李启春：PMC生产计划与控制培训

李启春注册讲师 597查看

课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 生产计划

课程编号 : 3454

联系老师

行业不限

适用对象

生产部门主管、物料控制主管、采购主管、销售主管、生产管理人员、物控人员、仓库管理人员

课程介绍

【适用对象】： 生产部门主管、物料控制主管、采购主管、销售主管、生产管理人员、物控人员、仓库管理人员

【课程时间】：2天/12H

【课程背景】：

生产计划管理，一般是指企业对生产活动的计划、组织和控制工作。狭义的生产计划管理是指以产品的基本生产过程为对象所进行的管理，包括生产过程组织、生产能力核定、生产计划与生产作业计划的制定执行以及生产调度工作。广义的生产计划管理则有了新的发展，指以企业的生产系统为对象，包括所有与产品的制造密切有关的各方面工作的管理，也就是从原材料设备、人力、资金等的输入开始，经过生产转换系统，直到产品输出为止的一系列管理工作。

生产计划是生产管理中的核心工作，生产计划管理是企业生产有序进行的基本保证，好的计划可让生产有条不紊的进行，有利于提高资源利用率，降低生产经营成本。

生产计划是生产部门进行生产加工工作的基本依据，生产计划是企业里计划系统或PMC中的关键环节，有效的生产计划是生产对客户需求的一种承诺，是企业对于生产进度的要求；

可以充分利用企业资源，协调生产与市场，协调生产与库存的关系，实现生产计划中所要求的企业具体的经营目标；

生产计划在计划管理中起“龙头”模块作用，它决定了后续的所有计划及制造行为的目标；

生产计划在短期内往往是物料需求计划、零件生产计划、订货优先级和短期能力需求计划的依据。在长期内作为评估该企业生产能力、仓储能力、技术人员、资金等资源需求的依据。。。。。。

【课程收益】：

全面了解——生产计划的本质及概念；

全面掌握——生产计划管理与控制流程；

全面掌握——生产计划与控制实操方法；

全面掌握——生产计划异常的原因及解决对策；

全面掌握——企业物料管理与生产计划管理的平衡方法。

【适用对象】： 生产部门主管、物料控制主管、采购主管、销售主管、生产管理人员、物控人员、仓库管理人员

【课程时间】：2天/12H

工作计划的概论
定义、目的及意义
工作计划分类
工作计划的制定原则
如何保证工作计划有效执行
生产计划的概念
生产的本质
生产的几种型态（预估生产型、订货生产型、混合生产型）
生产管理的范畴
生产管理人员的主要工作职责
销售与生产运作流程图
产销协调方式
销售计划、生产计划、出货计划的协调
生产计划管理与控制流程
生产计划的内涵
生产计划的任务
生产计划的内容
生产计划的种类
生产计划应满足的条件
生产计划的标准

---作业计划的标准

---制程计划、余力计划的标准

---材料、零件计划的标准

---拟定库存计划的标准

---日程计划的标准

途程计划

---途程计划的内容（标准途程（SOP）标准工时（ST）、标准材料表（BOM）

、其他条件）

---途程计划的要点

---途程计划的编制（途程计划表）

负荷计划（工时计划）

---负荷计划的目的和标准

---负荷计划的要点

---生产能力的掌握

---生产能力不足时的对策

---负荷计划步骤

---案例分享

各生产相关计划的制定要点

---产品开发计划

---库存计划

---途程计划

---负荷计划

---外协计划

---用料计划

---人员计划

---出货计划

优秀企业“生产计划控制过程”案例分享
生产计划与控制实操方法
生产计划程序
生产计划量的确定（制定的标准及依据）
月份生产计划表（详细讲解月度生产计划的制定过程）
生产日程表（影响日程计划的因素）

---日程计划追求的目标

---日程计划拟定的考量点及要点

---日程计划的类型（同一产品的生产总量做连续生产安排、同一产品的生产总量做分批次生产安排）

---基准日程—日程计划的标准

生产异常对策
生产异常的掌握
生产异常的反应
交期延误的原因及对策

---采购部门的原因及改善对策

---生产部门的原因及改善对策

---某知名企业生产计划管理程序、制度及生产计划管理制度表格案例解析及分享：生产计划管理流程案例分享

---生产计划管理制度案例分享

---生产计划管理制度表格案例分享

企业物料管理与生产计划
物料管理的职能；
物料管理的精髓；
常备性物料的需求计划；
采购活动的控制
业库存管理运作架构
采购、生产与仓储的关系
物料的ABC 管理法

李启春老师的其他课程

• 李启春：TPM－全面生产维护培训: 【适用对象】：生产管理人员、工程技术人员、设备管理及维修人员【课程时间】：2天/12H【课程背景】：企业要在激烈的市场竞争中求得生存和长远发展，就必须具备先进的生产设备及良好的管理水平，它是企业按时提供高质量产品的重要保障条件之一。现场生产工作离不开各种设备，现场管理人员和作业人员应做好设备的各项管理工作，确保设备完好，以节省设备成本，保障生产顺利稳定进行。制造型企业目前正面临着工人短缺的状况，许多对一线工人需求较高的企业，近几年饱受人工短缺及人力成本不断上升的压力。加上生产工艺落后，工人素质不高，生产力下降，员工流动日趋加快等因素，这些因素恶性循环的结果是使很多制造型企业的经营举步维艰。如果要真正解决制造业工人不足、生产力偏低两大问题，根本的方法还是要从改善产业结构做起，彻底放弃以往廉价工资的做法，转向自动化及高附加价值产业，才能吸引高技能工人的加入。而强化企业体质、改善企业结构、迈向自动化生产和不断提高竞争力的最佳管理利器之一，是彻底实施TPM活动。TPM(Total Productive Maintenance，全面生产维护)，可视为企业管理的一种制度，也是一种管理方法，更是一种精神。一般企业的经营管理，不外乎营销、生产、人力资源、财务、企划……，或是组织、制度、规章、标准、表单……，但这些职能若不能协调运作、与时俱进，则不能称为管理。企业要成为百年老店，就要使各项管理的协调运作必须具有如同TPM的精神，这样才能打造出更好的企业体质 “工欲善其事，必先利其器”。开发生产高质量产品，必先建立在企业具备先进设备和良好的管理水平之上。若疏于管理，会造成安全无法保证、产能下降、残次品过多、生产成本增加等，进而失去市场竞争力，危机公司的长足发展。【课程收益】：全面了解——TPM的概念及建立TPM管理体系的重要性；全面了解----TPM与全员设备管理的关系；全面了解——开展TPM的好处；全面掌握——推行TPM的具体步骤几方法；全面掌握——推行TPM的程序及展望，掌握自主保全的方法及步骤；全面掌握——OEE 的计算方法及如何利用OEE查找企业的浪费与改善潜力。【适用对象】：生产管理人员、工程技术人员、设备管理及维修人员【课程时间】：2天/12HTPM的概念TPM的产生及其演进过程波及世界的TPM/TPM在中国工厂现场设备管理的重要性TPM的定义推行TPM的目的建立TPM管理体系的重要性 TPM与全员设备管理TPM管理目标全面生产维修例行维修预测性维修预防性维修立即维修优秀企业案例分享：精密设备的管理案例分享开展TPM的好处推行TPM的好处有形成果无形成果从企业管理系统的角度解读TPM为什么会带来这么多好处改善人的体质改善设备体质改善企业体质创造充满活力的工厂怎样推行TPM企业现场预备诊断---人员及重点生产线的现场调查中高层革新意识教育---经营创新、实行TPM的必要性以及学习先进制定TPM中期推进计划---成立TPM推进室、委员会以及实践小组；TPM的基本方针及目标设定；3年的整体计划；1年的详细计划设置目标管理看板---确定好重点管理指标且分解TPM重点管理指标案例分享及讲解TPM宣誓大会---TPM的宣言过程，总经理要在内刊及板报上作宣传，邀请关系单位、协助单位教育训练活性化---组长组织集中式教育，然后对组员进行传达式教育全员自主管理---以分步实施的方式，执行诊断和合格证制度案例分享设备专业保全体系化---三个“保全”，即改良保全、定期保全、预知保全重点改善项目管理---以项目来管理团队活动、小组活动学员互动：当前公司设备专业保全的重点改善项目是什么？分组讨论及展示提高事物效率---管理、支援部门的效率学员互动：设备使用部门、设备管理部门、设备采购部门及工艺技术等部门之间，在TPM推行过程中如何提升效率？构筑品质保全体制---不能出现不良的条件设定以及维持管理构筑情报管理体制---开发易制造的产品和易使用的设备学员互动：公司存在哪些在制造过程中不易使用的设备或故障？（分组讨论）构筑安全管理体制---建立灾害“0”、公害“0”体制TPM的升华---敢于和世界一流水平挑战，展开零缺陷活动推行TPM的程序及展望推行TPM的设备点检程序---日点检、周点检、半月或月点检；设备的故障与应急处理--- 安装缺陷、设计缺陷、制造加工缺陷、质量管理上的缺陷、维修缺陷、使用缺陷;设备故障的预防与报修设备维修五策略---事后维修法、预防维修法、生产维修法、改革维修法、维修预防法学员互动：举例说明预防维修法与维修预防法的区别TPM的四大境界 TPM的四大境界的重点措施 TPM的六大支柱TPM的推行不利的六大损失自主保全的定义及展开七步骤自主保养预期目标---导出一套三表并执行案例分享：不具合点指摘一览表、自主保养暂定基准书、自主保养暂定基准书查检表（老师详细讲解，结合企业的实际情况学员提问互动） OEE 的计算方法分析和计算设备综合效率OEE，以发现生产经营过程的问题 OEE 表述和计算实例OEE 的实质如何利用OEE查找企业的浪费与改善潜力利用 OEE 进行损失分析OEE 计算中遇到的困难和解决方案详解OEE 计算公式企业 OEE 计算疑惑辨析学员互动：老师解答OEE计算的问题及如何利用OEE数据来查找企业的浪费与改善潜力。

• 李启春：精细化管理培训: 【适用对象】：中基层管理干部、部门主管、现场储备干部、【课程时间】：1天/6H【课程背景】：当今世界，是快鱼吃慢鱼的时代。精细化管理是企业的核心能力，不同于一般意义上的强调个人执行力或细节管理，而是要重视整个组织的精细化水平。一个企业在没有战略时，是战略决定成败；一个企业有了战略以后，是精细决定成败。战略可以模仿，而精细化是不可以复制的。比如：你能做出“汉堡包”，但你是绝对做不出麦当劳的“汉堡包”的。《财富》杂志有调查表明，大多数世界500强企业，在技术领先、服务增值和精细化管理三个方面比较突出，而且是在精细执行方面表现尤其突出，足见精细化是企业管理的法宝。随着市场经济步伐的高速推进，精细化成为我国企业未来十年的必经之路。古老的农耕文化，至今还存留在社会的各个角落，让企业精细化措施的推行大打折扣，严重制约着企业竞争力的有效提升。就我国目前的国情，特别是内地城市，精细化的土壤并不成熟，粗耕化和精细化的界线并不明显，企业要想达到良好的精细化管理效果，必须抓住精细化中的瓶颈，进行重点管理，集中突破。【课程说明】：课程将研讨精细化管理的规律和规则,用规律指导工作,用规则规范工作,提高组织竞争力,实现企业的管理目标.与战略不同，不同层级的管理者和雇员都需要掌握的精细化管理的方法和工具。将规律升华为理论，固化为工具。管理以理论为指导、工具为手段。课程将采用老师讲授、案例分享、学员演练互动的形式进行，让学员在学中悟，在练中感，在动中学。【课程收益】：全面清楚——精细化管理的意义；全面了解——什么是精细化管理；全面掌握——企业如何开展精细化管理【适用对象】：中基层管理干部、部门主管、现场储备干部、【课程时间】：1天/6H【课程大纲】精细化管理的意义精细化管理源于细节精细化管理的几个阶段 ---精细化管理在管理发展阶段中的位置 ---规范化、精细化、个性化精细化管理对组织的意义---管理从艺术和经验向技术和规律转变（经验成规则）---成员行为从责任和悟性向习惯和技能转变（规则成技能）---组织发展进步由高层推动向制度推动转变（人治向法治）中国企业管理需要精细化什么是精细化管理精细化管理的理解---精细化管理的核心是两化：系统化和细化——建系统、抓程序---精细五句话：精在系统、细在程序、转变要训练，落实靠考核、长期靠文化---精细化管理的过程控制三阶段---精细化管理的两个一般性假设---理解精细化管理的五组关键词精细化管理的ORTCC模型及说明---程序固化的3个主要方面--- 程序固化的方法 ---程序固化的原则---精细工作两种形式：手册化、信息化---流程与程序优化---精细化管理的目标---精细化管理的两个关键约束法则：木桶法则、变动性法则（移动的短板）精细化管理三大原则---系统性、持续改进、造物即造人---精细化管理的思考逻辑精细化管理常用的工具：图、表、卡案例解析及分享企业如何开展精细化管理精细化管理源于细节---精细化管理理念对员工产生作用的过程分析---企业开展精细化管理的两种方式精细化管理的几个阶段精细化管理的两个核心：管理系统模块建立、管理文件输出精细化管理对组织的意义中国企业管理需要精细化 ---推进的模块：目标引导、规则落实、训练转化、考核保障、文化支撑

• 李启春：精益生产培训: 【适用对象】：中基层管理干部、现场储备干部、工程技术骨干人员【课程时间】：3天/18H【课程背景】：精益生产是是丰田汽车公司在逐步扩大其生产规模、确立规模生产体制的过程中诞生和发展起来的。以丰田汽车公司的大野耐一等人为代表的精益生产制造方式的创造者，一开始就意识到需要采取一种更能灵活适应市场需求，尽快提高竞争力的生产方式。精益生产方式作为一种在多品种小批量混合生产条件下，高质量、低消耗、准交期地进行生产的方式，是在实践中摸索、创造出来的。在20世纪70年代发生石油危机以后，市场环境发生巨大变化，许多传统生产方式的弱点日渐明显。从此，采用精益生产制造方式的丰田汽车公司的经营绩效与其它汽车制造企业的经营绩效开始拉开距离，精益生产制造方式的优势开始引起人们的关注和研究，美国麻理学院的教授们研究丰田生产方式（TPS）后，将丰田生产命名为“精益生产（LP）”。许多管理学者称精益生产是“改变世界的机器”【课程说明】：课程将从精益生产的思想、精益生产的推行方法、精益布局layout、生产线平衡改善的技巧和方法、精益改善的方法等五个环节和大家分享精益生产的核心思想、推行重点难点及技巧。课程将采用老师讲授、案例分享、学员演练互动的形式进行，让学员在学中悟，在练中感，在动中学。大量的企业成功及失败的案例分享和学员的高度互动演练，是本课程的主要特色。【课程收益】：全面清楚——精益生产的思想；全面掌握——推行精益生产的方法；全面掌握——精益布局layout的方法及基本技巧；全面掌握——生产线平衡改善的技巧和方法；全面掌握——精益改善的方法。【适用对象】：中基层管理干部、现场储备干部、工程技术骨干人员【课程时间】：3天/18H精益生产的思想推行LEAN的好处 ---人员最低能减至大批量生产方式下的1/3---新产品开发周期最低可减至l／3到1/2---生产过程的在制品库存最低可减至1／10---工厂占用空间最低可减至1/3 ---成品库存最低可减至1/4---产品质量可提高2倍。LEAN的核心思想成本倒留法 ---成本可以无限下降（改善无止境）---当材料价格占销售价格的70％以上时，成本的下降空间有限---成本取决于生产方法---生产方法包括生产流程中的所有要素（销售预估及订单制定，采购，运输，等待，加工等等）精益生产方式的含义、构成和特点 ---只在需要时，按需要的量，以最节约的成本生产所需的产品 ---其核心是追求一种零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零停滞 LEAN的核心思想（两大支柱、五项原则）精益生产的两大支柱 ---自働化：自働化是当生产有问题时，设备或生产线具有自动停止或作业员主动使之停止的能力。 ---准时化：在必要的时间，按照必要的数量，生产必要的产品。精益生产的五个原则 ---价值：站在客户立场上看价值，减少直到消灭客户感觉不到的不增值的活动。---价值流：从接单到发货过程的一切活动。---流动：象开发的河流一样通畅流动。---需求拉动：按需求生产，不过量生产。---完美：没有任何事物是完美的，要不断改进。如何推行精益生产精益生产的方法体系 ---准时化生产－JIT ---不断改善流程－CIP ---小组工作法－TEAM推行精益生产的十大精神、十大招数十大精神 ---抛弃制造方式的固有观念 ---与其说做出来的理由，不如考虑如何去做 ---不要找借口，首先要把握现状 ---好的事情马上去做，不好的事情马上停止 ---花时长时作100分的计划，不如立即60分的行动 ---有错误必须原地纠正 ---不逼到绝境，就想不出好的办法 ---查找真正的原因，要问五次“为什么”后，考虑改善方法 ---与其一个人拼命苦想不如集合十个人的智能 ---改善无止境十大招数 ---流程式生产的U型布局---选用适应流程式制造的设备---实施一人多序的标准作业（多能工）---TPM---确保生产现场的品质---用5S和目视管理管理现场---流程制造的基础－－平准化生产---快速换模（QCO)---快速信息传输－－广告牌拉动系统---不断追求完美的持续改善活动（CI)推行精益生产的策略、方法 ---精益系统差距评估 ---支持全方位的变化 ---精益生产体系的培训 ---实施衡量系统 - 精益指标精益布局layout布局简介传统布局模式精益布局简介精益布局的五种模式---串联式布局---并联式布局---U型布局---单元化布局（/细胞布局，Cell Line）--- V型/L型布局精益布局原则 ---统一原则；---最短距离原则；---物流顺畅原则；---利用立体空间原则；---安全满意原则；---灵活机动原则实现精益布局的步骤---现场布局图绘制---根据产品族确定分析对象---收集过程块关键信息---生产过程节拍分析及定拍---各个过程块信息特征分析---现场库存状况分析---实际物流路线分析---建立生产现场精益布局结构---对比新旧的布局结构---制定详细的搬迁实施计划精益布局案例生产线平衡改善标准时间（作业）---标准时间的定义与构成---标准时间的活用方法---标准时间设定方法的种类时间研究---时间研究的定义---时间研究的程序生产线平衡---生产线编成的考虑方法---生产线平衡度向上---作业分派的注意点---生产线编成浪费的情况分析--- ---生产线平衡的改善精益改善改善概念改善障碍改善技巧发现改善机会的方法现实中的改善事例改善 Process改善成功要素

李启春：PMC生产计划与控制培训

课程概要

适用对象

课程介绍

李启春老师的其他课程

相关课程

添加企业微信