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沈怀金：《以人为本安全第一——安全生产决定根本效率》

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 安全生产

课程编号 : 12965

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适用对象

公司领导，部门主管、一线班组长、安全专员、安全生产管理小组成员等。

课程介绍

【课程对象】：公司领导，部门主管、一线班组长、安全专员、安全生产管理小组成员等。

【课程时间】：2天（6H/天） 
【授课方式】：全程面授、案例解析、难点讲授、方法工具

【主讲老师】：沈怀金 老师

 

【课程背景Background】

当前许多企业的“安全生产责任制不健全或者不落实、安全管理体系空白、主管安全管理的机构和人员缺失、使安全工作得不到应有的重视、不能做到预防为主等，更有部分企业日常管理混乱，现场存在大量的安全隐患，呈现一触即发的态势！！！《中华人民共和国安全生产法》明文规定”管生产必须管“，相反不管安全，是违法行为。二则因为重视不够、管理不善，致使员工在“无安全意识、少安全防护、缺安全教育、无安全要求的环境下”工作，那是不可持续的，多少血的教训、惨痛的事件、付出的代价历历在目..........

综上安全生产决定根本效率！为此只有加强全员安全意识，贯彻安全生产法律法规内容，规范”全员安全行为，构建安全生产文化”是企业生产经营活动中的第一要务，正所谓“安全第一、预防为主、综合治理（国家安全生产指导方针）“。

本安全生产管理的通用课程，包含大部分现场安全生产管理应必须掌握的管理要素，并提供了一系列重要而且具备实操特色的方法和工具，以及实施步骤，通过细化和深入和改善，帮助企业打造优质、高效的、安全的生产现场管理。

【培训大纲 Outline】

第一讲 分析安全生产事故教训与安全生产管理要求

  1. 破冰分享：当前企业安全生产管理的问题解析
  1. 混乱：无制度管理
  2. 凌乱：有制度不能执行
  3. 人本：强制与被动执行
  4. 时机：无常态的安全生产管理
  5. 环境：无持续机制的安全生产
  1. 互动：案例1、2、3教训
  1. 发生原因、带来的影响、责任追究
  2. 带给我们的教训….
  1. 安全生产法要求
  1. ***总书记关于安全生产的明确指示
  2. 安全生产法律法规基本框架
  3. 安全生产法的指导方针

第二讲 安全生产概念与安全意识

  1. 安全生产意识
  1. 互动：冒险蛮干、造成的事故现场惨烈照片引深思！1-8
  2. 安全生产的重要性1、0的关系
  1. 安全生产概念
  1. 零事故是我们共同的追求！
  2. 安全是企业、团队的生命线
  3. 安全与成本C、品质Q、交期D的关系
  4. 安全生产的范围
  5. 安全生产预防为主！
  1. 事故致因理论
  1.  事故分类及法律条款
  2.  海因里希法则
  3.  事故的八大基本特征
  4.  事故的原因与事故金字塔
  5.  三问：为什么发生？怎样发生？如何防止发生？
  6.  事故频发的倾向理论
  7.  人的不安全行为
  8.  物的不安全状态

第三讲 现场安全生产管理——构建安全理念、规范安全行为

  1. 构建安全理念——理念、使命、愿景
  1. 企业级安全理念
  2. 厂级\公司级安全愿景、使命、目标
  3. 岗位安全提醒——厂长\总经理提醒、安全生产部提醒、班组提醒、员工自我提醒
  4. 安全承诺——厂长\总经理、安全生产主任、班组长、员工
  1. 构建安全理念——逻辑与方式
  1. 持续推进：形式化→行事化→习惯化→企业文化
  2. 将各种规章制度目视化
  3. 教育培训、观摩
  4. 开展各种精神提升的活动——早会、竞赛、征文等
  5. 宣传、活动、意识
  1. 规范安全行为——安全生产原则
  1. 管理原则——管生产必须管安全
  2. 硬件原则——三同时
  3. 教育原则——三级教育
  4. 绩效原则——五同时
  5. 处理原则——四不放过
  1. 规范安全行为——全员遵守规则
  1. 安全三重点 & 三点控制
  2. 三不伤害 & 三违现象
  3. 三种原因 & 四全管理
  4. 四有四必有 & 四检查
  5. 五必须 & 五严禁
  1. 规范安全行为——层级领导“四必做”
  1. 逢会必讲
  2. 到现场必查
  3. 到基层必研究
  4. 对违章者必纠
  1. 规范安全行为——走动式管理“十必做”
  1. 巡查“五规定”
  2. 走动式“十必须”
  1. 规范安全行为——安全教育与引导
  1. 安全生产教育时机、内容、对象
  2. 教育模式——三级安全教育
  3. 引导式教育——马斯洛需求原理
  4. 特种作业人员的安全教育
  5. 新进员工作业员的安全教育
  6. “五新”作业员的安全教育（新工艺、新技术、新材料、新设备、新产品）
  1. 规范安全行为——现场安全
  1. 班前查——班前会
  2. 班前查——作业指导书
  3. 班前查——变更点
  4. 班前查——日常检查确认
  5. 班中控——巡查管理
  6. 版中控——巡视总结
  7. 班后清——六内容、班后会
  8. 班后清——提案改善
  9. 全员制止与员工义务
  10. 劳动防护

第四讲 安全生产可持续化管理——建立安全标准、落实改善机能

  1. 建立安全标准——安全管理制度体系
  1. 详解：安全操作规程 制定与导入
  2. 详解：标准作业指导书 制定与导入
  3. 【案例 某企业安全管理制度】
  4. 【案例 某企业安全操作规程】
  5. 【案例 某企业标准作业指导书】
  1. 落实改善机能——隐患治理——排查机制
  1. 排查机制的重要性、四级隐患排查体系
  2. 隐患排查流程“八步骤”程序
  3. 隐患排查方法——研究“四安全”
  4. 隐患排查方法——四级安全检查体系
  5. 隐患排查方法——安全巡查
  6. 隐患排查方法——节假日综合安全检查
  7. 隐患排查方法——专项安全检查
  8. 隐患排查方法——隐患汇总及整改措施制定
  9. 隐患排查方法——下发隐患整改通知单
  10. 隐患排查方法——实施隐患整改
  11. 隐患排查方法——隐患复查核销
  12. 隐患汇总及整改措施制定

第五讲  课程总结

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• 沈怀金：《星级现场——6S与目视化管理实务》
【课程对象】：公司领导、生产管理系统、6S\6S项目组成员等其他部门等管理人员。【课程时间】：2天（6H/天） 【授课教练】：沈怀金 老师 【课程背景Background】6S现场管理是管理的基石，高效、规范、完善的现场管理是质量的基础保证，是企业效益和市场竞争力的动力，更是优秀企业的标志！改变员工观念最直接、最好一种理念与方法也是6S。日本员工的素质\富士康的员工素质\海尔员工的素质都是靠推行6S一步步缔造出来的。6S提倡员工从小事和一点一滴做起，去激发员工的工作热情和对事业的热爱。所以，6S的学习与推行是目前企业进行企业管理工作的首要工作。6S的推行不仅是理念的导入，更是管理方法、工具、机制的应用，本课程以我国企业发展的阶段普遍遇到的主要管理问题，与老师多年咨询项目6S推行案例经验为基础蓝本，整合企业精细化管理的多种工具和方法及机制，通过思维的拨动、方法的演练，工具的导入、机制的循环等，将有效助力优秀团队6S项目的推行，成就星级现场。【培训大纲 Outline 】第一讲 精准定位“6S”管理价值互动：为什么要做6S案例1——基于市场需求：企业市场生存的需要案例2——基于规范进步：塑造职业化行为的需要案例3——基于未来发展：可持续发展的需要6S是管理的基础，反之没有6S的管理都会“失效”关于6S 内涵为什么称之为“6S”？6S强调的特点 & 6S对企业经营管理的作用导入6S的要求：应该追求“可持续化”，绝不可做做而已导入6S的时机：6S就是日常工作的一部分6S开展的基本思路星级现场核心理论——约束出效率！形式化——行事化——标准化——企业文化第二讲 “6S”体系与生产现场推行要领生产现场实施6S要点员工在6S中的义务和权限管理者在6S中的义务和权限6S进程推行具体要求6S的进程一：整理整理的实施要领整理举例现场6S管理研讨6S的进程二：整顿整顿“三要素”——定位、定品、定量整顿：订立保管规则整顿举例6S的进程三：清扫清扫举例清扫“三方法”清扫的实施要领清扫（案例）清扫制度化6S的进程四：清洁清洁的推行要点清洁手册制定清洁举例清洁的检查点（着眼点）6S的进程五：素养素养的实施要领——习惯的养成素养举例素养的推行要点素养的检查点（着眼点）6S的进程六：安全安全生产意识安全生产体系安全隐患排查体系生产现场目视化管理导入6S的进阶——目视化管理目视——可以看懂管理——可用与管理化——形成常态机制目视管理的要求——五重点统一化、简约化鲜明化、常态化、严格化目视化管理分类导入按管理对象考虑按管理方式考虑星级现场——目视化管理的水准评价第三讲 基于办公场所的6S实施标准体系办公场所6S实施标准——物品清单物品清单表—范例1物品清单表—范例2办公场所6S实施标准——桌面定置：隐形定位桌面定位显示器鼠标垫插头、接线板抽屉柜办公用品抽屉办公场所6S实施标准——公共办公用品放置（使用泡沫板做行迹管理）办公场所6S实施标准——文件文件夹与文件盒标示常用文件抽屉文件柜档案柜印鉴办公场所6S实施标准——物品物品柜1物品柜2物品柜3柜面标示书柜及书柜内书籍衣柜值班寝具办公场所6S实施标准——线路 & 办公物品线缆标示开关标示配电箱标示办公设备办公场所设备使用指南公共桌椅1、2办公场所6S实施标准——庶务卫生间茶水间清洁用具第四讲 现场目视化管理实务目视化管理的内涵目视化管理的基础——7S目视——可以看懂管理——可用与管理化——形成常态机制2.  目视管理的要求——五重点统一化、简约化鲜明化、常态化、严格化3.  目视化管理分类导入——按管理对象考虑对物品的目视管理对作业的目视管理对设备的目视管理品质管理中的目视管理安全管理中的目视管理4. 目视化管理分类导入——按管理方式考虑看板管理——管理看板作用颜色管理实物管理区域管理识别管理星级现场——目视化管理的水准评价第五讲 6S项目长效实行 “六大管理方法”应用6S推行“六大管理方法”应用实务三要素法（标准+制约+责任）限制选择法（管理方法多选一）分段控制法（划小管理单元、落实管理责任）稽核控制法（自律改习性、训练职业化）数据流动法（表单循环流动、业绩自然体现）六大方法口诀表工作不清——三要素责任不明——分段控方法不精——限制选执行不力——稽核查数据不准——流动清第六讲 课程总结
• 沈怀金：《基于TQM体系的全面质量管理》
【课程对象】：公司领导、品质管理、工程及技术管理（PE、ME）、PMC综合计划管理、生产制造管理、财供销管理等中高层管理干部及骨干人员。【课程时间】：2天（6H/天）【授课方式】：全程面授、系统讲解、案例解析、方法演练【培训老师】：沈怀金 老师 【课程背景Background】品质决定一个企业的尊严，更是一个团队的绩效价值体现，我们在现场发生的一系列品质事故表明——“靠经验、靠运气、靠关系、靠人堵、靠猜想、靠….”都是不靠谱的。只有全员站在“生产集约化、研发体系化、作业标准化、检验常态化”的认识高度，并以“工作品质=产品品质”为行动准则，最终实现“品质OK\时间OK\数量OK”而高效相应市场，无论何时这都是企业生存之基石，正所谓品质即品牌。构建全面品质管理——TQM，以产品的“设计、排产、来料、制程、入库、出货”等过程各环节，构建系统、形成模式——“不断提高全员品质管理意识、利用先进的管理方法和工具、应用持续循环的改善机制”，并有效控制品质事故，逐步达成品质“零缺陷”的目标。本课程以先进企业“品质管理策略、品质控制技术、敏捷制造技术“为基础，结合中国企业品质管控的典型案例问题（调研诊断、培训与咨询等案例）！内容采取针对性设计，通过现场“原理讲解、经验互动、课程模拟、学员演示、老师点评”等授课方式，达到提高学员品质意识、认清全面品管观念、理清品质责任，成就全面品质管理，助力优秀企业达成品质目标！！【课程大纲 Outline】第一讲  破冰分享：如何看待品质管理问题理清PQCDSM——什么是绩效？（效率——Productiveness）品质——Quality成本——Cost交期——Delivery安全——Safety士气——Morale如何达成（学习提升、改善落实）？如何卓越（可持续化管理）？优秀企业案例【案例1 富士康品质、成本、交期及工作质量】【案例2 海尔的质量管理观念】优秀企业的表现形式企业价值流透析企业的三大流——信息流、物资流、工艺流企业的三大流细化——企业管理网状结构图品质管理属于哪一条流？品质与哪些流相关？如何看待企业质量管理中的问题？品质是谁的责任？TQM全员品质=品质意识、观念、品质责任TQM全面品质系统=方法、工具、机制第二讲 TQM全面品质管理——认识品质意识品质的权威定义品质的内涵品质与你品质与团队品质与客户品质与品牌团队品质意识的内涵文化危机感诚信执行力团队业绩个人业绩常见不好的品质意识习惯成自然——旧观念 常识自主检验不落实——弄虚作假现场混乱——标示不清、混料认识不够——忽视影响产品质量隐患标准失效——标准制定不清规格变异——自以为是…………..真正决定产品品质的关键因素是？好品质=客户愿意用两倍的价格来跟你买，而且还很高兴价值与尊严的起点=执行纪律的结果+环环相扣的过程+正确观念的习惯我们应该有什么样的品质观念？工作质量=产品质量二者之间成正比关系！第三讲  TQM全面品质管理——提升品质观念企业品质管理的各个阶段：QCQAQMTQM内涵TQM历史沿革全面品质管理的范围品质管理职能品质纪律品质观念“三不”政策“四不”宣言全员品管品质观念——约束出效率！案例1、2、3互动：没有有效约束的企业管理….效率来自秩序，秩序来自素养，素养来自约束有效约束的高效团队：系统约束力——>执行力——>凝聚力构建约束规则就是建立标准化互动：有标准不执行或未按照标准作业（执行偏差）标准化=文件化+动作化+数据化零缺陷品质管理零缺陷品质管理的五项原则和三大基础抓好源头与指令，做到预防才是根本——做正确的事零缺陷是按要求做事——正确的做事做正确的事 + 正确的做事 + 一次性的将事做好 = 构建品质控制体系第四讲  TQM全面品质管理——构建“五段品保“品质控制体系第一段：品质是设计出来的 --- 企业不仅是打样更重要是量产品质从源头抓起精准的生产资料——BOM精准的生产资料——标准工时UPH精准的生产资料——工艺管理文件第二段：品质是计划出来的 --- 在合适的时间用合适的资源做合适的产品粗放式与集约式生产生产计划与调度机制生产现场工具--数据看板生产现场工具--异常快速处理生产效能工具--数据化生产实绩提升第三段：品质是生产出来的 --- 铁打营盘流水的兵标准化=文件化+动作化+数据化按标准生产、一次性的做对标准化导入原则和六大步骤生产现场标准化-标准作业指导书（SOP）第四段：品质是检验出来的 --- 品质管理持续循环品保系统构建（IQC\IPQC\FQC\OQC\QA\QE等职责区分）关键控制点标准检验规范（SIP）单点课程(OPL)8D报告品质PK机制品质责任索赔机制品质案例分析与问责机制第五段：品质是以客户要求为依归识别客户标准产品质量责任和产品责任定义内部质量事故追溯第五讲 TQM全面品质管理——落实品质现场管控要求详解：标准作业程序SOP产品名称 & 作业名称 质量要求作业段别 作业人数 & 作业时间本作业安全守则作业内容： 标示此工作站的工作项目及顺序注意事项：标明每项工作项目的内容与要求。使用工具：标明此工作站所需使用到的工具，仪器与工具的设定条件。变更记事: 记录此项作业变更的事项与原因详解：标准检验规范SIP检查项目检查方法检查程序批量、样本数、合格判定个数的规定抽样方法判定标准投诉方式不良品处置方法详解：班组级品质控制——作业标准化质量管理标准化：班前查班前查1：交班记录班前查2 ：班前会班前查3：物料 & 工装夹具班前查4：变更点 & 作业指导书SOP & 日常项目确认表质量管理标准化：班中控走动式管理、三现主义的管理重点班中控1.人员管理班中控2.设备管理班中控3.物料管理班中控4.工艺管理班中控5.环境管理班中控6.质量管控要素班中控7.5S管理班中控8、看板管理班中控9、异常管理质量管理标准化：班后清班后清--当班实绩汇报班后清--提案改善汇报班后清--隔日生产通报第六讲 课程总结    革除执行的四大陋习系统管理的五个DING课程内容总结（培训课纲顺序和内容可根据需要进行微调）
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【培训对象】：公司领导，设备保全系统、生产制造系统、技术研发系统、采购物资系统、人力资源系统等全员生产性保全相关管理人员。【培训周期】：2天（6H/天）【授课形式】：全程面授、体系讲解、方法引入、案例分析【授课老师】：沈怀金 【一、培训大纲 Outline】第一讲 设备管理在生产中的定位生产现场设备运营系统概述完善设备管理体系形成系统化管理标准精益生产中的“自働化”含义设备管理的组织体系设备管理的组织设计基于“自主保全”的设备使用组织设计设备管理的意识——“零故障”思考方式设备管理的思维转变故障类型冰山理论成就“零故障”的思路第二讲 TPM——全员生产性保全TPM全员生产性保全TPM框架（目标+任务+方法+主体）OEE与TPM绩效圈TPM精髓-三全经营TPM精髓-三大思想TPM展开组织TPM推行计划TPM两大基石TPM两大基石-彻底的5S活动TPM两大基石-岗位重复小组活动TPM八大支柱个别改善自主保全计划保养体制技能教育训练初期改善品质保养管理间接部门的效率化安全环境管理第三讲 TPM推行的前提基础——彻底的6S活动互动：为什么要做6S案例1——基于市场需求：企业市场生存的需要案例2——基于规范进步：塑造职业化行为的需要案例3——基于未来发展：可持续发展的需要6S是管理的基础，反之没有6S的管理都会“失效”关于6S 内涵为什么称之为“6S”？6S强调的特点 & 6S对企业经营管理的作用导入6S的要求：应该追求“可持续化”，绝不可做做而已导入6S的时机：6S就是日常工作的一部分6S开展的基本思路星级现场核心理论——约束出效率！形式化——行事化——标准化——企业文化6S进程推行具体要求6S的进程一：整理整理的实施要领整理举例现场6S管理研讨6S的进程二：整顿整顿“三要素”——定位、定品、定量整顿：订立保管规则整顿举例6S的进程三：清扫清扫举例清扫“三方法”清扫的实施要领清扫（案例）清扫制度化6S的进程四：清洁清洁的推行要点清洁手册制定清洁举例清洁的检查点（着眼点）6S的进程五：素养素养的实施要领——习惯的养成素养举例素养的推行要点素养的检查点（着眼点）6S的进程六：安全安全生产意识安全生产体系安全隐患排查体系第四讲 TPM推行的核心环节——八大支柱详解：个别改善短板突破、效果呈现、以点带面推行个别改善的“四步骤”步骤注意事项详解：自主保全活动活动体系框架设备初期清扫发生源、困难部位对策临时标准的制定总检查自主检查标准化现场自主维护的目视管理实践详解：计划保养计划保养的内涵计划保养的五步骤详解：技能教育训练 & 初期改善技能教育训练的含义技能教育训练展开的方法技能教育训练达到的目标初期改善的内涵“简单方面的产品设计”详解：品质保养 & 管理间接部门的效率化导入“五段品保”架构导入“工业防错法”应用办公室事务的改善备品、备件、物料的采购等现场管理措施：五层防护第一层：岗位操作员的日常点检第二层：专业点检员的定期点检第三层：专业技术人员的精密点检第四层：对出现问题通过技术诊断等找出原因及对策第五层：每半年或一年的精密检测现场管理措施：八定管理定人：设立操作者兼职和专职的点检员 ；定点：明确设备故障点，明确点检部位，项目和内容 ；定量：对劣化侧向的定量化测定 ；定期：不同设备，不同设备故障点给出不同点检周期；定标准：给出每个点检部位是否正常的依据 ；定计划：作出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业；定记录：定出固定的记录格式；定流程：定出点检作业和点检结果的处理程序详解：设备管理的四大标准《维修技术标准》《点检作业标准》《给油脂标准》《维修作业标准》团队思维统一利器-六级思维模式第五讲 课程总结  革除执行的四个陋习课程总结

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