龚举成：“如何有效推行QCC品管圈改善活动”

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 生产研发

课程编号 : 18164

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适用对象

各部门主管、工程师、技术员、基层班组长及骨干员工

课程介绍

【参加对象】各部门主管、工程师、技术员、基层班组长及骨干员工

【温馨提示】:本课程可为企业提供内训，欢迎来电咨询！

【费用】 【课时】2天，6小时/天

经济危机、微利时代，企业竞争，质量是命脉，效益要优先。在全球竞争的大环境下，各企业无不卯足全力，运用各种手法追求更卓越的质量与效益，以稳固根基，其中最快速且最容易达到“全员参与”与“全员改善”的方法，首推“品管圈活动（QCC）”和“QC新旧七大手法”。

质量的有效控制，离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用。

日本著名的质量管理专家石川馨曾说：企业内95%的质量管理问题，可通过企业上上下下全体人员活用QC七大手法和品管圈改善活动而得到解决。到1966年4月，日本就有超过10，000个品管圈，每个圈平均节约2.4万元，整体改善达20多亿美金。

然而，国内企业对品管圈的认识比较薄弱，也不系统，针对这一现状，实战派龚老师结合国内企业推行品管圈活动的成功经验，进行案例分析，现身说法，通过各项改善主题的发表，让国内企业深层次地领会品管圈活动的流程，作用及内涵，使之推行得更长久，为企业、员工自身带来真正的效益。

【课程背景及效益】

◆ 从现场作业至生产技术等各种范围，新旧QC手法均可适用，简单、易懂、好用的QC七大手法可有效提升个人和团队解决问题的能力。

◆新QC七大手法用于TQM、TPM、6sigma、问题解决等领域, 能够帮助对语言资料进行分解，从各种混乱的互相缠绕的因素中，抓住问题的关键，寻找新构思，制定切实可行的措施和方法。

◆QCC品管圈活动，同一工作现场、工作性质相类似的基层人员，自动自发地针对企业中已发生的问题以及寻找尚未发生的问题进行分析解决，使圈员(中、低阶干部)掌握熟练的改善手法及培养解决问题的能力。

【课程目标】

◆通过本课程的学习, 使学员能熟练运用新旧QC七大手法，熟悉新旧QC7手法的数据收集、特性及应用; 共同探讨把握问题、分析问题、解决问题的思路与方法；

◆通过大量的实例演练和小组讨论让学员能熟练掌握最常用的品管工具，并能实际用于持续改进和产品、服务质量的提高；

◆帮助企业培训更加优秀的QCC品管圈人员，建立正确的QCC应用概念，了解如何灵活应用统计方法于制程控制当中，及时的发现异常，并加以改善，从而达到减少变异并控制成本的最终目的。

【课程内容】


时间	内容	方法	目的
—	第一部分：质量基础知识 1. 你不可不知的质量意识 ◇奇迹！！---美国空军和降落伞制造商的故事 2. 质量的定义 3. 世界品质管理发展阶段 4. TQM的定义和基本思想 5. 为什么要推行QCC品管圈活动 6. 品管圈（QCC）可以给企业带来什么？第二部分：统计学的基本原理 1. SPC兴起的背景与起源 2. 数量的类型 3. 数据统计基本概念 4. 数据收集的流程第三部分：旧QC七种工具 1. 层别法 1-1. 何谓层别法 1-2. 案例分析 2. 查检表 2-1. 何谓查检表 2-2. 查检表分类 2-3. 案例分析： 3. 排列图（柏拉图） 3-1. 何谓排列图 3-2. 排列图制作及分析 3-3. 案例练习： 4. 直方图 4-1. 正态分布与直方图 4-2. 直方图的作法及应用 4-3.案例练习： 5. 特性要因图（鱼骨图） 5-1. 何谓特性要因图 5-2. 如何作特性要因图 5-3 案例练习 6. 散布图 6-1. 何谓散布图 6-2. 散布图评价方法及分析 7. 控制图 7-1. 统计过程控制的基本原理 7-2. 何谓控制图 7-3. 控制图的种类 7-4. X-bar控制图第四部分: 新QC七种工具 1. 系统图（树图） 1-1. 何谓系统图 1-2. 如何作系统图 1-3. 案例练习 2. 关联图 2-1. 何谓关联图 2-2. 应用关联图的步骤 2-3. 案例练习 3. 亲和图 3-1. 何谓亲和图 3-2. 应用亲和图的步骤 3-3. 案例练习 4. 矩阵图 4-1. 何谓矩阵图 4-2. 应用矩阵图的步骤 4-3. 案例 5. 矢线图 5-1. 何谓矢线图 5-2. 应用矢线图的步骤 5-3. 案例练习 6. PDPC法 6-1. 何谓PDPC法 6-2. 应用PDPC法的步骤 6-3. 案例 7. 矩阵数据分析法 7-1. 何谓矩阵数据分析法 7-2. 应用矩阵数据分析法的步骤 7-3. 案例第五部分： QCC品管改善圈（QC小组） QC小组概述 QC活动的目的、作用、特点品管圈推行效益品管圈活动的要领第六部分: 如何组织圈会活动 QC的组织架构品管圈的组成程序、步骤和方法 QC圈会岗位职责如何开好圈会 QC活动推行成功的关键要素第七部分: QC活动的开展八大步骤什么是问题，问题的冰山模型 QC小组类型及其特点 QC活动开展的八大步骤统计工具在各个阶段的应用； QC活动案例分析与应用：第八部分：QC活动改善成果的发布、评审与激励 QC发表会 QC成果的整理和发布评审QC成果的方法如何建立有效的激励体系优秀QC成果分享分享第九部分: 其他常用QC质量工具应用与实践 1. “三现”原则和5-Why改善展开方法 2. PDCA(戴明循环法)　 3. 80/20法则 4. 4M1E、六顶思考帽 5. 思维导图	讲解,讨论, 案例分析: -	如何建立品管圈掌握QC流程学会识别问题找出问题真因的技巧

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• 龚举成：如何成为一名合格检验员？: 【课程背景】【课时】2天，6小时/天◆客户对产品质量要求越来越高，越来越多企业正追求高质量发展。越来越多的人认识到质量是企业的生命，是核心竞争能力之一，企业对质量部门的工作也越来越重视。◆为什么我们企业都说“质量第一”，但总是出质量问题，而且重复的问题总是经常出现，为什么会有那么多漏检和误检？◆质量检验工作是企业质量管理工作中的重要一环。企业对质量检验员的业务能力要求越来越高这个是必然趋势。作为一名质量检验员，必须充分认识到自己工作的重要性，并不断地加强检验技能的训练，为企业的产品质量把好关，争取做一名真正意义上合格的质量检验员。【课程目标】 ◆学员能认清自己在企业质量角色，并准确定位，提高检验员的素质、心态与责任心。。◆学员能基本熟悉检验员岗位工作的职能，掌握质量检验的技巧和方法，提高质量意识。◆质检员能够掌握原材料、制程、成品、新品及不合格品控制流程。◆质量管理部门能组建一个和谐，团结，有责任感，高素质的检查员队伍，促进企业质量体系管理标准化建设。【课程对象】品管部经理、主管、组长、质量工程师和全体质量检验员。【课程提纲】第一部分：质量管理基础知识你不可不知的质量意识奇迹！！---美国空军和降落伞制造商的故事质量的定义和质量的特性世界品质管理发展阶段朱兰的质量三步曲；品质管理五项基本原则客户要求不等方程思维格力电器“严、实、新”的质量文化作业标准思维纠正预防思维源头保证思维规范一目了然现场视频案例分享---青岛海尔砸冰箱的故事现代品质管理系统产品一致性管理模型案例：LG电子--品质管理系统确保品质的3大机能第二部分：品质检验流程与标准化管理什么是质量的特性？CTQ-关键特性的控制产品质量缺陷严重性分级企业品管流程首件检验(FAI)；实验测试(ET)，过程检验(IPQC)，最终检查(OQC&FQC)；质量检验的依据品质检验标准内容：1)检测设备，2)抽样方式，3)检验条件(环境)案例：某产品的外观检验方法案例：某产品进料检验标准案例：某产品过程检验标准案例：某产品成品检验标准IQC：来料质量控制IQC检验员的主要职责IQC来料抽检情况工具表单：供应商周/月批合格率工具表单：进料不合格物料明细工具表单：产线反馈异常明细工具表单：来料不良十大供应商统计来料品质检验---改善对策产品可追溯性管理第三部分：生产现场品质管控与能力提升制造现场质量管理生产部门的基本职能品质保障活动保障的关键点制造现场全面品质保证5原则三不原则—不接受、不制造、不传递不良品探测——不接受缺陷围堵——不传递缺陷预防——不制造缺陷报告——不隐瞒缺陷影响现场品质的因素--5M1E变更点管理制程检验PQC“三检制”检验制度：自检、互检与专检首件检验标准作业管理工具表单:SOP标准作业指导书案例故事：从换灯泡看---标准化管理现场作业观察不合格品的控制压铸部品加工不良检查表格包装橙汁缺陷位置调查用检查表格不良履历卡（产品、客诉）案例示范：冲压件常见缺陷图例快速响应会议和跟踪看板8D--问题解决流程图经验教训数据库及运用第四部分：统计分析与抽样检验基本统计术语数据的类型和采集分层抽样系统随机抽样法抽样检验的基本概念合格质量水平（可接受的质量水平）AQL检验水平抽样方案：一次抽样检验、二次抽样检验检验的严格度与转移规则课堂练习：一次调整型抽样方案附录：样本量字码案例：IQC抽样计划（MIL-STD-105E）第五部分：常用的质量工具与改善手法三现主义、五五法脑力激荡法（激创意）分层法、检查表柏拉图、鱼骨图关联图、树图、亲和图(KJ法)第六部分：测量系统分析与计量器具管理术语：测量、量具和测量过程的定义什么是测量系统分析分辨力（可读性、分辨率）测量误差测量误差来源---4M1E系统原因偶然原因计量器具的分类：量具和检具的区分案例：厦门银鹭公司计量器具管理第七部分：质量成本控制与风险管理零缺陷管理的精髓质量成本的定义和起源鉴定成本预防成本内部故障成本外部故障成本质量成本控制的主要工具和方法第八部分：丰田问题的分析与解决方法什么是 “问题” ?问题的冰山模型丰田的问题解决之10个基本意识现场问题分析与解决的八个步骤Step 1.明确问题Step 2.分解问题Step 3.设定目标Step 4.把握真因Step 5.制定对策Step 6.贯彻实施对策Step 7.评价结果和过程Step 8.巩固成果8D报告8D ---四大措施详解三现五原则手法经验教训数据库及运用案例：丰田A3报告第九部分现场防差错技术防错法概念、起源与发展错误发生的原因错误的根源分析对待错误的两种出发点日常生活中防错案例防错法不同思路方法的比较防错法的十个原理第十部分：供应商品质交流与客诉管理什么是客诉？客诉的原因客诉的分类客诉--处理背景与目的客诉处理的基本要素客诉处理的主要原则客诉处理的技巧客诉处理的标准流程第十一部分：供应商质量CIP--持续改善坚持贯彻十种精益工作态度供方精益管理现场辅导“12步工作法 ”；供应商现场辅导成果展示质量改善案例

• 龚举成：“企业质量意识与卓越品质管理训练”: 【参加对象】各公司企业中层、骨干管理人员，包括：企业领导、经理人员、QA、QE、SQE、QC、生产现场工程师、工段长、班组长等生产相关人员等相关管理人员【温馨提示】:本课程可为企业提供内训，欢迎来电咨询！【费用】【课时】2天，6小时/天当前我国制造业，已经走到了必须转型升级的紧要关头，企业要“转方式、调结构、促发展、保民生”,那在这个问题上该采取什么措施？国家指出转“方式”，我们企业应该转什么样的方式？结构怎么调整？从八十年代初国内企业引进全面质量管理至今二十多年，真正将全面质量管理理念、方法、工具运用好并产生效果的制造型企业是凤毛麟角，大多数制造型企业特别是民营制造型企业还是停留在质量检验阶段，通过被动的检验把关来防止不合格的来料不进厂；不合格在制品、半成品不流入下道工序；不合格的成品不出厂。这样以来，由于没有深刻理解全面质量管理的内涵与精髓，导致质量问题层出不穷、重复发生，质量损失成本急剧上升，客户投诉、退货重复发生，得不到根本解决。长此以往，客户、订单流失，严重影响企业的生存与发展。本课程从实战的角度出发，通过培训向企业管理人员介绍TQM的基本理论与推行实践，最终实现全员参与质量管理，进而全面提高企业的产品质量和工作质量。【课程背景】 ◆企业的质量管理已经不仅仅体现在产品质量上，而且体现在企业的各个领域的管理质量方面，全员参与、全系统管理、全过程控制的全面质量管理体系是现代企业管理方式的具体体现。；◆本课程针对有下列困扰的企业尤为有效：不良率高、返工多、常客诉、成本高、员工一错再错、凡事五分钟热度，虎头蛇尾、干部忙又乱，效率不高。课程由实务经验丰富之讲师讲授，使经营者回去后马上得以实施，问题讨论、相互交流、相互启发、受益倍加！！【课程目标】 ◆使广大制造型企业各级管理技术人员真正了解全面质量管理内涵、精髓、方法、工具，并能切实运用。认识品质管理的发展历程，树立全面质量管理的理念、经营思想；理解全面质量管理的观念、TQM的框架、TQM的目标；着重理解TQM与ISO9000及SPC的相互关系；帮助各层管理人员建立一套有效的品质管理及品质提升的机制；掌握最有效和最实用的现代品质管理方法及管理工具。◆通过本课程的培训着重向企业管理人员介绍TQM的基本理论与推行实践，最终实现全员参与质量管理，进而全面提高企业的产品质量和工作质量。【课程内容】　时间内容方法目的 — 第一部分：TQM-全面质量管理意识1. 你不可不知的质量意识◇奇迹！！---美国空军和降落伞制造商的故事◇降落伞和老木匠的故事2. 质量的定义与相关术语3. 全面质量管理的发展与兴起◇ 质量管理发展阶段◇ 树立正确的品质理念◇ 第一次就把事情做对4. 为什么要推行全面质量管理◇ TQM的定义◇ TQM的核心思想第二部分：TQM-质量管理系统八项质量管理原则过程方法管理的系统方法品管组织和品管流程◇（IQC\PQC\FQC\OQC）品管标准、文件与制度品质检验控制品质计量管理第三部分：生产现场质量管理控制 1. 现场质量管理主要内容2. 制程管制——影响现场品质的因素3. 全面品质保证5原则4. 现场品质管理体系◇ 案例分析:电话亭的故事---德国人的质量管理观念5. 重点关注产品直通率◇ 案例分析：如何不制造不良，不流出不良。不接受不良？6. 丰田班组品质管理技巧与方法◇ 快速反应：快速响应会议◇ 标准化操作：如何设计操作标准（SOP）和检验标准(SIP)◇ 防错防呆设计、验证：如何防止无意识差错？◇ 不合格品控制7. 现场质量管控要素◇ 现场如何推行生产要素4M管理◇ 对生产任务单、图纸、工艺文件、质量标准的理解与培训◇ 作好生产过程的首检、巡检、自检◇ 建立各工序的作业标准并作好对员工的培训与实施◇ 对关键工序、特殊工序工艺参数的监控◇ 生产现场品质异常的处理与纠正预防措施的制订与实施◇ 生产现场检验状态的标识第四部分：质量成本管理1、质量成本管理流程2、“矿中金矿”概念3、质量成本管理的内容4、质量成本控制的主要工具和方法第五部分：QC新旧七大手法应用1、统计方法基础2、样本、批量3、不合格判定：AQL 4、旧QC七大手法◇ 查检集数据（点检）◇ 柏拉抓重点（制程不良）◇ 鱼骨追原因（品质异常分析）◇ 直方显分布（数据分布）◇ 散布看相关（实验分析）◇ 层别作解析（品质月报）◇ 管制找异常（制程应用）5、新QC七大手法第六部分质量问题分析与解决--锄头篇1.问题基本概念 ◇ 什么是 “问题” ? ◇ 问题的分类◇ 问题的冰山模型◇ 面对问题的正确态度 ◇ 问题发生的模式2.分析与解决问题的八个步骤和具体行动3.解决问题的工具与技巧◇ 5WHY、头脑风暴法◇ 8D解决问题法◇ 快速反应◇ QCC-品管改善圈什么是品管圈（QCC）？QC小组的成立QCC小组活动成果发布于案例展示分析第七部分：防差错技术POKA YOKE防错法的作用失误与缺陷产生失误的一般原因制造过程常见失误防止差错的5大基本思路差错预防的十大原理几类常见的防差错装置◇案例：某企业防错案例◇案例：防错装置设计展示◇案例：某外企防错应用全景案例第八部分: 综合管理能力提升1. 时间管理应掌握的管理工具◇4M1E：识别、控制与消除变异（人、机、料、法、环）◇ 三现主义（现场、现物、现状）◇ 目标的Smart法则（聪明法则）◇ PDCA循环持续改善（计划、执行、检查、改善）◇ 80/20法则（要事第一）◇ 尽善尽美,改善无止境讲解,讨论,案例分析掌握和理解TQM基础知识掌握和理解TQM常用工具第二天结束

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