升级，互联网时代也走向了新的开端。企业以往的目标从每年的追求高增长，到今日的想尽办法活下来，已
现代企业的竞争，实质上就是企业创新能力的竞争，一个企业要想在市场中占有一席之地，就必须使得技术开发、产品研发、管理能力等方面在同行业中处于领先地位，而创新是达成这一目标的重要手段，并且技术创新和产品创新是研发型企业的最为重要的创
产品，是银行开展业务、服务经济社会、服务广大民众最基础、最有效的手段，也是银行同业竞争的主要工具和武器，在同业竞争日愈加剧的时代，银行业有效的产品创新，能极大地提升银行自身市场竞争能力，帮助银行形成自己独有的竞争优势，并能极大地
现代企业的竞争，实质上就是企业创新能力的竞争，一个企业要想在市场中占有一席之地，就必须使得技术开发、产品研发、管理能力等方面在同行业中处于领先地位，在当前市场环境下，客户需求不断快速变化，技术日益更新，企业是否具备高效率、高质量
你会不会有这样的困扰，客户订单变化生产调整不易、追加订单却碰到设备故障、品质不良高踞不下、积工待料、成本无法下降、人员加班额外费用高，人人都很忙，工作很累却看不到成效?这些都源于企业隐藏了许多不易被察觉的浪费，需要我们重新认识现
A3报告方式是丰田汽车独有的报告方式。该方法涵盖了QC品质工具的运用、5W2H、5WHY等精益工具和方法。韩老师在丰田工作多年，熟练掌握丰田的A3报告制作技法，可谓A3报告正宗传承。
精益QRQC给出了正确的理念和具体的工具组合！
例如：问题的层级及问题解决主体之分、充分发挥管理层和基层员工的问题解决的责任和作用、三现主义（现地&现物&现实）、特定的原因分析和验证工具组合，及三现主义在系统工具中的融合等等。
设备是企业的基本生产工具，它的好坏直接关系到产品的质量优劣和生产周期的长短。目前国内的企业跟本谈不上设备管理，叫着“小车不倒直管推”。设备管理的内容基本上就是设备事后维修，这种状况给企业的生产成本带来极大的负担。
企业的班组长，大多数从一线员工晋升起来的。作为一线员工，他们表现优异，屡创佳绩。可是自从坐上管理职位以来，不仅对公司来说看不到其发挥的管理绩效，而且直接影响了效益和质量。
精益生产是对丰田生产方式的赞誉，也指具备丰田生产方式特征的生产组织、管理方式。围绕一般生产方式和丰田生产方式的不同条件，使用必要的游戏道具指导学员进行手工操作。在游戏过程中，通过学员的团队配合，以及老师的精确指导，可以使学员在4
精益生产是对丰田生产方式的赞誉，也指具备丰田生产方式特征的生产组织、管理方式。随着全球经济一体化进程的加速，中国的企业不仅要面临国内企业的竞争，还有面对国外企业的竞争。人们对产品和服务的要求越来越高，多品种、低价格、高质量和短交
精益生产是对丰田生产方式的赞誉，也指具备丰田生产方式特征的生产组织、管理方式。随着全球经济一体化进程的加速，中国的企业不仅要面临国内企业的竞争，还有面对国外企业的竞争。人们对产品和服务的要求越来越高，多品种、低价格、高质量和短交
看板KANBAN是丰田汽车公司独有的生产管理的道具，于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近50年的发展和完善，已经在很多方面都发挥出巨大的作用，为丰田准时化（JI
据美国权威数据统计，通过现场改善及消除浪费，可以减少使用空间30%，交货期缩短50%，品质缺陷率降低50%，运营效率提升20%，在库率降低30%，安全事故率降低60%。
溯本追源，韩文召老师集合丰田多年的工作经验及所见、所
世界经济的衰退，国家宏观环境的变化、不断增长的人力资源成本，劳工荒，特别是市场竞争越来越激烈。由于订单越来越小，品种越来越多，不断变更的订单,让我们不得不频繁的换线换模，本来计划好的交货期，往往延误，使我们的制造成本居高不下。目
降本增效是个非常大的话题，关乎企业的生死存亡，未来发展，不可不察。降本增效涉及企业方方面面，内容广泛稍有不慎就会是企业的利润付之东流。根据韩老师多年的培训和企业辅导经验，举例，一般在10亿左右产值的国内企业，每年通过降本增效减少
TPM是全员生产性维护，又译为全员生产性保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。在制造业管理中丰田TPM管理被公认为是最好的，也称作精益TPM管理。韩老师在丰田工作
本课程老师将对精益TQC的管理流程和基本工具的使用，按照问题解决的逻辑进行合理的搭配，而且将针对工具应用中常见的误区和问题进行重点的讲解，观点独到、针对性强，使流程和工具简洁和高效，克服传统用法中的形式主义和肤浅问题，能够在学习
众所周知，精益生产管理方式源于丰田的TPS生产模式，全球各大制造业公司都在学习丰田生产方式，也称作Lean Production管理方式。
丰田生产方式的创始人大野耐一就曾经讲过：“减少一成浪费，就相当增加一倍的销售额“，
“垃圾堆里不会有良品”这是丰田汽车管理的一句名言。但是，目前在许多制造型企业的工厂，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且没有定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区
“垃圾堆里不会有良品”这是丰田汽车管理的一句名言。但是，目前在许多制造型企业的工厂，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且没有定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区
一般企业看高层，优秀企业看中层，卓越企业看基层。一线班组管理水平直接关系到企业终端生产力的提升及各项经营指标的实现。班组长作为最基层管理者，不能只会“带头干活”，更要成为“管理高手”！因为：企业战略落地80%依赖于一线班组的卓越
一般企业看高层，优秀企业看中层，卓越企业看基层。一线班组管理水平直接关系到企业战略落地及各项经营指标的实现。在大量的企业调研中，我们发现：
——很多班组长总是抱怨“压力山大”！为什么？
——很多班组长变成了“焦郁碌”
一般企业看高层，优秀企业看中层，卓越企业看基层。一线班组管理水平直接关系到企业战略落地及各项经营指标的实现。新时代背景下，管理情境更加复杂多变，管理对象遍布90后、00后，管理问题更加聚焦以人为中心，以往以“命令、监督、检查、考
一般企业看高层，优秀企业看中层，卓越企业看基层。一线班组管理水平直接关系到企业战略落地及各项经营指标的实现。新时代背景下，管理情境更加复杂多变，管理对象遍布90后、00后，管理问题更加聚焦以人为中心，以往以“命令、监督、检查、考
在全球疫情常态化背景下，各行各业都在寻找转型升级、创新发展的新理念、新思维和新方法。精益管理的思想和实践虽然在中国一直备受推崇，然而大部分公司都认为精益就是一个工具箱，能帮助公司很快地获得结果。其实不然！
集成产品开发（IPD Integrated Product Development）来源于PACE（Product And Cycle Excellence，即产品周期优化法，系全球领先的研发咨询机构PRTM公司提出的研发管理模
班组是企业运营的最基本单位，班组的品质影响了公司生产的品质。班组长作为兵头将尾，如何有效地做好表率，带好团队，是企业发展的重中之重。你是否有以下感受和困惑：
基层工作很好的同事，提拔为班组却力不从心
班组长个人很优
工作中，有没有类似问题：
自从开始带团队，每天辛苦又心累
团队意识未开启，你的眼里只有你
表面和谐假团结，下属执行总打折
服从只是在表象，下属内心有对抗
角色定位有偏差，承上启下总抓瞎
上下沟通效率低，反复沟通成
EPC合同模式在国际工程承包领域已得到普遍使用。近几年来工程总承包市场开始形成，行业推广面不断扩大，随着我国加入WTO和经济建设的快速发展，EPC总承包从化王、石化行业逐步推广到冶金、电力、纺织、铁道、机械、电子、石油天然气、建
工程项目五算的含义
项目投资估算
工程项目设计概算
工程项目施工图预算
工程结算和竣工结算
工程项目的竣工决算
二、工程总承包项目的风险因素与风险管理
1、客观风险
1)自然灾害
2)社会政治风
建筑安装工程造价审核较一般的财务会计检查有较大的不同，涉及工程项目勘察设计、招标投标、合同、质量和进度控制、计量支付等工程项目现场管理的各个环节，专业性强、面对情况复杂、所需的审核的资料多、问题争议性大，任务极为艰巨。要在有限时
学校管理运行过程中在预算编制和执行、重大经济事项决策、执行中央“八项规定”精神、基建修缮工程、物资管理、财政财务收支管理、教育政策执行、对下属单位或内部独立核算部门的监督管理和其他情况等方面存在高风险，本课程对于预算是否科学编制
重大工程项目往往体现企业发展战略和中长期发展规划，对于提高企业再生产能力和支撑保障能力、促进企业可持续发展具有关键作用。同时，由于工程项目投入资源多、古用资金大、建设工期长、涉及环节多、多种利益关系错综复杂，构成经济犯罪和腐败问
进行成本结构分析，可以寻找进一步降低成本的途径。研究产品成本结构，首先应对各个成本项目的上年实际数、本年计划数、本年实际数的增减变动情况进行观察，了解其增变动额和变动率；其次应将本期实际成本的结构同上年实际成本的结构和计划成本的
进行成本结构分析，可以寻找进一步降低成本的途径。研究产品成本结构，首先应对各个成本项目的上年实际数、本年计划数、本年实际数的增减变动情况进行观察，了解其增变动额和变动率；其次应将本期实际成本的结构同上年实际成本的结构和计划成本的
通过诊断进一步了解学员公司目前的精益智能制造营运管理状况；
诊断以精益智能制造为主轴，从工艺、制造、仓储物流、交期、设备等效率、质量、成本、安全、人才育成、目视化、信息化、自动化等层面进行，找出学员公司目前管理中存在的问题和目
对制造企业来说，如何面对疫情冲击、行业竞争、降本增效、生产转型升级、成长并扩大获利是企业生存发展一个很重要的课题。消费端的升级，对供给端提出新的需求以及智能制造自动化、数字化、大数据应用转型的趋势发展，让制造企业的生存发展要求更
2020年的新冠疫情，把很多制造企业推向挣扎求存的边缘。对制造企业来说，如何面对疫情冲击、降本增效、生产转型升级、成长并扩大获利是企业生存发展一个很重要的课题。消费端的升级，对供给端提出新的需求以及智能制造自动化、数字化转型的趋
我国制造业的规模已跃居世界第一，拥有世界上最为完整的工业体系。但中国制造大而不强，自主创新能力相对较弱、资源消耗大、环保污染高。人力成本高涨、管理效率不佳、低端产能过剩、高端供给明显不足、产业整体仍处于全球制造业链条附加价值低的
对制造企业来说，如何降本增效、生产转型升级、成长并扩大获利是企业生存发展一个很重要的课题。消费端的升级，对供给端提出新的需求以及智能制造自动化、数字化转型的趋势发展，让制造企业的生存发展要求更高、更为严峻。如何理解及因应趋势发展
我国制造业的规模已跃居世界第一，拥有世界上最为完整的工业体系。但中国制造大而不强，自主创新能力相对较弱、资源消耗大、环保污染高。人力成本高涨、管理效率不佳、低端产能过剩、高端供给明显不足、产业整体仍处于全球制造业链条附加价值低的
中小企业是国家经济的柱石。改革开放近30年来，我国中小企业和民营经济发展迅速，取得了重要的成就。目前我国中小企业有4000万家，占企业总数的99%，贡献了中国60%的GDP、50%的税收和80%的城镇就业。但中小企业限于组织规模
对制造企业来说，如何面对疫情冲击、行业竞争、降本增效、生产转型升级、成长并扩大获利是企业生存发展一个很重要的课题。在当前国内制造业2.0、3.0不完善要转型升级和工业4.0的背景下，如何让中国制造补好基础课，落实精益生产体系建设
茁壮巨大的中国产业，早期凭借充沛的劳动力及低廉的工资，造就了举世无法欠缺的“中国制造”商品，但伴随着原材料与工资的条件上涨，也引发了因缺工缺件,利润下滑等负面因素，对各型企业所产生的重大经营冲击。
早期的中国制造业，以土地、税收、人力、环境这四大优势，获得迅速的发展，在当今这样一个形势多变的时代，仍然依赖传统制造业四大优势的经营逻辑，势必将企业带入更严峻的局面。
我国制造业的规模已跃居世界第一，拥有世界上最为完整的工业体系。但中国制造大而不强，自主创新能力相对较弱、资源消耗大、低端产能过剩、高端供给明显不足、产业整体仍处于全球制造业链条的中低端。
制造强国-日本，通过以丰田生产方式为代表的精益生产方式，让日本汽车业在80年代时一举赶超美国汽车业，跻身世界制造强国之列。迄今为止，丰田汽车仍旧是利润最高的汽车品牌商，其利润常年超过德国大众与美国通用之和。精益生产方式亦成为最佳
我国制造业的规模已跃居世界第一，拥有世界上最为完整的工业体系。但中国制造大而不强，自主创新能力相对较弱、资源消耗大、低端产能过剩、高端供给明显不足、产业整体仍处于全球制造业链条的中低端。
企业流程是组织最重要资产和核心竞争力，流程对战略执行结果具有决定性的影响！流程管理的精髓：提升组织的整体绩效和竞争力！
没有找到合适的课程？
