【课程背景】 【培训时间】2天,6小时/天
市场销售价格越来越透明,客户对产品品质的要求越来越苛刻,而企业生产的成本居高不下,利润空间不断的被压缩。如何保持企业持续的盈利,是企业中高层每天思考的问题。由于企业各个管理层之间思考零散性,好的方法和经验得不到全面分享,专业的知识和方法得不到普及,往往是管理者缺乏系统思考架构,导致成本改进过程中忽略了员工和企业利益的平衡,导致员工的持续的参与度不够,也导致了责任的推诿,造成降本增效活动雷声大雨点小。所以企业要想持续不断的降本增效,需要企业管理者具备系统思考的能力,建立全员参与的机制,激发每一位员工去积极主动的持续投入和参与。
【课程目标】
- 使参训人员了解降本增效机制的导入方法和关键点,输出改善方案;
- 使参训人员掌握行为改善与提高生产率的方法和技巧;
- 使参训人员掌握行为改善与降低成本的方法和技巧;
- 使参训人员掌握降本增效计划制定方法及跟进措施,真正做到学以致用。
【课程对象】
企业总经理、工厂厂长、供应链管理经理 财务经理、成本会计、技术、生产、车间、质量、物流等与降本增效相关的中层部门主管,班组长及储备干部也可以参加。
【课程提纲】
第一部分 精打细算,精益求精,降本增效
- 微利时代下的精益管理
- 精益管理的模型概述
- 世界级制造成长路线-精益改善之旅
- 讨论:你所理解的“精益管理”的本质
- 六个突出创效
- TPS丰田生产方式介绍
- 精益生产的七大理念
第二部分:现场管理CI持续改善
1. CI持续改善的定义
2. 现场CIP改善的八个步骤
3. 持续改善实施程序:破旧-立新-实施-评价-总结;
4. 如何提合理化建议?
- 从“不”字入手发现问题
- 现场快速改善突破(又称改善周)
- 奥斯本法(检查要点法)
- 改善十大格言
- 阻碍改善的十条主义
- 改善之“五 心”
第三部分:先进制造技术-柔性制造系统(FMS)
- 柔性制造系统的类型
- FMS功能和组成
- 典型自动化生产线各工作单元
- 自动化生产线技术特点
- 应用实例
- FMS的物料运储系统
- 有轨运输车(RGV)
- 无轨运输车(自动导向小车;AGV)
- 工业机器人
- FMS 对机床的要求
第四部分 精益研发-技术创新降成本
- 技术降成本的方法工具理念
- 技术降成本的活动策划
- 重视成本的设计
- 零部件企业成本设计点检的八大项目
- 零部件企业设计环节的降本视点
第五部分:现场5S深化与目视化管理,向现场要效益
- 目视化管理:看得见的管理
- 目视化管理要点
- 工具:鱼骨图-为什么要进行目视化管理
- 目视化管理——颜色运用
- 精益评价红黄旗、蜗牛奖
- 形迹管理
- 优秀现场目视化管理的改善
- 员工技能认证目视管理
- 设备安全防护视觉管理
- 消防安全视觉管理
- 材料、工具定位
- 样本工厂实例
第六部分- IE工业工程—降低成本、现场改善的利器
- 程序分析法
- IE改善原则-ECRS法
- 程序分析符号
- 案例:别针制作的过程分析表
- 五五法
- 操作分析
- 人机联合作业分析
- 人人联合作业分析
- 双手操作法分析
- 人—机作业分析图
- 动作分析
- MOD模特法的21个动作模块
- 对顾客来讲什么是真正有价值的作业?
- 人机工程学与作业范围
- 视频案例:松下单件流生产方式
- 30个动作改善图片实例
- 时间研究
- 工作抽样法
- 防错法
第七部分 快速换模(SMED)与现场效率提升
- 什么是SMED ?
- SMED换模时间分析和浪费观察
- SMED的成功案例
- SMED改善的八大步骤
- 缩短切换时间的八大法则
- 视频案例:注塑机快速换模系统--磁力模板
- 视频案例:EAS 30分钟内快速换模
第八部分:零缺陷质量管理,削减质量成本
- 奇迹!!美国空军和降落伞制造商的故事
- 很多质量人的管理“痛点”和“难点”
- 质量成本的定义和起源
- 零缺陷管理
- 丰田的无缺陷质量管理推进阶段
- 全面品质保证5原则
- 制造现场质量管理-全面品质保证
- 经验教训数据库及运用
第九部分:消除现场设备六大损失,提升设备综合效率OEE
- OEE基本概念
- 基本术语
- 工作时间、负荷时间、稼动时间
- 节拍(Takt Time)
- 设备生产的六种状态;
- 课堂例题
- 设备保全2大重点指标: MTBF/MTTR
- 影响设备OEE的六大损失
- 查找和清除“六源”活动
- 设备故障解析及防止再发