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夏玉臣:全面质量管理系统知识培训

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课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 生产管理

课程编号 : 15951

面议联系老师

适用对象

各级管理人员、各级工程技术人员

课程介绍

【课程背景】

企业质量管理实践中,各种各样的理论层出不穷:

1. 服务质量决定论。有的企业,售后服务做的非常到位,与客户的关系特别好。时间久了,不免给人以错觉,以为只要服务做得好,产品质量好坏没什么所谓,反正能摆得平。

2. 生产质量决定论。有的企业,生产制造能力特别强,即便产品设计和过程设计做的不是很好,到了生产线也一样可以做出优质的产品。次数多了,也会给人以错觉,以为只要生产能力强,设计的好坏没什么所谓,反正生产能搞得定。

3. 来料质量决定论。有的企业,产品质量与来料质量的联系特别紧密,产品质量的好坏在很大程度上取决于来料质量的好坏。时间久了,大家会忽略影响产品质量的其他因素。

………….

另一方面,经过几十年的改革开放和观念冲击,全面质量管理的理念逐渐开始得到大家的认同。可是,全面质量管理到底包括哪些内容?相关部门究竟应该为全面质量管理做些什么事情?怎样去做才能保证是帮忙而非添乱?怎样才能收到理想的管理效果?

【课程收益】

夏玉臣老师曾就职于两家知名外企,分别负责生产质量管理和研发质量管理,对于产品全生命周期的质量管理实践有着切身的体会。此外,夏老师还长期供职于多家知名企业,负责协调统筹包括质量改善在内的各种绩效改善活动和变革管理。工作之余,夏老师潜心修习全面质量管理和精益六西格玛领域系统的理论知识,先后获得中国质量协会六西格玛黑带认证、黑带教师认证和质量经理认证,并于2007年以优异成绩获得了原国家人事部和国家质量检验检疫总局颁发的注册质量工程师证书。系统的理论知识和丰富的实践经验,是夏老师推出本系列课程的根本保障。本系列课程:

  1. 对标东西方先进的质量管理理论、方法和标准体系
  2. 融合各种先进的管理改善理念、思维、方法和工具
  3. 为实现“从质量管理到卓越绩效”的全面质量管理目标,提供系统化、全面性的方向指引和方法指导
    • 课前互动:第三期收获分享、作业点评

【课程简介】

²   第一期:质量基础——质量管理意识、理念与基础知识

²   第二期:质量成本——质量经济性与质量成本管理

²   第三期:研发质量——产品研发与过程研发质量管理

²   第四期:供应质量——合作伙伴与供应商质量管理

²   第五期:生产质量——生产现场质量管理与过程控制

²   第六期:服务质量——客户端质量管理与客户关系

²   第七期:质量改善——突破性质量改善的系统方法

²   第八期:卓越绩效——从优质到卓越的蝶变路径

【课程对象】各级管理人员、各级工程技术人员

【授课方式】

激情授课+案例分享+小组讨论+总结发表

将学员分成若干个小组,每组4~6人; 同一部门的同事尽可能分在不同的小组,管理者不要集中于同一小组; 整个培训过程中, 分组固定不变; 模拟练习及课堂讨论、发表得分,按组进行累计。

第四期  供应质量

——合作伙伴与供应商质量管理(2天)

伙伴选择当先行

量产批准须严控

双方量产跟进紧

供方辅导保长平

【课程大纲】

第一部分  供应商质量管理与SQE

1、供应商质量管理的概念

  1. 质量管理
  2. 供应商质量管理
  3. 供应商质量管理的两大核心要求

2、供应商质量管理的作用与意义

  1. 来料对品质的影响
  2. 供应商质量管理的意义

3、供应商质量管理的内容

  1. 供应商差异化质量管理策略
  2. 供应商的寻源、评估与选择
  3. 样件与生产件认可
  4. 来料品质管理
  5. 供应商绩效管理
  6. 供应商审核与辅导
  7. 供应商关系管理

4、SQE的职责与要求

  1. SQE的职责与角色
  2. SQE能力与素质要求

第二部分  供应商的寻源、评估与选择
1、 供应商寻源

  1. 供应商寻源要点(技术、管理、环境、氛围、应答性)
  2. 供应商的初步筛选

2、 候选供应商的评估

  1. 供应商审核要点
  2. 供应商审核
  3. 供应商综合评估

3、 供应商选择

  1. 质量保证协议的沟通与签署
  2. 合格供应商清单ASL的更新

第三部分  样件与生产件认可
1、 样件与生产件认可的意义

2、 样件认可

  1. 品质要求的沟通与确认
  2. 样件制作准备(供方:产品的设计与开发)
  3. 样件制作
  4. 样件的综合检验、测试与评估
  5. 样件的确认

3、 试产准备与文档审核

  1. 供方过程的设计与开发
  2. 试产文档准备与提交
  3. 试产文档审核与完善

4、 试产与过程审核

  1. 过程审核要求的沟通与确认
  2. 试生产
  3. 过程审核

5、 生产件认可PPAP

  1. 生产件认可材料的提交
  2. 产品综合检验、测试与评估
  3. 生产件认可文档审核
  4. 生产件认可

第四部分  来料品质管理
1、来料品质控制计划
2、AQL与来料检验(抽样方法)

3、来料品质检验作业指导书

4、来料品质问题的处理与解决(8D问题解决法)

第五部分  供应商绩效管理
1、供应商绩效评估体系的建立

  1. 供应商KPI系统的建立原则
  2. 供应商KPI系统的建立
  3. 供应商KPI系统的沟通

2、供应商绩效数据系统的建立

  1. 供应商绩效数据系统的建立原则
  2. 供应商绩效数据系统的建立

3、供应商绩效的持续监控

  1. 达标情况
  2. 纵向对比
  3. 横向对比

4、供应商改善需求的识别

  1. 改善需求的识别原则
  2. 改善需求的识别
  3. 改善需求的梳理与排序

5、供应商绩效改善活动的发起与监控

  1. 供应商绩效改善活动的发起原则
  2. 供应商绩效改善活动的发起
  3. 供应商绩效改善活动的监控

第六部分  供应商审核与辅导
1、供应商体系审核

  1. 参考标准(ISO9001、IATF16949)
  2. 审核资质管理

2、供应商产品审核

3、供应商过程审核

4、供应商管理、改善能力辅导

  1. 质量改善能力(精益六西格玛、QCC、防呆防错)
  2. 成本改善能力(VA/VE、DFC)

第七部分  供应商关系管理
1、供应商的分类与关系管理的原则

2、一般供应商的关系管理
3、核心供应商的关系管理

  1. 信任关系的建立
  2. 管理信息的共享
  3. 供应商早期介入EVI
  4. 供应商伙伴关系的建立
  5. 供应商伙伴关系的维持管理与完善

第八部分  课程总结

1、第四期课程回顾

2、作业布置 & 老师寄语

※ 分组发表、教师点评、集体评分

※ 学习心得、感悟、收获分享

※ 答疑、合影留念

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​ 【课程背景】企业质量管理实践中,各种各样的理论层出不穷:1. 服务质量决定论。有的企业,售后服务做的非常到位,与客户的关系特别好。时间久了,不免给人以错觉,以为只要服务做得好,产品质量好坏没什么所谓,反正能摆得平。2. 生产质量决定论。有的企业,生产制造能力特别强,即便产品设计和过程设计做的不是很好,到了生产线也一样可以做出优质的产品。次数多了,也会给人以错觉,以为只要生产能力强,设计的好坏没什么所谓,反正生产能搞得定。3. 来料质量决定论。有的企业,产品质量与来料质量的联系特别紧密,产品质量的好坏在很大程度上取决于来料质量的好坏。时间久了,大家会忽略影响产品质量的其他因素。………….另一方面,经过几十年的改革开放和观念冲击,全面质量管理的理念逐渐开始得到大家的认同。可是,全面质量管理到底包括哪些内容?相关部门究竟应该为全面质量管理做些什么事情?怎样去做才能保证是帮忙而非添乱?怎样才能收到理想的管理效果?【课程收益】夏玉臣老师曾就职于两家知名外企,分别负责生产质量管理和研发质量管理,对于产品全生命周期的质量管理实践有着切身的体会。此外,夏老师还长期供职于多家知名企业,负责协调统筹包括质量改善在内的各种绩效改善活动和变革管理。工作之余,夏老师潜心修习全面质量管理和精益六西格玛领域系统的理论知识,先后获得中国质量协会六西格玛黑带认证、黑带教师认证和质量经理认证,并于2007年以优异成绩获得了原国家人事部和国家质量检验检疫总局颁发的注册质量工程师证书。系统的理论知识和丰富的实践经验,是夏老师推出本系列课程的根本保障。本系列课程:1. 对标东西方先进的质量管理理论、方法和标准体系2. 融合各种先进的管理改善理念、思维、方法和工具3. 为实现“从质量管理到卓越绩效”的全面质量管理目标,提供系统化、全面性的方向指引和方法指导【课程简介】² 第一期:质量基础——质量管理意识、理念与基础知识² 第二期:质量成本——质量经济性与质量成本管理² 第三期:研发质量——产品研发与过程研发质量管理² 第四期:供应质量——合作伙伴与供应商质量管理² 第五期:生产质量——生产现场质量管理与过程控制² 第六期:服务质量——客户端质量管理与客户关系² 第七期:质量改善——突破性质量改善的系统方法² 第八期:卓越绩效——从优质到卓越的蝶变路径【课程对象】各级管理人员、各级工程技术人员【授课方式】激情授课+案例分享+小组讨论+总结发表将学员分成若干个小组,每组4~6人; 同一部门的同事尽可能分在不同的小组,管理者不要集中于同一小组; 整个培训过程中, 分组固定不变; 模拟练习及课堂讨论、发表得分,按组进行累计。第三期  研发质量——产品研发与过程研发质量管理(2天)质量功能要展开风险分析须提前技术排险优先做管理手段保万全【课程大纲】n 课前互动:第二期收获分享、作业点评第一部分  IATF16949标准与APQP1、 新产品研发的概念与实质2、 新产品研发对产品质量的决定性作用3、 IATF16949标准及五大工具4.   APQP的概念与实施思路5、 基于APQP的新品研发流程5.1 策划5.2 产品设计和开发5.3 过程设计和开发5.4 产品和过程确认5.5 量产(反馈、评价和纠正措施)6、 APQP实施前的准备事项第二部分  策划阶段管理1、策划阶段的任务2、建立项目小组3、策划阶段的输入   3.1 倾听客户的声音       a) 市场调查       b) 抱怨、建议、问题统计       c) 三种要求的识别       d) 卡诺模型KANO   3.2 公司的业务计划和营销战略   3.3 产品和过程的基准数据       a) 过程能力的概念与计算方法       b) 过程能力现状调查   3.4产品/过程设想       a) 品质功能展开QFD   3.5 产品可靠性研究       a) 产品可靠性的概念与参数       b) 产品可靠性的评估方法   3.6 顾客输入4、策划阶段的输出   4.1 可行性分析报告   4.2 设计任务书   4.3 项目计划   4.4 产品技术要求       a) 设计目标、标准       b) 可靠性目标、标准       c) 质量目标、标准   4.5 初始材料清单   4.6 初始过程流程图   4.7 产品和过程特别管理项目初始清单5、阶段评审第三部分  产品设计和开发阶段管理1、产品设计和开发阶段的输入(同上阶段输出)2、产品设计和开发阶段的输出   2.1 设计失效模式及后果分析DFMEA       a) FMEA的概念与分类       b) DFMEA的实施方法   2.2 设计验证   2.3 设计验证计划   2.4 设计评审   2.5 工程图样   2.6 材料规范证明及三方报告   2.7 产品和过程特别管理项目清单   2.8 样件制造的控制计划a) 控制计划的概念b) 控制计划的制作方法   2.9 新设备、新工装需求   2.10 检验设备、量具需求3、阶段评审第四部分  过程设计和开发阶段管理1、过程设计和开发阶段的输入(同上阶段输出)2、过程设计和开发阶段的输出   2.1 过程流程图   2.2 过程失效模式及后果分析PFMEAa) PFMEA的实施方法   2.3 试生产控制计划   2.4 包装标准和包装操作规范   2.5 工厂平面布置图   2.6 作业指导书和检验指导书   2.7 测量系统分析计划a) 测量系统分析MSA的概念b) 测量系统分析的实施方法   2.8 初始过程能力研究计划   2.9 产品和过程的质量评审3、阶段评审第五部分  产品和过程确认阶段管理1、产品和过程确认阶段的输入(同上阶段输出)2、产品和过程确认阶段的输出   2.1 有效的生产   2.2 测量系统评价MSEa) MSE的评价标准   2.3 初始过程能力研究a) 公差分析b) 实验设计DOE   2.4 试验确认   2.5 包装评价   2.6 生产控制计划   2.7 生产件批准PPAPa) PPAP的概念b) PPAP的实施方法3、阶段评审第六部分  量产阶段管理1、量产阶段的输入(同上阶段输出)2、量产阶段的输出   2.1 减少变差   2.2 顾客满意   2.3 交付和服务   2.4 有效的经验总结及最佳实践   2.5 工程变更管理※ 分组模拟练习(总结报告:质量策划——打造高品质、高可靠性、高性价比的主打产品)第七部分  课程总结1、第三期课程回顾2、作业布置 & 老师寄语※ 分组发表、教师点评、集体评分※ 学习心得、感悟、收获分享※ 答疑、合影留念
• 夏玉臣:全面质量管理系统知识培训
【课程背景】企业质量管理实践中,各种各样的理论层出不穷:1. 服务质量决定论。有的企业,售后服务做的非常到位,与客户的关系特别好。时间久了,不免给人以错觉,以为只要服务做得好,产品质量好坏没什么所谓,反正能摆得平。2. 生产质量决定论。有的企业,生产制造能力特别强,即便产品设计和过程设计做的不是很好,到了生产线也一样可以做出优质的产品。次数多了,也会给人以错觉,以为只要生产能力强,设计的好坏没什么所谓,反正生产能搞得定。3. 来料质量决定论。有的企业,产品质量与来料质量的联系特别紧密,产品质量的好坏在很大程度上取决于来料质量的好坏。时间久了,大家会忽略影响产品质量的其他因素。………….另一方面,经过几十年的改革开放和观念冲击,全面质量管理的理念逐渐开始得到大家的认同。可是,全面质量管理到底包括哪些内容?相关部门究竟应该为全面质量管理做些什么事情?怎样去做才能保证是帮忙而非添乱?怎样才能收到理想的管理效果?【课程收益】夏玉臣老师曾就职于两家知名外企,分别负责生产质量管理和研发质量管理,对于产品全生命周期的质量管理实践有着切身的体会。此外,夏老师还长期供职于多家知名企业,负责协调统筹包括质量改善在内的各种绩效改善活动和变革管理。工作之余,夏老师潜心修习全面质量管理和精益六西格玛领域系统的理论知识,先后获得中国质量协会六西格玛黑带认证、黑带教师认证和质量经理认证,并于2007年以优异成绩获得了原国家人事部和国家质量检验检疫总局颁发的注册质量工程师证书。系统的理论知识和丰富的实践经验,是夏老师推出本系列课程的根本保障。本系列课程:1. 对标东西方先进的质量管理理论、方法和标准体系2. 融合各种先进的管理改善理念、思维、方法和工具3. 为实现“从质量管理到卓越绩效”的全面质量管理目标,提供系统化、全面性的方向指引和方法指导【课程简介】² 第一期:质量基础——质量管理意识、理念与基础知识² 第二期:质量成本——质量经济性与质量成本管理² 第三期:研发质量——产品研发与过程研发质量管理² 第四期:供应质量——合作伙伴与供应商质量管理² 第五期:生产质量——生产现场质量管理与过程控制² 第六期:服务质量——客户端质量管理与客户关系² 第七期:质量改善——突破性质量改善的系统方法² 第八期:卓越绩效——从优质到卓越的蝶变路径【课程对象】各级管理人员、各级工程技术人员【授课方式】激情授课+案例分享+小组讨论+总结发表将学员分成若干个小组,每组4~6人; 同一部门的同事尽可能分在不同的小组,管理者不要集中于同一小组; 整个培训过程中, 分组固定不变; 模拟练习及课堂讨论、发表得分,按组进行累计。第二期  质量成本——质量经济性与质量成本管理(2天)外部损失切齿恨内部损失爱隐身检验测试早发现设计预防是根本【课程大纲】n 课前互动:第一期收获分享、作业点评第一部分  质量成本概述1、质量成本的概念1.1 质量成本的含义1.2 质量成本的分类1.2.1 预防成本1.2.2 鉴定成本1.2.3 内部损失1.2.4 外部损失2、质量成本的历史2.1 质量成本的起源2.2 质量成本的发展2.3 质量成本特性曲线及其发展3、质量成本管理的内容3.1 质量成本的科目与核算3.2 质量成本的预测与计划3.3 质量成本的控制3.4 质量成本的分析3.5 质量成本的报告3.6 质量成本的改善第二部分  质量成本的科目与核算1、 质量成本科目分级1.1 预防成本科目1.2 鉴定成本科目1.3 内部损失成本科目1.4 外部损失成本科目2、 质量成本数据搜集2.1 数据记录2.2 原始凭证3、 质量成本台账管理3.1 质量成本总分类台帐3.2 质量成本预防费用明细帐3.3 质量成本鉴定费用明细帐3.4 质量成本内部损失明细帐3.5 质量成本外部损失明细帐4、 质量成本核算4.1 质量成本构成4.2 质量成本的结构比例4.3 分部门、分产品质量成本核算第三部分  质量成本的预测与计划1、 质量成本的预测1.1 质量成本预测的目的1.2 质量成本预测的准备1.3 质量成本预测的方法2、 质量成本的计划2.1 质量成本计划的意义2.2 质量成本计划的内容2.3 质量成本计划的步骤第四部分  质量成本的控制1、质量成本的控制过程1.1   核算过程1.2   控制对策制定过程1.3   控制对策实施过程2、质量成本的控制管理体系2.1 质量成本管理责任制2.2 评估、决策与执行分工3、质量成本的控制方式3.1 自主控制3.2 监督控制第五部分  质量成本的分析1、质量成本的分析内容    1.1   质量成本总额分析          1.1.1 计划达成情况分析          1.1.2 相关指标合理性分析          1.1.2 趋势分析1.2   质量成本构成分析      1.2.1 计划达成情况分析      1.2.2 结构比例分析1.3   责任分析1.3.1 按部门分析质量成本归属1.3.2 按产品分析质量成本归属2、质量成本的分析方法2.1   指标分析2.2   趋势图分析2.3   排列图分析第六部分  质量成本的报告1、质量成本报告的基本内容    1.1   质量成本数据          1.1.1 核算数据          1.1.2 相关指标          1.1.3 损失成本          1.1.4 差异报告1.2   质量成本分析      1.2.1 总额分析      1.2.2 构成分析      1.2.3 责任分析      1.2.4 差异分析1.3   质量成本改善建议1.3.1 按部门给出的改善建议1.3.2 按产品给出的改善建议2、质量成本的报告形式2.1   报表式2.2   图示式2.3   陈述式2.4   综合式第七部分  质量成本的改善1、 质量成本理论创新1.1   传统的质量成本特性曲线1.2   田口质量损失函数曲线1.3   六西格玛对质量成本曲线所做的修正2、 质量成本改善的指导思想2.1   通过加强最终检验,削减外部损失成本2.2   通过加强过程检验,削减内部损失成本2.3   通过加强来料检验,削减内部损失成本2.4   通过提升过程能力,削减过程检验成本2.5   通过供应商管理,削减来料检验成本2.6   通过客户需求的检讨和管理,协调产品全生命周期的质量管理,谋求综合质量成本的最小化第八部分  课程总结1、第二期课程回顾2、作业布置 & 老师寄语※ 分组发表、教师点评、集体评分※ 学习心得、感悟、收获分享※ 答疑、合影留念​
• 夏玉臣:全面质量管理系统知识培训
【课程背景】企业质量管理实践中,各种各样的理论层出不穷:1. 服务质量决定论。有的企业,售后服务做的非常到位,与客户的关系特别好。时间久了,不免给人以错觉,以为只要服务做得好,产品质量好坏没什么所谓,反正能摆得平。2. 生产质量决定论。有的企业,生产制造能力特别强,即便产品设计和过程设计做的不是很好,到了生产线也一样可以做出优质的产品。次数多了,也会给人以错觉,以为只要生产能力强,设计的好坏没什么所谓,反正生产能搞得定。3. 来料质量决定论。有的企业,产品质量与来料质量的联系特别紧密,产品质量的好坏在很大程度上取决于来料质量的好坏。时间久了,大家会忽略影响产品质量的其他因素。………….另一方面,经过几十年的改革开放和观念冲击,全面质量管理的理念逐渐开始得到大家的认同。可是,全面质量管理到底包括哪些内容?相关部门究竟应该为全面质量管理做些什么事情?怎样去做才能保证是帮忙而非添乱?怎样才能收到理想的管理效果?【课程收益】夏玉臣老师曾就职于两家知名外企,分别负责生产质量管理和研发质量管理,对于产品全生命周期的质量管理实践有着切身的体会。此外,夏老师还长期供职于多家知名企业,负责协调统筹包括质量改善在内的各种绩效改善活动和变革管理。工作之余,夏老师潜心修习全面质量管理和精益六西格玛领域系统的理论知识,先后获得中国质量协会六西格玛黑带认证、黑带教师认证和质量经理认证,并于2007年以优异成绩获得了原国家人事部和国家质量检验检疫总局颁发的注册质量工程师证书。系统的理论知识和丰富的实践经验,是夏老师推出本系列课程的根本保障。本系列课程:1. 对标东西方先进的质量管理理论、方法和标准体系2. 融合各种先进的管理改善理念、思维、方法和工具3. 为实现“从质量管理到卓越绩效”的全面质量管理目标,提供系统化、全面性的方向指引和方法指导【课程简介】² 第一期:质量基础——质量管理意识、理念与基础知识² 第二期:质量成本——质量经济性与质量成本管理² 第三期:研发质量——产品研发与过程研发质量管理² 第四期:供应质量——合作伙伴与供应商质量管理² 第五期:生产质量——生产现场质量管理与过程控制² 第六期:服务质量——客户端质量管理与客户关系² 第七期:质量改善——突破性质量改善的系统方法² 第八期:卓越绩效——从优质到卓越的蝶变路径【课程对象】各级管理人员、各级工程技术人员【授课方式】激情授课+案例分享+小组讨论+总结发表将学员分成若干个小组,每组4~6人; 同一部门的同事尽可能分在不同的小组,管理者不要集中于同一小组; 整个培训过程中, 分组固定不变; 模拟练习及课堂讨论、发表得分,按组进行累计。第一期  质量基础——质量管理意识、理念与基础知识(2天)理念思维定方向机制架构作保障体系标准树标杆方法工具打胜仗【课程大纲】n 课前互动:课程体系、纪律、分组、授课说明第一部分  产品全生命周期质量管理概述1、质量的定义1.1什么是质量1.2三种要求1.3五种质量2、质量管理的定义2.1什么是质量管理2.2零缺陷质量管理2.3全面质量管理2.4朱兰质量管理三部曲2.5田口质量损失3、产品全生命周期质量管理3.1产品全生命周期的概念3.2产品全生命周期管理3.3产品全生命周期质量管理4、现代质量管理原则4.1以顾客为关注的焦点4.2领导作用4.3全员参与4.4过程方法4.5改进4.6以事实为依据的决策4.7关系管理※课堂讨论第二部分  研发质量管理1、客户需求调查1.1产品市场定位1.2产品目标客户1.3目标客户的需求识别2、品质要求的确认2.1明示的--------------顾客需求调查2.2通常隐含的---------头脑风暴、亲和图等2.3必须履行的---------法规、标准3、质量目标的设定3.1产品质量目标的设定原则-----卡诺模型3.2产品质量目标的设定方法-----质量功能展开QFD4、研发过程质量管控4.1产品全生命周期管理PLM4.2先期产品质量策划APQP4.3潜在的失效模式及影响分析DFMEA&PFMEA4.4面向X的设计DFX(DFMA, DFT, DFR, DFM, DFSS)4.5产品控制计划CP4.6作业指导书SOP4.7检验标准&检验作业指导书SIP4.8过程能力研究计划4.9测量系统分析计划5、研发质量管理的结果控制5.1图纸工艺的审核监控5.2样件制作与小批试产5.3过程能力研究5.4样件认可与生产件认可5.5量产移交※课堂讨论第三部分  供应商质量管理1、供应商资质管理1.1供应商找寻、评估与选择1.2质量保证协议的签署2、供应商过程能力管理2.1品质要求的确认与沟通2.2样品制作与确认2.3小批试产与过程审核2.4小批试产的过程能力研究2.5供应商生产件认可3、来料质量的持续监控3.1来料检验方案3.2来料检验与检验数据的整理与分析3.3生产现场的使用情况跟踪3.4客户投诉的相关信息搜集4、供应商品质问题的协调解决4.1供应商围堵措施的跟踪与确认4.2供应商纠正预防措施的跟踪与确认5、供应商过程审核的实施6、供应商质量管理技能提升辅导※课堂讨论第四部分  过程质量控制1、统计过程控制SPC1.1过程管控的三个维度——精、准、稳1.2管制图的工作原理与实际应用1.3短期过程能力与长期过程能力2、作业标准化2.1标准化三要素2.2作业指导书2.3作业记录与检查记录(“说”=“写”=“做”)3、内建质检与防呆防错3.1“三不”原则与内建质检3.2精益防错技术的应用4、分层过程审核4.1过程审核的概念与应用4.2分层过程审核5、QC检验过程管理5.1抽样方案选择5.2测量系统分析(测量仪器校准、G-R&R, A-R&R)5.3 QC过程变化点管理(4M1E)5.4不合格品的标识6、不合格的应对6.1不良分析与影响评估6.2临时措施的评估、确认与实施跟踪6.3不合格原因分析6.4纠正措施的制定与实施6.5预防措施的制定与实施※课堂讨论第五部分  质量改善与质量保证1、客户投诉与8D问题解决1.1客户投诉处理1.2 8D问题解决法2、品管圈运动与QC工具2.1 QCC活动2.2 QC问题解决法与新旧QC七工具3、六西格玛改善DMAIC3.1 Define定义3.2 Measure测量3.3 Analyze分析3.4 Improve改善3.5 Control控制4、六西格玛设计DFSS4.1 DMADV4.2 IDDOV5、精益思想与防差错技术5.1精益思想五大原则5.2防呆防错6、质量保证活动6.1质量管理体系建设6.2质量管理体系认证6.3产品质量认证6.4生产件认可※课堂讨论第六部分  质量管理体系1、质量管理体系标准化2、ISO90013、IATF169493.1标准要求3.2五大工具4、卓越绩效模式5、国家质量奖※ 分组讨论:1、质量管理体系的作用? 重点?难点?2、应该培养什么样的品质意识?怎样培养?第七部分  质量管理成效评估与控制1、质量管理的成效1.1产品质量表现1.2来料质量表现1.3客户满意度1.4全员品质意识2、产品全生命周期质量成本管理2.1预防成本2.2鉴定成本2.3内部损失成本2.4外部损失成本※课堂讨论第八部分  课程总结1、第一期课程回顾2、作业布置 & 老师寄语※ 分组发表、教师点评、集体评分※ 学习心得、感悟、收获分享※ 答疑、优胜小组表彰

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