做企业培训,当然要找对好讲师!合作联系

熊鼎伟:《MSA&PPAP》

熊鼎伟熊鼎伟 注册讲师 524查看

课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 品质管理

课程编号 : 3237

面议联系老师

适用对象

研发、工程、技术、生产、品质等部门管理人员

课程介绍

  1. 测量系统概述
    1. 测量系统与品质管理
    2. 量系统的误差来源
    3. 测量系统的五大特性

案例分析:测量系统误差的来源

  1. 稳定性分析
    1. 什么叫测量系统的稳定性
    2. 测量系统的稳定性对测量结果的影响
    3. 如何分析测量系统的稳定性
    4. 影响测量系统稳定性的因素

案例分析:卡尺稳定性的分析

  1. 偏倚分析
    1. 为什么要进行偏倚分析
    2. 偏倚对测量结果的影响
    3. 偏倚分析的常用方法
    4. 偏倚达不到要求时如何改善

案例分析:测微计的偏倚分析

  1. 线性分析
    1. 什么是测量系统的线性
    2. 测量系统线性分析的步骤
    3. 测量系统线性分析结果的判断

案例分析:某测量仪的线性分析与解释

  1. 再生性与再现性分析
    1. 什么是测量系统的GRR
    2. 现生性与再现性对程分析与过程控制的影响
    3. GRR分析的步骤
    4. 一般GRR的分析方法

破坏性试验GRR分析方法

其他特殊的测量GRR分析方法

案例分析:

1、非破坏性的GRR分析

2、破坏性的GRR分析

  1. 计数型测量系统的分析方法
    1. 决策的二种风险
    2. Kappa分析法如何降低决策的风险
    3. Kappa分析的实施方法

案例分析:Kappa外观检验的分析

七、生产件批准程序(PPAP)

 1、PPAP概述

2、生产件提交的18项要求

3、四种情况必须提交要求

4、十种情况顾客通知

5、提交的等级要求

6、零件的提交状态

7、PPAP记录要求

说明:MSA涉及大量的统计分析内容,为了保证课程的可操作性,本课程使用Minitab分析软件进行统计分析的教学

熊鼎伟老师的其他课程

• 熊鼎伟:《失效模式及其后果分析(FMEA)》
FMEA介绍AIAG-VDA FMEA  背景及主要变化FMEA目的和描述FMEA开发过程及里程碑FMEA的对象与局限性如何与公司的现况进行整合1)FMEA应用注意事项   2)管理者承诺   3)FMEA专有技术保护   4)客户与供应商之间的协议   5)FMEA的参考   6)FMEA换版处理产品FMEA与过程FMEA1)FMEA的三种应用情况2)设计FMEA3)过程FMEA FMEA项目计划1)FMEA的团队2)FMEA时间接点3)FMEA意图4)FMEA工具5)FMEA任务设计潜在失效模式及期后果分析DFMEA七步法步骤一:范围定义1)目的2)定义范围的内容课堂练习:1、定义FMEA范围步骤二:结构分析1)目的2)系统FMEA3)零部件FMEA4)定义顾客5)产品框图6)结构树图7)品质机能展开(视需要展开)课堂练习:1、产品框图          2、产品结构树          3、DFMEA结构分析步骤三:功能分析1)目的2)功能3)接口4)要求5)产品特性6)参数图7)功能关系的可视化课堂练习:1、参数图          2、功能关系树          3、DFMEA功能分析步骤四:失效分析1)目的2)失效的种类3)失效链4)失效网和失效链分析5)失效的影响6)失效的模式      7)失效的原因       8)总结课堂练习:1、制作失效树  2、DFMEA失效分析步骤五:风险分析1)目的2)设计控制3)现行的预防措施4)现行的探测措施5)现行预防和控制措施确认6)严重度7)发生度8)探测度9)行动优先级课堂练习:1、DFMEA风险分析步骤六:优化1)目的2)职责分配3)行动的状态4)评估行动有效性5)持续改进课堂练习:1、DFMEA优化步骤七:结果报告过程FMEA过程FMEA七步法步骤一:范围定义1)目的2)定义范围的内容课堂练习:1、定义FMEA范围     步骤二:结构分析1)目的2)流程图3)结构树4)PFMEA结构分析5)品质机能展开(视需要展开)课堂练习:1、流程图          2、结构树          3、PFMEA结构分析步骤三:功能分析1)目的2)功能3)要求4)功能关系的可视化5)PFMEA功能分析课堂练习:1、功能分析结构树          2、PFMEA功能分析步骤四:失效分析1)目的2)失效3)失效链4)失效网和失效链分析5)失效的影响6)失效的模式7)失效的原因        8)总结课堂练习:1、制作失效树  2、PFMEA失效分析步骤五:风险分析1)目的2)设计控制3)现行的预防措施4)现行的探测措施5)现行预防和控制措施确认6)严重度7)发生度8)探测度9)行动优先级课堂练习:1、PFMEA风险分析步骤六:优化1)目的2)职责分配3)行动的状态4)评估行动有效性5)持续改进课堂练习:1、DFMEA优化步骤七:结果报告 FMEA对监测和系统响应的补充监测-系统响应第一步:范围定义监测-系统响应第二步:结构分析1)框/边界图2)结构树监测-系统响应第三步:功能分析监测-系统响应第四步:失效分析监测-系统响应第五步:风险分析1)目的2)频度的合理性3)现行监测控制4)严重度5)频度等级6)监测系统响应的优先度系统响应第六步:优化1)目的2)职责分配3)行动的状态4)评估行动有效性5)持续改进响应第七步:结果报告说明:1、本课程大纲为通用版本;2、厂内授课时,需了解公司的业务范围,对上述内容进行增减。比如:没有产品研发职能的公司,可能只需要讲授PFMEA的那部分内容;有自主产品研发的公司,可能需要加入QFD的内容。3、厂内授课时,工厂需准备相关产品或过程的实物和资料。
• 熊鼎伟:《产品品质先期策划(APQP)》
APQP概述现代品质管理的特点APQP的目的、目标与益处APQP应用十大基本原则产新品立项策划立项阶段输入---市场的需求---基准数据与经营计划---产品与过程的设想---产品可靠性研究---顾客输入---立项、多方论证小组及进行度计划---设计输入审查立项阶段输出---设计目标---可靠性与品质目标---初始材料清单---初始过程流程图---特殊特性清单---产品保证计划---管理者支持---设计输出审查四阶品质屋(HOQ)客户需求品质展开及重要度评估产品性要要求展开市场竞争与品质设计第一阶品质屋建立 重要度转换产品性能与目标设计课堂练习:1、建立产品性能设计相关矩阵2、产品竞争分析与品质设计  3、重要度转换与产品技术设计产品设计阶段策划产品设计阶段输出---产品图纸设计与确认---可制造性与可装配性设计---设计验证与确认---样件制造控制计划---样件验证与确认---工程图纸、规范及材料规范---工程更改---新设备、工装和设施要求---产品与过程特殊特性---检验与试验设备要求---小组可行性承诺与管理者支持产品零组件及其要求展开第二阶品质屋建立重要度转换产品零组件设计 课堂练习:1、建立第二阶品质屋 2、零组件及目标设计过程设计阶段策划生产过程设计输出---制造过程设计及其评审---包装标准---产品/过程质量体系审核-过程流程图与平面布置图---特性矩阵图---试生产控制计划与作业指导书---测量系统分析计划---初始过程能力研究计划---包装规范---制造过程设计输出及审查---制造过程设计确认及审查---管理者支持生产工艺过程展开三阶段品质屋建立重要度转换及工艺重要度评估生产工艺参数设计品质屋审查课堂练习:1、建立第三阶品质屋 2、生产工艺及目标设计产品与过程设计确认产品与过程设计确认阶段输出---试生产---过程审核---测量系统分析与过程能力研究---生产件批准---产品审核---生产确认试验---包装评价---过程策划和开发总结---生产控制计划持续改进持续改进阶段输入输出持续改进的关键项目持续改进的一般流程品质控制计划制订品质控制方法论过程特性与产品特性及其关系不同情况下的测量系统的应用抽样数量与控制方法课堂练习:1、建立控制计划
• 熊鼎伟:《过程失效模式及其后果分析(PFMEA)新版培训》
背景介绍:根据最新发布的AIAG-VDA FMEA要求,系统的讲解新版FMEA的背景,重要变化点及企业如何应对等,并针对性极强地讲解PFMEA的内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法,对新的AIAG-VDA FMEA 七步法 进行提前分解,帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更,透彻理解OEM对潜在失效分析并进行预防,解决产品设计和过程设计可能出现的问题,在产品实现过程的前期确保法律法规,系统的,过程的,以及产品的相关的失效模式及风险得到考虑并实现有效预防和控制,从而实现稳健的产品和过程设计和公司的持续经营。课程收益:了解最新版FMEA的背景及主要变化点;掌握和理解失效模式和后果分析(FMEA)概念、信息流、七步法;通过过程流程图,建立产品特性和过程参数的对应关系;具备制作和运用FMEA及相关的工具,提高产品和过程的可靠性;掌握FMEA和其它文件之间的相互关联;课程收益:技术、生产、品质等部门管理人员课程时间:1天/6小时课程内容:FMEA介绍AIAG-VDA FMEA  背景及主要变化FMEA目的和描述FMEA开发过程及里程碑FMEA的对象与局限性如何与公司的现况进行整合1)FMEA应用注意事项   2)管理者承诺   3)FMEA专有技术保护   4)客户与供应商之间的协议   5)FMEA的参考   6)FMEA换版处理产品FMEA与过程FMEA1)FMEA的三种应用情况2)设计FMEA3)过程FMEAFMEA项目计划1)FMEA的团队2)FMEA时间接点3)FMEA意图4)FMEA工具5)FMEA任务  过程FMEA过程FMEA七步法步骤一:范围定义1)目的2)定义范围的内容课堂练习:1、定义FMEA范围   步骤二:结构分析1)目的2)流程图3)结构树4)PFMEA结构分析5)品质机能展开(视需要展开)课堂练习:1、流程图         2、结构树         3、PFMEA结构分析步骤三:功能分析1)目的2)功能3)要求4)功能关系的可视化5)PFMEA功能分析课堂练习:1、功能分析结构树         2、PFMEA功能分析步骤四:失效分析1)目的2)失效3)失效链4)失效网和失效链分析5)失效的影响6)失效的模式7)失效的原因        8)总结课堂练习:1、制作失效树  2、PFMEA失效分析步骤五:风险分析1)目的2)设计控制3)现行的预防措施4)现行的探测措施5)现行预防和控制措施确认6)严重度7)发生度8)探测度9)行动优先级课堂练习:1、PFMEA风险分析步骤六:优化1)目的2)职责分配3)行动的状态4)评估行动有效性5)持续改进课堂练习:1、DFMEA优化步骤七:结果报告

添加企业微信

1V1服务,高效匹配老师
欢迎各种培训合作扫码联系,我们将竭诚为您服务