课程概要
培训时长 : 1天
课程价格 : 扫码添加微信咨询
课程分类 : 精益生产
课程编号 : 18127
面议联系老师
适用对象
总经理、生产副总、厂长、生产部长、工程师、中高层管理人员、课长、生产主管、车间主任、生产班组长(拉长/线长),及有志于提
课程介绍
|
【参加对象】总经理、生产副总、厂长、生产部长、工程师、中高层管理人员、课长、生产主管、车间主任、生产班组长(拉长/线长),及有志于提升精益技能的主管和管理人员。 |
【温馨提示】:本课程可为企业提供内训,欢迎来电咨询! |
【培训讲师】龚举成老师 著名企管专家 实战派精益生产大师,涉及的领域有精益生产、成本压缩、班组长、3Q7S、TWI、IE、TQM、TPM、QCC、TS16949、精益采购 |
【费 用】 【课 时】1天,6小时/天 |
|
全球的制造业都在实施精益,近年来,精益理论又被延伸至企业经营活动全过程,扩展到服务型企业和非赢利性组织,发展成为“精益管理”,其核心都在于最大限度地降低各种形式的浪费。精益制造创造了20世纪工业企业再造的奇迹,在汽车、航空、电子等高技术行业被作为新一代工业革命在推广着。精益模式冲击和改造着近百年来人们习以为常的管理的观念和工作方式,提高了人类各种社会活动的效率、节省了资源的消耗、改进了人们生产生活的效率和质量,已经成为新一轮管理革命的指导思想。 |
【课程目标】 |
◆掌握精益生产的核心思想精髓,如何通过推行精益生产,消灭八大浪费来降低成本,提高经营业绩,打造企业的国际竞争力; ◆学习精益价值流图析(VSM),从精益价值流切入剖析工厂制造成本,掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法; |
【课程内容】 |
时间 | 内容 | 方法 | 目的 | | — | 第一部分:精益管理与TPS丰田生产方式介绍 1、当前企业面临的严峻形势和发展趋势 2、什么是精益生产?--微利时代的生产方式 3、精益生产溯源-生产方式革命 4、精益生产的本质、核心思想和原则 5、精益管理思想的演变和全面开花结果 第二部分:精益生产的五项基本原则 1、精益思想的五项原则 2、顾客确定价值 3、识别价值流 4、价值流动 5、一件流生产 6、价值流图(VSM)分析 7、需求拉动 8、尽善尽美 第三部分、精益组织和文化建设 1、精益理念和精益文化建设 2、丰田基因:精益型组织4P原则 第四部分: 认识与剔除生产现场七大浪费 1、什么是浪费? 2、增值的概念 3、认识和削减现场的八大浪费 4、过量/过早生产的浪费 5、库存的浪费 6、搬运的浪费 7、不当加工浪费 8、多余动作的浪费 9、等待的浪费 10、不良品、返工返修的浪费 11、管理的浪费; 第五部分:精细化管理 细节决定成败 - 什么是精细化管理?什么是精益生产?
- 精细化的内涵:五精四细;
- 精细到节点——把握精细化管理的“五个”方法;
- 精益文化的内涵:理念、意识和观念;
- 工匠精神,精益求精。
第六部分:现代企业精益之路:标准化和规范化管理 1. 什么是标准?标准的定义; 2. 执行标准化对组织的好处; 3. 企业标准化管理体系内容; 第七部分: 工业4.0--从智慧工厂到智能生产 1、从智慧工厂到智能生产 2、两大主题:智慧工厂、智能生产 3、智慧工厂中的智能装配 4、德国industry 4.0标杆企业案例分享 第八部分: 精益生产推行方法 1、目标明确 2、营造氛围 3、选好样板 | 讲解, 讨论, 案例分析 | | | | | |
|
龚举成老师的其他课程
- • 龚举成:《精益管理方法与工具应用》
- 【课程目标】:掌握精益生产的核心思想精髓,如何通过推行精益生产来降低成本,提高经营业绩;学习精益价值流图析(VSM),从精益价值流切入剖析工厂制造成本,掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法;学习精益生产常用工具:VSM、KANBAN等,通过运用消除浪费的工具即刻提升生产效率30%学习如何通过单元化生产(CELLPRODUCTION)实施化解多品种少批量给企业带来的困惑;精益生产的价值体现:精益生产为企业带来的效益分析,制造业如何通过精益生产的有效实施提升核心竞争力;精益生产项目管理技巧:精益生产项目推行组织设计;项目的策划与计划;精益生产项目实施过程中的日常管理;精益生产项目负责人必备的基本能力【课程大纲】:第一章:精益思想篇精益生产方式的由来与TPS简介什么是精益生产精益生产的发展、目标精益生产企业的收益主要精益工具简介精益生产实施步骤精益五项原则顾客决定价值,识别价值流价值流动,需求拉动,尽善尽美现状分析工具——价值流程图分析价值流图的意义解析价值流图生产周期分析和交期管理影响生产周期的关键因素价值流图绘制步骤高效率生产保证:消除八大浪费什么是浪费?什么是增值?识别和消除八大浪费第二章:精益工具篇现场管理工具5S现场管理准时化生产(JIT)什么是JIT生产JIT生产是如何运作的准时化生产的类型在什么情况下实施JIT单元生产原理计算节拍,确定产能制定标准在制品生产线编程生产线布局单元生产的运作方法和要点单元生产的局限性单元生产线平衡改善加工单元的同步化生产TQM-全面质量管理TQM—全面质量基础知识质量的定义与相关术语全面质量管理的发展与兴起生产现场的品质管控质量成本管理FTQ-一次合格率报废率TPM全员生产设备维护保养TPM基本概念TPM起源和发展;设备微缺陷思想查找和清除“六源”活动TPM的活动体系---八大支柱设备自主管理和专业保全如何提升设备综合效率(OEE)现场管理CIP持续改善协助员工拥抱变革现场CIP改善的八个步骤CIP改善要点与工具应用如何提合理化建议?现场效率改善的利器-IE工业工程IE八大手法动作经济原则精益库存管理库存的概念;库存的优点与坏处;库存管理的目标FIFO—先进先出周转率与周转天数;不良库存发生的原因与对策;库存ABC管理方法;生产现场问题的分析与解决问题基本概念什么是 “问题”丰田解决问题的10个基本意识分析与解决问题的八个步骤和具体行动精益生产推行方法目标明确营造氛围选好样板第三章:总结回顾、疑惑解答。
- • 龚举成:精细化管理改善与提升
- 课程目标1、掌握和理解精细化管理和工匠精神的内涵;2、掌握精益生产理念,消灭八大浪费和;3、掌握标准化作业技能,能够制订标准作业流程规范和SOP;4、提升干部素质、执行力和责任心,保证标准化作业落地,真正做到学以致用;课程对象企业总经理、工厂厂长、生产部经理、生产、车间、质量等部门主管课程时间:2天课程提纲时间内容方法目的 — 第一部分:精细化管理 细节决定成败什么是精细化管理?精细化的内涵:五精四细;精细到节点——把握精细化管理的“五个”方法;精益文化的内涵:理念、意识和观念;工匠精神,精益求精。 第二部分:精益生产起源与TPS介绍什么是精益生产?--微利时代的生产方式精益生产溯源-生产方式革命精益生产支柱与根基:准时化和自动化精益生产的发展、目标和基本理念 第三部分:精益生产的五项基本原则1、精益思想的五项原则2、顾客确定价值3、识别价值流4、价值流动5、一件流生产6、价值流图(VSM)分析7、需求拉动8、尽善尽美第四部分: 认识与剔除生产现场七大浪费1、什么是浪费?2、增值的概念3、认识和削减现场的八大浪费4、过量/过早生产的浪费5、库存的浪费6、搬运的浪费7、不当加工浪费8、多余动作的浪费9、等待的浪费10、不良品、返工返修的浪费11、管理的浪费; 第五部分: 5S—卓越的现场管理5S 的含义?5S定义、推行要领和步骤5S的实施的工具目视管理和看板管理标准化管理; 第六部分:现代企业精益之路:标准化和规范化管理1. 什么是标准?标准的定义;2. 执行标准化对组织的好处;3. 企业标准化管理体系内容;4. 工厂牛人审视车间的三招经验。 第七部分: 标准作业流程规范和SOP制订“标准化”管理定义和目的;标准化作业的五项原则;标准作业与作业标准的区别;SOP同制度,规范和手册的关系;如何制作标准SOP?标准化作业的遵守与改善。 第八部分: 丰田问题分析与解决的八个步骤1. 什么是 “问题” ?问题的分类;2. 问题的冰山模型;3. 丰田公司日常工作中的10个问题基本意识;4. 丰田问题解决的天龙八步法。 第九部分:赢在执行,执行力是保证1. 《甲和尚和乙和尚》的故事;2. 什么是执行力?执行力五要素;3. 如何提升个人的执行力?4. 如何提升组织的执行力? 第十部分: 员工行为改善,责任胜于能力 责任是什么?责任是一种使命;责任和能力:如何体现责任心的三个阶段;员工的“三业”、“三心”;主人翁精神;感恩心做人,责任心做事。 讲解,讨论,案例分析
- • 龚举成:标准化作业与流程再造
- 课程目标参加培训的供应商获得所需要点,并有效应用到实际工作中,满足一汽-大众对供应商能力及绩效要求:1、掌握现代企业精益之路:标准化、规范化和数据化管理的方法和技巧;2、掌握标准化作业技能,能够制订标准作业流程规范和SOP;3、提升干部素质、执行力和责任心,保证标准化作业落地,真正做到学以致用;课程对象企业总经理、工厂厂长、生产部经理,生产、车间、质量、物流等部门主管和班组长课程时间:1天课程提纲时间内容方法目的 — 第一部分:现代企业精益之路:标准化和规范化管理什么是精细化管理:精益企业“四化”管理模型什么是标准?标准的定义;执行标准化对组织的好处;企业标准化管理体系内容;工厂牛人审视车间的三招经验。 第二部分: 学习台塑经验,构建高效的“四化”管控体系 1.台塑集团创始人-经营之神---王永庆2.台塑集团的成功之道;3.高效的“四化”管控体系。 第三部分: 标准作业流程规范和SOP制订“标准化”管理定义和目的;标准化作业的五项原则;标准作业与作业标准的区别;SOP同制度,规范和手册的关系;如何制作标准SOP?标准化作业的遵守与改善。 第四部分: 现场标准化作业和作业标准标准化作业定义和目的;标准作业的三要素;实施标准作业的四大步骤。 第五部分: 全价值链工作流程优化与改善1. 什么是流程(过程)?和流程的6要素;2. 流程图的主要符号;3. 流程图绘制要点;4. 价值流分析与流程改善工具和技巧。 第六部分: 标准化作业--赢在执行,执行力是保证1. 《甲和尚和乙和尚》的故事;2. 什么是执行力?执行力五要素;3. 如何提升个人的执行力?4. 如何提升组织的执行力? 第七部分: 员工行为改善,责任胜于能力 责任是什么?责任是一种使命;责任和能力:如何体现责任心的三个阶段;员工的“三业”、“三心”;主人翁精神;感恩心做人,责任心做事。 讲解,讨论,案例分析