企业内训
团队这一概念盛行已久，20年前，当许多大公司如VOLVO、丰田、通用公司将团队引入他们的工作中时，曾经轰动一时，成为新闻的热点。时至今日，团队的概念已经被各大企业所运用，并且越来越盛行在各个工作领域。随着世界经济和我国经济改革的
大公司和小公司的经营战略往往是大同小异的。也就是说无论是大公司或者小公司都可能有一套属于自己原于实际而且又非常理性的战略套路。但为什么最后的功效确实似是而非，画皮难画骨呢？他们在最后的执行环节上出了问题。所以我们可以毫不夸张地说
MTP（英文全称Management Training Program ）原义为管理培训计划，是由美国在二次大战后，在1950年代，为有效提高企业管理水平而研究开发的一套培训体系。先后历经11次改版，日臻完善，成为当今世界经典管
对相关安全法律法规不了解
对国外企业的安全管理不了解
只有出现安全事故时才想起安全的重要性
只知道救火，没有预防安全意识，不知如何做好预防安全管理
不知道如何进行安全检查，对各项安全工作没有深入细致的了解和管理。
我国精细化安全管理思路： 治理隐患、主动防范事故，坚持标本兼治，重在治本。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，按照预防为主、科学规范、统筹兼顾、结合实际、精益求精的原则，以“精、细、严、实”的为规范化管理为重点，以管理“
明确安全管理在企业中的地位与各层人员对应的安全管理职责
掌握安全事故产生的原因，掌握安全事故处理流程与方法
掌握危害和危险源辩识，评估与控制方法，有效分析和评估工厂中的潜在危险。
培养和提高紧急避险能力
党中央提出“科学发展观”和“构建和谐社会”的根本宏伟目标，其本质是“以人为本”，就是要把人的利益放在首位，促进人的全面发展，充分发挥人力资源优势。
我国安全管理思路： 治理隐患、主动防范事故，坚持标本兼治，重在治本。
企业的“症状”
企业的急要物品是否容易找到？
车间及现场是否有压抑感？
场地是否感觉特别小，总是不够用？
到企业进行现场拍照，寻找正反案例，案例再现视觉冲击（图片展现，找到我们公司、部门、班组与案例图片的差距）公司、
什么是问题？什么是当下要解决的问题？对问题的定义及问题的范围显得尤其重要。工作及生活中难免碰到问题，一旦发生问题如不立即解决，小问题也可能变成大问题。然而，解决问题是要用方法的，而问题分析技术就是能协助我們迅速且正确解决问题的利
当今世界，是快鱼吃慢鱼的时代。精益管理是企业的核心能力，不同于一般意义上的强调个人执行力或细节管理，而是要重视整个组织的精益水平。一个企业在没有战略时，是战略决定成败；一个企业有了战略以后，是精细决定成败。战略可以模仿，而精益是
生产计划管理，一般是指企业对生产活动的计划、组织和控制工作。狭义的生产计划管理是指以产品的基本生产过程为对象所进行的管理，包括生产过程组织、生产能力核定、生产计划与生产作业计划的制定执行以及生产调度工作。广义的生产计划管理则有了
制造型企业目前正面临着工人短缺的状况，许多对一线工人需求较高的企业，近几年饱受人工短缺及人力成本不断上升的压力。加上生产工艺落后，工人素质不高，生产力下降，员工流动日趋加快等因素，这些因素恶性循环的结果是使很多制造型企业的经营举
当今世界，是快鱼吃慢鱼的时代。精细化管理是企业的核心能力，不同于一般意义上的强调个人执行力或细节管理，而是要重视整个组织的精细化水平。一个企业在没有战略时，是战略决定成败；一个企业有了战略以后，是精细决定成败。战略可以模仿，而精
精益生产是是丰田汽车公司在逐步扩大其生产规模、确立规模生产体制的过程中诞生和发展起来的。以丰田汽车公司的大野耐一等人为代表的精益生产制造方式的创造者，一开始就意识到需要采取一种更能灵活适应市场需求，尽快提高竞争力的生产方式。
流程是一个企业日常运营的基础，企业的运营效率高不高与流程的关联度非常高。如果企业计划加强管理，提高企业效率，首先需要审视的是企业的流程。审视企业流程是否合理，是否简洁和高效，还有没有可以改进的地方，改进的可能性有多大，这些步骤都
全面质量管理（TQM）是以质量为中心的全面质量管理。全面质量、全过程、全员参加、全面综合运用各种有效的现代管理方法。针对我国企业全面质量管理的实践，我国质量专家提出了“三全一多样”的观点：全过程的质量管理、全员的质量管理、全组织
全面质量管理（TQM）是以质量为中心的全面质量管理。全面质量、全过程、全员参加、全面综合运用各种有效的现代管理方法。针对我国企业全面质量管理的实践，我国质量专家提出了“三全一多样”的观点：全过程的质量管理、全员的质量管理、全组织
什么是问题？什么是当下要解决的问题？对问题的定义及问题的范围显得尤其重要。工作及生活中难免碰到问题，一旦发生问题如不立即解决，小问题也可能变成大问题。然而，解决问题是要用方法的，而问题分析技术就是能协助我們迅速且正确解决问题的利
工作及生活中难免碰到问题，一旦发生问题如不立即解决，小问题也可能变成大问题。然而，解决问题是要用方法的，而品质管理（QC）手法就是能协助我們迅速且正确解决问题的利器之一。
FMEA 中识别的特殊特性要用 SPC 进行统计控制。FMEA 里面针对风险系数高的、针对严重度比较高的要采用统计手法（SPC），利用统计手法对过程进行监控。一般做过程 FMEA 要识别过程风险系数；风险系数很大，失效发生会对客
GMP标准是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准，要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求，形成一套可操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环境，及时发现生产过程中存在的问题
采用质量管理体系是组织的一项战略性决策，能够帮助其提高整体绩效，为推动可持续发展奠定良好基础。
组织根据本标准实施质量管理体系将获得如下益处：
a）稳定地提供满足顾客要求以及适用的法律法规要求的产品和服务的能力；
1、IAFT 16949对产品审核的要求
2、产品审核概念
3、产品审核的输入
4、产品审核的输出
5、产品审核如何做？
6、VDA6.5的宗旨
随着产品/服务从设计到生产/实施的周期越来越短，要求企业各部门的工作流程不断地向平行化发展，这就给过程提出了越来越高的要求。
在质量要求不断提高的情况下，只有通过受控的、有能力的过程才能实现自我评价和降低检测费用。这不仅适
过程方法审核，是过程的审核，而不是逐条标准条文的审核!!!如何依据标准条款对系统进行独立性审核，关注有效性，关注结果及风险，而不仅仅是关注体系文件与标准的符合性。
在目前这样一个由媒体控制的时代，公司的公众形象成为一个关键因素，公司仅仅遵守道德标准还不够，公司还需要向公众展示“采取正确的方式做正确的事情”。SA8000客户验厂标准作为一个工具，可以填补商业活动和西方社会价值观之间的空隙，通
在日益复杂的动态环境中持续满足要求，并针对未来需求和期望采取适当行动，这无疑是组织面临的一项挑战。为了实现这一目标，组织可能会采取除了纠正和持续改进外其他必要的各种形式的改进，比如变革突变、创新和重组。
采用质量管理体系是组织的一项战略性决策，能够帮助其提高整体绩效，为推动可持续发展奠定良好基础。
组织根据本标准实施质量管理体系将获得如下益处：
a）稳定地提供满足顾客要求以及适用的法律法规要求的产品和服务的能力；
很多审核员做了一段时间的审核，可能会有很多问题，比如：
如何能有效的发现问题？
如何能从问题点带出整串珍珠？
如何能有效的提问？
如何让被审核方接受自己的观点？
目前，由于有关法律法规日趋严格，促进良好职业健康安全实践的经济政策和其他措施也日益强化，相关方越来越关注职业健康安全问题，因此，各类组织越来越重视依照其职业健康安全方针和目标控制职业健康安全风险，以实现并证实其良好职业健康安全绩
环境管理体系审核，是过程和结果的审核，环境法律法规条款的符合性审核，而不是逐条标准条文的审核!!!如何依据标准条款对系统进行独立性审核，关注有效性，关注结果及风险，而不仅仅是关注体系文件与标准的符合性。
ISO14001作为世界上首个被广泛采用的环境管理体系国际标准，现已帮助全球30万家组织提升其环境绩效，目前，该标准经过了自1996年正式发布以来的首次重大修改，新版标准已于2015年9月15日正式发布。
什么是审核？为获得审核证据并对其进行客观的评价，以确定满足审核准则的程度所进行的系统的、独立的并形成文件的过程。
汽车行业过程方法审核，是过程的审核，而不是逐条标准条文的审核!!!如何依据标准条款对系统进行独立性审核，关注
采用质量管理体系是组织的一项战略性决策，能够帮助其提高整体绩效，为推动可持续发展奠定良好基础。
组织根据本标准实施质量管理体系将获得如下益处：
a）稳定地提供满足顾客要求以及适用的法律法规要求的产品和服务的能力；
厘清班组长一日管理思路
提前做好班前准备工作
如何开好班前会
班中控制进度、质量、成本、作业方法等
如何做好班中控制十个标准工作
如何做好班后总结
如何开好班后会
TWI课程产生于30年代的美国。当时，正值第二次世界大战。美国动员了大量没有工作经验的人，让他们从事制造业。由于战争，进行职外的培训，几乎不太可能。因此，所有的适应性训练和生产性训练都融入到了工作当中。这就迫切需要开发出在生产线
班组是企业组织生产经营活动的基本单位，班组是企业最基层的生产管理组织上的一个个细胞，班组是企业的细胞，企业肌体是否健壮，要看每一个细胞的状态，细胞状态如何，关键是班长。因此，提高班组长管理水平是班组建设的重要环节。
班组是企业组织生产经营活动的基本单位，班组是企业最基层的生产管理组织上的一个个细胞，班组是企业的细胞，企业肌体是否健壮，要看每一个细胞的状态，细胞状态如何，关键是班长。因此，提高班组长管理水平是班组建设的重要环节。
企业员工职业素养程度的高低决定了企业的未来发展，也决定了员工自身未来的发展。是否具备职业化的意识、道德、态度和职业化的技能、知识与行为，直接决定了企业和员工自身发展的潜力和成功的可能。因此，我们每一个进入公司服务的员工，都要努力
没有执行力，一切都是空谈。执行力是当今企业核心竞争力形成的关键，是决定企业成败的一个重要因素。无论多么宏伟的蓝图，多么正确的决策，多么严谨的计划，如果没有高效的执行，最终都是纸上谈兵。可见，执行力的重要性不言而喻，可以说没有执行
随着竞争的白热化与科技的快速发展，企业经营环境正急遽的变化中，以往的个人英雄式的运作型态已经无法适用在现今的管理模式，。各部门之间的意见冲突，互相推委时有发生；完成一项工作，由一个部门主导另一个部门配合就会出现很多矛盾，尤其是发
决战在市场，决胜在车间，执行在班组。本课程从日常作业能力、现场管理能力、现场改善能力、人员管理能力四大模块进行提纲挈领的提炼、总结；同时，对于车间班组管理的各个领域，介绍不容忽视的操作细节，力求“实际、实用、实操、实效”，满足班
党中央提出“科学发展观”和“构建和谐社会”的根本宏伟目标，其本质是“以人为本”，就是要把人的利益放在首位，促进人的全面发展，充分发挥人力资源优势。
我国安全管理思路： 治理隐患、主动防范事故，坚持标本兼治，重在治本。
现场是企业各类产品的生产场所，是人员、设备、物料集中的场所，也是安全管理、环境改善、6s管理的重点场所。良好的现场管理是各类产品顺利生产的重要保障，现场各级人员都应做好自己的工作，确保生产有序进行。
生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质财富，生产设备无论从企业资产的占有率上，还是从管理工作的内容上都占据相当大的比重和十分重要的位置，管好用好生产设备，提高
人才是企业发展的核心竞争力，基层员工是实现企业目标的主力军，如何管理好基层员工，充分发挥基层员工的主观能动性，使基层员工在企业发挥他（她）应有的作用，是班组长工作的重要职责。如何管理好新员工？如何用好老员工？如何降低人员流失率，
了解生产现场管理改善及其减少隐性和显性浪费的重要性
打破无改善空间的固化思维，全新接受世界及公司的改善观念；
现场改善不再是口号，而是实际的行动和看得见的改善效果；
学习现场问题改善的手法及其对现场问题解决的系统思维
了解生产现场管理改善及其减少隐性和显性浪费的重要性
打破无改善空间的固化思维，全新接受世界及公司的改善观念；
现场改善不再是口号，而是实际的行动和看得见的改善效果；
学习现场问题改善的手法及其对现场问题解决的系统思维
学
市场竞争越来越激烈，客户对企业的成本要求是不讲任务情理，同行竞争者低价抢订单越来越普通，员工的工资要求越来越高，材料供应商总是以各种理由想涨价，在内外夹击下，企业如果不通过成本革命，有效降低企业成本，必将失去竞争机会。制造企业中
5S和目视化管理是推行精益生产的基础，也是企业降低管理成本、提高管理效率、改善现场的最直接最有效的方法。5S是创建和保持组织化、整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好"人性"习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异
企业的运营与发展就是一系列解决问题的过程，问题解决的效果将直接决定着企业的效益；解决问题不是单单依靠经验，更不是靠拍脑子、灵光一现来解决，一定需要一套可以复制的方法在组织内部得到良好的运用好推广；对于管理而言，在成功和出色地完成
企业的运营与发展就是一系列解决问题的过程，问题解决的效果将直接决定着企业的效益；解决问题不是单单依靠经验，更不是靠拍脑子、灵光一现来解决，一定需要一套可以复制的方法在组织内部得到良好的运用好推广；对于管理而言，在成功和出色地完成
有人的地方必有沟通。国内一些企业的培训课程中已经不同程度地引进了“报·联·商”的内容。尽管中日之间的管理文化仍然存在着较大的差异，如中国企业重结果效益，日本企业重管理过程。但是，在世界经济区域化、一体化、全球化的大势中，管理文化
【思考】为什么要建设全能型供电所？
时代的要求
新形势新挑战的冲击
电网企业自身发展的需要
力求创造更大客户价值
【分享】国家电网公司2017年营销（农电）工作会议主要内容解读
全能型供电所建设的基本思路
精益化管理由丰田首创，是在丰田及其它主流企业和非赢利组织的最佳实践中提炼、整理出来的一整套管理企业的模式。精益化管理模式是一种完全不同于产生于工业时代背景下的传统管理方式，它以人为中心，坚持绿色可持续发展、尊重员工、持续改善和创
5月11日，集团公司在京召开全面推行精益管理启动视频会议
精益管理是华电集团“十三五”开局之年的重点项目
《中国华电集团公司全面推行精益管理实施方案》
遵循“消除浪费、创造价值、持续改善、精益求精”精益理念
按照“专项试
经统计，管理人员至少80%以上的时间都用于沟通了，可见沟通在管理中的份量有多重；同时也有数据表明，至少80%的管理人员存在沟通方面的问题，可见每一个管理人员都非常有必要掌握沟通管理的方法和技巧……
理念篇 做好沟通是成功的关键
沟通也是一门大学问
做好沟通是人际和谐的前提
沟通力是个人能力的体现
做好沟通就能快速成长
良好的沟通使团队战斗力爆表
沟通顺畅是企业成功的关键
和用户沟通是做好产品的法宝
据统计，管理人员至少80%以上的时间都用于沟通了，可见沟通在管理中的份量有多重；同时也有数据表明，至少80%的管理人员存在沟通方面的问题，可见每一个管理人员都非常有必要掌握沟通管理的方法和技巧……
企业中的所有管理问题有70%
1、中、高层管理人员培训重点：如何高效的计划、组织、管理、控制、沟通和协调
2、基层管理人员培训重点：执行的效率、时间的合理安排、检查、反馈
时间是最珍贵的资源取得,管理是用最少的投入获得最大的产出。一生中工作时间是一个常量,时间管理就是帮助受训者取得最大的成就。通过培训受训者掌握时间管理的理念、方法和技巧。成为时间管理的高手。
如果你目前担任基层管理岗位或者刚刚进入管理岗位，本课程将帮助你理解管理的角色，树立正确的管理理念，理清管理者应当承担的工作职责，掌握管理者的必备知识和技能，选择和使用各种管理方法和管理工具来解决实际问题，以较高的起点、较快的速度
使管理者善尽管理及领导的职责，发挥管理及领导的绩效，是一套提供管理者兼具管理的态度、观念、及能力并且有系统地规划、学习的套装课程
了解组织经营的原则与管理的基准，认识管理者的职责与角色，建立系统性的管理思维
透过管理循环
改变用人哲学
改变解决问题流程
改变工作推进方向
班组长的沟通
建立融洽关系的技巧
企业部门间沟通障碍分析
班组长的激励
激励的十大技巧
有效的激励驱动程序
如何激励员工，有效发挥潜能
问题冲突管理
冲突
2011年4月成功为东莞伟易达公司轮训本课程7天；
2010年成功为国内知名企业安踏体育轮训本课程6天、史丹利集团轮训6天、仁和集团轮训6天、比亚迪汽车、太阳纸业（中国500强企业）轮训12天。
2008年11月—2009年
决战在市场，决胜在车间，执行在班组。本课程从日常作业能力、现场管理能力、现场改善能力、人员管理能力四大模块进行提纲挈领的提炼、总结；同时，对于车间班组管理的各个领域，介绍不容忽视的操作细节，力求“实际、实用、实操、实效”，满足班
2011年4月成功为东莞伟易达公司轮训本课程7天；
2010年成功为国内知名企业安踏体育轮训本课程6天、史丹利集团轮训6天、仁和集团轮训6天、比亚迪汽车、太阳纸业（中国500强企业）轮训12天。
2008年11月—2009年
决战在市场，决胜在车间，执行在班组。本课程从日常作业能力、现场管理能力、现场改善能力、人员管理能力四大模块进行提纲挈领的提炼、总结；同时，对于车间班组管理的各个领域，介绍不容忽视的操作细节，力求“实际、实用、实操、实效”，满足班
1. 认识班组长的几种角色
2. 班组长的地位与使命
3. 班组长在电力企业管理中的作用
4. 班组长的技能要求
5. 优劣班组长对比
6. 班组长的为人处世基本原则
企业的发展趋势---由粗放向精细管理转变
不想当经理的班组长不是优秀的主管
一线管理人员日常工作中常犯的角色错位
日常管理容易陷入的八大误区
一线管理人员应具备的九大工作意识
一线管理人员必备的十二项技能
一线管理
明确目的，整理思路
做好计划，确定分工
按照计划，整理资料
班组QC成果的总结与提炼及注意事项
封面课题
企业名称、课题名称、小组名称
编制日期、企业标志、课题背景等
课题名称尽量采取动宾结构
忌：封面缺
2020年4月成功为东莞伟易达公司轮训本课程6天；
2019年成功为国内知名企业安踏体育轮训本课程6天、史丹利集团轮训6天、仁和集团轮训6天、比亚迪汽车、太阳纸业（中国500强企业）轮训12天。
2018年11月—2019年
明确安全管理在企业中的地位与各层人员对应的安全管理职责
掌握安全事故产生的原因，掌握安全事故处理流程与方法
掌握危害和危险源辩识，评估与控制方法，有效分析和评估工厂中的潜在危险。
厂建立安全文化的必要性
企业文化的涵义
意识形态（理念体系），价值观、处世原则、业绩观
行为习惯：习惯性违章、团队氛围
电力企业安全文化
价值观是安全文化的核心
企业文化和安全文化的关系
企业文化在本质上是管理
安全行为学的研究与应用领域；
安全行为学的研究方法；
行为的身心机制；
生理及其对行为发生影响的主要机制及控制方式；
心理及其对行为发生影响的主要机制及控制方式；
感觉、知觉、记忆与安全的关系；
情绪、情感及其影响
1) 现场生产：几乎所有安全事故都发生在现场生产中，即使不是也可以从现场生产活动失败当中找到原因
2) 设备设施：几乎所有安全事故都发生在设备设施运转上，但最终原因是设备和设施操作者行为有误
在中国，每年因各类安全事故伤亡的人数已经相当于一场灾难性的战争，引起的人员伤亡和经济损失，比地震、水灾等不可抗力灾难造成的人员伤亡总和及经济损失还大得多。自然灾害的损失每年约1500亿元，而事故造成的损失达到2500亿元。另外，
现场五要素“人、机、料、法、环”中“人”排在首位，人是企业里最重要的财富，人的生命过程是不可逆转的，所以，认得生命安全最重要。在现场管理中，要确保没有安全事故发生，也没有安全事故隐患，实现“零事故”。
企业培训体系的建立，培养内部讲师，挖掘内部潜力，发挥内部讲师的管理和技术优势，建立自己的内部讲师队伍。众多知名企业的实践证明，内部讲师在带动员工学习积极性、有效开展知识管理、降低培训开支等方面发挥着不可替代的作用。
但是内部讲
随着我国经济发展和企业在经营和管理认知的不断提升，企业经营者和管理者对培训越来越重视，企业对培训的投入也越来越多。近些年来，我们也经常听到高管们“抱怨”说，公司对培训投入很大，但是收效不明显，培训的价值究竟在哪里？即使是培训从业
没有找到合适的课程？
