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李启春:ISO9001:2015内审员培训

李启春老师李启春 注册讲师 462查看

课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 培训开发

课程编号 : 3432

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适用对象

企业总经理、副总经理、各部门经理、主管、体系人员。

课程介绍

【适用对象】:企业总经理、副总经理、各部门经理、主管、体系人员。

【课程时间】:1天/6H

【课程背景】:

什么是审核?为获得审核证据并对其进行客观的评价,以确定满足审核准则的程度所进行的系统的、独立的并形成文件的过程。

汽车行业过程方法审核,是过程的审核,而不是逐条标准条文的审核!!!如何依据标准条款对系统进行独立性审核,关注有效性,关注结果及风险,而不仅仅是关注体系文件与标准的符合性。

【课程说明】:

针对问题1:ISO9000内部审核的具体步骤是什么?

  • 老师将用列表的形式与学员逐一解读。

针对问题2:ISO9000内审的重点是什么?

  • 老师将结合外审机构在对企业进行第三方审核发现的成功及失败的案例进行全面解析。

针对问题3:如何进行ISO9000的内部审核?

  • 根据新标准条款老师将结合实际案例进行解析,并结合学员在课堂中的练习进行审核方法及审核技巧的实操演练。

【课程收益】:

全面掌握内部体系审核的过程、

全面掌握审核的方法、审核的技巧、

全面掌握不合格判定及审核过程文件的编写(审核计划、检查表、不合格报告、审核报告等)

【适用对象】:企业总经理、副总经理、各部门经理、主管、体系人员。

【课程时间】:1天/6H

【课程大纲】:

第一讲、 审核总论

1、审核的定义

2、三种审核类型的关系

3、内部审核目的

第二讲、内审准备

1、培训

2、成立审核组

3、制定内审计划

4、审核实施计划-范列

5、编制检查表

第三讲、现场审核

1、审核前沟通

---明确任务

---作好准备

2、首次会议

3、收集证据 

1)收集证据的方式

2)审核顺序

3)抽样方法

4) 审核注意

5)填写不合格报告

  • 不符合描述要点
  • 不符合事实描述要求
  • 不合格的判定原则

6)、审核组内部沟通

7)、末次会议

4、审核报告

5、审核跟踪

第四讲、审核技巧

1、时间管理

2、基本的面谈技巧

3、沟通技巧

4、审核困境应对

5、审核员要求

第五讲、案例分享及练习

1、第一阶段审核的重点

2、第二阶段审核的重点

3、过程方法审核案例分享及练习

4、考试

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【适用对象】:企业总经理、副总经理、各部门经理、主管、体系人员。【课程时间】:2天/12H【课程背景】:采用质量管理体系是组织的一项战略性决策,能够帮助其提高整体绩效,为推动可持续发展奠定良好基础。 组织根据本标准实施质量管理体系将获得如下益处:a)稳定地提供满足顾客要求以及适用的法律法规要求的产品和服务的能力;b)促成增强顾客满意的机会;c)应对与其运行环境和目标相关的风险和机遇;d)证实符合规定的质量管理体系要求的能力。 在日益复杂的动态环境中持续满足要求,并针对未来需求和期望采取适当行动,这无疑是组织面临的一项挑战。为了实现这一目标,组织可能会采取除了纠正和持续改进外其他必要的各种形式的改进,比如变革突变、创新和重组。【课程说明】:针对问题1:新标准与老标准的核心区别是什么?老师将用列表的形式与学员逐一解读。针对问题2:新标准改变的目的及原因是什么?老师将依据国际标准化组织的权威思想进行全面分析。针对问题3:新标准条款如何解读?根据新标准条款老师将结合老标准的内容进行全面解析。针对问题4:新旧体系如何有效结合?老师将 结合实操案例和学员从体系文件的各个层级进行分享。【课程收益】:全体管理人员了解并掌握标准的基本要求全体管理掌握新旧标准的核心思想区别全体管理掌握新旧标准的体系文件的差异全体管理掌握新标准推行的重点难点【适用对象】:企业总经理、副总经理、各部门经理、主管、体系人员。【课程时间】:2天/12H【课程大纲】:第一讲 ISO基础知识部分1、ISO9000的历史起源与发展2、质量管理的发展3、七项管理原则4、P D C A模式5、质量管理体系模块分类6、ISO9000主要术语第二讲 组织环境(4)、领导作用(5)4、组织环境4.1 理解组织及其环境4.2 理解相关方的需求和期望4.3 确定质量管理体系的范围4.4 质量管理体系及其过程5、领导作用5.1 领导作用和承诺5.2 方针5.3 组织的角色、职责和权限5.3.1 组织的角色、职责和权限-补充5.3.2 产品要求和纠正措施的职责和权限第三讲、质量管理体系策划(6)、支持(7)6、策划6.1 应对风险和机遇的措施6.2 质量目标及其实现的策划6.3 变更的策划7、支持7.1 资源7.2 能力7.3 意识7.3.1 意识-补充 7.3.2 员工激励和授权7.4 沟通7.5 文件化信息第四讲、运行(8)8、运行8.1 运行策划和控制8.2 产品和服务要求8.3 产品和服务的设计和开发8.4 外部提供过程、产品和服务的控制8.5 生产和服务提供8.6 产品和服务的放行8.7 不符合输出的控制第五讲、监视、测量、分析和评价 (9)、持续改进(10)9、监视、测量、分析和评价9.1 监视、测量、分析和评价 9.2 内部审核9.3 管理评审10、持续改进10.1 总则10.2 不合格和纠正措施10.3 持续改进注意事项:1、本课程大纲可依大多数参训学员实际要求而调整,必突出本课程重点、难点,以实现公司增值、增效为目的;老师在授课当中,实际讲授内容会高于大纲和教材,要求每个学员认真听课和做笔记。2、授课讲师和听课人员,在授课时间内,请将手机调到振动状态或关闭,课堂上严禁接听电话;3、授课当中的休息安排:上午一次,下午二次,每次十分钟;4、授课当中要求所有学员不要来回走动,有事或需要接听电话,请悄悄离开座位到外边办理或接听;课堂纪律要求每个学员不迟到,不早退,有问题先举手提问或打招呼;5、以上各条请各位学员认真执行,感谢大家配合和支持!
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【课程时间】2天/12H【授课对象】企业班组长级以上管理人员。【课程背景】班前准备工作有哪些?班前查内涵及五个细节?班中控制十五个关键点?班中控制十个标准工作?班后总结六要素班组长的工作重点为做好日常管理,日常管理是每天重复做一些简单和容易的事情。海尔CEO张瑞敏所说:“简单的事情天天做好就不简单,容易的事情天天做好就不容易”。【课程时间】2天/12H【课程收益】厘清班组长一日管理思路提前做好班前准备工作如何开好班前会班中控制进度、质量、成本、作业方法等如何做好班中控制十个标准工作如何做好班后总结如何开好班后会【授课对象】企业班组长级以上管理人员。【授课方式】1、本课程设计结合以上几个重要内容,深入浅出、实用新颖,结合工厂的管理现状,具有很强的针对性与实用性。从“软件”管理理念到“硬件”管理工具、管理技巧有效结合软硬兼施,从根(人的观念)本(管理方法)上解决班组长在工作中遇到的疑难杂症。2、本课程中西药结合,既补气健身又治病防病,是一付上好的管理药方。3、本课程采用培训+指导的训练模式进行,课前调查问题,课中分析问题,课后督促解决问题,使企业接受本课程培训后物超所值,效益倍增。  【课程大纲】                  班前准备与班前检查一、班前准备七要素(概述)1.物料准备2.设备准备3.模具、夹具、治具、检具准备4.人员准备5.召开班前会6、产能标准和加工节拍7.分工和作业标准准备■案例演练:班前会二、班前查内涵(细节)1、班前查:A.管理是查出来的!——为什么说是"查",备查的重要性! B.没有备查与备查的区别!C.查什么?怎么查? 2.班前查程序A.班前查1∶交接班、前班物料检查、召集预备、发布生产任务B.班前查2∶班前会六程序(一点名、二确认、三学习、四部署、五每日一题、六安全宣誓)C.班前查3∶物料与半成品D.班前查4∶现场变化点看板&作业指导书E.班前查5∶岗前点检表(日常检查确认表)3.班前查工具A.实用工具∶【拉式看板——生产进度管理看板】【现场变化点看板】B.实用工具∶【材料出入库表& 半成品库存管理表】C.实用工具∶【作业指导书】&【日常项目确认表】 班中管理要点1.十五大关键点定编定岗照片张贴客户名称、笑脸、哭脸OJT标准作业指导书首件检查时间段控制中物检查要点制程控制不良品管理分类包装标示明确分开摆放末物管理数据分析2.班中要控制的事情①.班中控制的原则与意义②.重点监控“生产过程七要素”③.班中控制的6项关键点④.班中控制的现场巡检⑤.班中控制的瓶颈解除⑥.班中控制的安全督导■案例分享:《班中控制查检表》 班组一日工作标准化——班中十控1.班中控内涵A.管理是盯出来的!——走动式管理B.三现主义——现场、现物、现实C. 如何紧盯、谁盯、多久盯一次?2.班中控1∶人员管理A.三自一控B."三检制"C."三工序"D."四不放过"3.班中控2∶设备辅材管理定人定机B."三好"C."四会"D."五纪律"提高16.7%的工艺流程4.班中控3∶物料管理A.定额用料、降低消耗、节约能源——定额与超额的区别,如何防治B.完善记录、做好统计C.定置管理、标识齐全5.班中控4∶工艺管理A.执行"五有"B. 做到"三按"6.班中控5∶环境管理A.现场5S管理∶漆见本色铁见光、油路通畅油窗亮B.现场5S管理∶坚持"三五十"、拒绝"大扫除"!C,现场5S管理∶坚持"七不走"7.班中控6∶质量管理A.按章生产为荣、违章生产为耻——章是什么?荣耀和耻辱如何甄别!B.标准作业程序(SOP)C.标准检验规范(SIP)D.单点课程(OPL)E.产量是用手做出来的、质量是用心做出来的8. 班中控7∶安全管理A.安全在工作中的诠释——教育-理解、引导-学会、达到-做到、想要-主动B《安全管理制度》详解《安全操作规程》详解C.全员劳保、巡查点检D.隐患排除 & 安全改善机制9.班中控8∶进度管控之看板应用A.生产进度追踪B.进度统计监控C.时段班组PK D.生产达成统计10.班中控9∶异常处理A.异常机制与异常处理小组B.异常掌握C.异常响应、异常解决D.异常预防11、班中管理的十大利器A、工艺流程查一查统程图的绘制流程图的分析B、平面布置调一调平面布置的原则物料流向布置法车间布置C、流水线上算一算向移动方式要效益向流水线要效益D、动作要素减一减提高50%效率的动作要素实现动作经济动作原则和测定E、搬运时空压一压F、关键路线缩一缩生产线为何不平衡怎样缩短关键路线J、人机效率提一提人机联合分析改善重点H、现场环境变一变现场管理的三大要素和最佳结合定置管理原则、六项活动和两套技术I、目视管理看一看看板管理目视管理J、问题根源找一找工序控制和主管的五个三职责质量改进八步法CIP改善的步骤海尔的“日清日高”管理法 班后管理1、班后清的内涵——为什么要清理?清理的含义∶完毕、总结、整理、迎接2、班后清1∶巡视总结&七方面检查3、班后清2∶合理化建议——提案改善汇总4、班后清3∶隔日生产5.班后清工具A.实用工具∶【生产日报表】B.实用工具∶【提案改善表】C.实用工具∶【交接记录表】5、认真做好交接班管理6、班后遗留问题的“三不放过”原则■案例分析:用数据“谈问题”■案例研讨:忙乱的李班长■实例分享:《班组日清控制标准表》 课程总结1.课程回顾2.学员问题答疑3.作业布置&老师寄语①.班后掌握的5项关键要素②.班后报表的填写与工作总结
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【适用对象】:现场骨干员工、现场储备干部、现场班组长【课程时间】:2天/12H【课程背景】:TWI课程产生于30年代的美国。当时,正值第二次世界大战。美国动员了大量没有工作经验的人,让他们从事制造业。由于战争,进行职外的培训,几乎不太可能。因此,所有的适应性训练和生产性训练都融入到了工作当中。这就迫切需要开发出在生产线上能进行培训的课程。在此历史背景之下,开发出了现场管理者的第一个能力提高训练法——“操作指导技法”。后来相继开发出了“操作改善技法”,“人际关系技法”、“安全操作技法”。考虑到现场管理者与员工沟通很频繁,后又加上了“商谈沟通技法”。从而,形成了较完整的现场管理者培训课程。 TWI课程问世之后,迅速在许多国家得到了推广,成为提高现场管理者业务水平的权威课程。特别是在日本,这个课程生根之后,得到了长足的发展和完善,日本劳动省明文规定,将它作为现场管理者必修的课程,同时作为制造型企业领导人员最普及的一种职业教育课程。【课程说明】:课程将从TWI-JI工作教导、TWI-JR工作关系、TWI-JM工作方法、TWI-JS工作安全等多个环节和大家分享如何提升现场一线管理人员的综合管理技能。课程将采用老师讲授、案例分享、学员演练互动的形式进行,让学员在学中悟,在练中感,在动中学。大量的企业成功及失败的案例分享和学员的高度互动演练,是本课程的主要特色。【课程收益】:掌握一套(四阶段法)正确,安全,有效地指导员工作业的技能。掌握一套正确指导的技能让员工能在理解的基础上严格遵守标准作业。掌握督导人员的人际关系技巧,提升班组团队效率;掌握工作教导方法,综合指导学员要多做改善工作 运用所学贡献于其工作岗位掌握工作安全损失发生原因、来源与控制方法。【适用对象】:现场骨干员工、现场储备干部、现场班组长【课程时间】:2天/12H【课程时间】:第一讲、TWI-JI工作教导1、 何谓督导人员督导人员必备的五个条件工作教导应有的理念传统的教导有哪些缺失(案例演练)工作教导四阶段法教导前的准备事项工作分解表制作方法(用电机、线结案例分析)学员演练工作分解表制作(打领带案例分析)冗长的工作教导感觉的教导吵杂环境教导原则督导人员应有的潜力TWI—JI评价表上班前要准备的事项上班中要处理的事项下班后要掌握的事项 学员互动:工作教导对工厂现场会有哪些效果?晨会实施方法案例分析:观赏录像带学习督导人员训练的重要和由来、李班长的一天为什么瞎忙 第二讲、 TWI-JR工作关系1、督导人员存在的意义2、督导人员的角色与功能督导人员的管理使命工作分派时应考量的原则 教导人员的工作关系督导人员的PACE人格分类人格类型特性分析学员互动:描述你心中所期待的上司学员互动:描述你心中所希望的部属 研修问题解决四阶段法的目的督导人员应具备的条件督导人员的责任问题的四种发生型类增进人际关系的基本原则问题处理的方法掌握部属想法和情绪的面谈方法人际问题解决表问题解决四阶段法总结与上司处好关系的原则 如何向上司报告工作怎样接受与执行上司的指示下属的戒律干得好还要说得好案例分析:李莲英真是个赞美天才案例分享:「督导人员的人际关系」示意图学员互动:学会「工作关系」后的效益 第三讲、 TWI-JM工作方法1、由改善的重要引导出改善的实施阶段2、实际演练、工作分解表与提案表的写法强调工作分解表细目与自问检讨重要性强调展开新方法的作法、学员发表提案表 强调实施新方法之程序与工作教导运用教导者工作改善方法示范领悟工作改善精神说明改善四阶法,了解改善之思路、作法,奠定有效的改善模式,便运用于工作中运用所学,实际进行工作改善,让学员共同讨论,以了解从工作细目中构想新办法学员实习共同讨论,了解重要细目之构想学员实习、讨论强调「展开转入新办法」学员已实习之案例发表提案书并讨论了解如何将新方法用于工作教导方法,综合指导,告诉学员要多做改善工作运用所学贡献于其工作岗位生产排程的高明做法快速排线、换线技巧平衡生产线改善技巧建立无间断的生产流程“一个流”案例分析:王组长换线为什么要45分钟 第四讲:TWI-JS工作安全1、安全的定义、事故分析、灾害事故研讨2、损失发生原因、来源与控制实例研讨事故原因类型分析与记录统计使用自己为什么担任班组长你不可不知的品质意识经典案例:巴顿将军的启示品质意识的四个陷阱防止不良品发生的要诀品质异常发生的快速应对案例分析:海尔砸冰箱案例研讨:失之毫厘,差之千里学员自检:班组长到底应该做些什么?案例讨论:班组长的自我画像 第五讲、课程总结与回顾1、课程总结2、学员提问及解答3、学员与老师留影

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