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李启春:全面质量管理TQM

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 品质管理

课程编号 : 3449

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适用对象

各部门主管、品质管理人员、现场储备干部、

课程介绍

【适用对象】:各部门主管、品质管理人员、现场储备干部、

【课程时间】:2天/12H

【课程背景】:

全面质量管理(TQM)是以质量为中心的全面质量管理。全面质量、全过程、全员参加、全面综合运用各种有效的现代管理方法。针对我国企业全面质量管理的实践,我国质量专家提出了“三全一多样”的观点:全过程的质量管理、全员的质量管理、全组织的质量管理、多方法的质量管理。这些对全面质量管理起到了重要的指导作用,与质量管理八项原则基本上是一致的,都诠释了全面质量管理的基本原理和方法。基本的思想理论观点和方法可简单归纳如下:“四个第一”,即质量第一、用户第一、适用性第一、长远利益第一。“四种观点”,即预防、改进、管理因素为主,综合治理的观点;一切用事实和数据说话的观点;下道工序是用户,过程控制一次成功的观点;用最经济的方法为用户提供满意的产品和服务的观点。“四大支柱”,即PDCA循环科学工作程序、QC小组活动、标准化和质量教育培训工作。

全面质量管理是改善职工素质和企业素质,以达到提高质量、降低消耗和增加效益为目的。质量管理已成为涉及全组织、各层次、多职能活动的一个复杂系统,每一项活动的缺失或不协调都可能使链条断裂,局部的最优也可能让组织付出很高的代价而对组织的整体绩效造成影响。

所以在体系中的五大要素中:人、机、料、法、环中有一项做的不好将对企业造成很大的影响。

从市场调查、研究开发、设计、生产准备、采购、生产制造、包装、检验、贮存、运输、销售、为用户服务等全过程等都离不开人,所以企业中的每一名员工,应该清楚地认识和理解自己在体系中所处的位置和职能,并且定期进行教育和培训。新员工更应该加强这方面的培训和教育,保证人才培养的连续性,21世纪的今天教育和培训是现代企业最有意义的投资。有了优秀的人才,推动全员参与将更有实际意义,对全过程进行质量控制与管理。以人为本,充分调动各级人员的积极性。只有全体员工的充分参与,才能使他们的才干为企业带来收益,才能够真正实现对企业全过程进行质量控制与管理。

【课程说明】:

理论+演练  是本课程的主要特色。

【课程收益】:

全面了解——质量管理发展历史;

全面掌握----全面质量管理原理;

全面了解——TQM的任务和内容;

全面掌握——TQM的常用方法;

全面掌握——全面质量管理成本管理的内容及方法;

全面掌握——TQM和产品可靠性控制与管理。

【适用对象】:各部门主管、品质管理人员、现场储备干部、

【课程时间】:2天/12H

  1. 全公司质量管理(TQM)概念
  2. 前言:
  3. 企业经营环境的审视:
  4. 以品质为中心的经营中心
  5. 全公司质量管理(TQM)
  6. 企业体质强化与改善
  7. 质量保证
  8. 质量保证的意义:
  9. 质量保证的演进阶段
  10. 制品责任与质量保证
  11. 质量保证与质量成本
  12. 质量保证体系(案例分享)
  13. P-D-C-A管理循环
  14. 何谓管理
  15. 对管理的误解
  16. 管理活动的分类
  17. P-D-C-A管理循环  
  18. 制程的质量管理
  19. 制程管制的概念
  20. 制程变动的原因
  21. 制程的状态
  22. 制程管制的进行步骤
  23. 制程管制的PDCA落实
  24. QC工程图格式(案例分享)
  25. 原材料与委外管理
  26. 原材料管理的重要性
  27. 采购外包的基本方针
  28. 供货商、外包商的选择
  29. 买卖双方的质量管理
  30. 供货商、外包商的评价与辅导
  31. 标准化
  32. 何谓标准化
  33. 标准化的重要性
  34. 推行公司标准化须先明确之事项
  35. 标准书的管理
  36. 日常管理
  37. 日常管理的意义及效果
  38. 日常管理体系
  39. 日常管理的运作 
  40. 品管圈活动 
  41. 何谓品管圈
  42. 品管圈活动的基本理念
  43. 品管圈活动的效果
  44. 全员管理与品管圈活动 
  45. 横向管理
  46. 横向管理的需要性
  47. 推进横向管理的方式
  48. 横向管理推展重点 

 

  1. 新产品开发
  2. 新产品开发的必要性
  3. 何谓新产品
  4. 完全竞争市场产品寿命周期之变化
  5. 新产品开发的质量管理
  6. 方针管理
  7. 方针管理的意义
  8. 方针的设定
  9. 方针的展开
  10. 方针的管理
  11. 统计解析方法
  12. 统计方法的范围
  13. 改善的思考步骤(Q.C.Story)
  14. 改善过程须配合统计方法
  15. 教育训练
  16. 全公司质量管理教育的重要性
  17. 教育训练常见问题
  18. 如何成功的实施教育训练
  19. 推行教育训练的其它注意事项
  20. TQM诊断
  21. TQM营运活动的整合
  22. 营运组织
  23. 全员参与经营的实现
  24. TQM诊断

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【适用对象】:各部门主管、品质管理人员、现场储备干部、【课程时间】:2天/12H【课程背景】:全面质量管理(TQM)是以质量为中心的全面质量管理。全面质量、全过程、全员参加、全面综合运用各种有效的现代管理方法。针对我国企业全面质量管理的实践,我国质量专家提出了“三全一多样”的观点:全过程的质量管理、全员的质量管理、全组织的质量管理、多方法的质量管理。这些对全面质量管理起到了重要的指导作用,与质量管理八项原则基本上是一致的,都诠释了全面质量管理的基本原理和方法。基本的思想理论观点和方法可简单归纳如下:“四个第一”,即质量第一、用户第一、适用性第一、长远利益第一。“四种观点”,即预防、改进、管理因素为主,综合治理的观点;一切用事实和数据说话的观点;下道工序是用户,过程控制一次成功的观点;用最经济的方法为用户提供满意的产品和服务的观点。“四大支柱”,即PDCA循环科学工作程序、QC小组活动、标准化和质量教育培训工作。全面质量管理是改善职工素质和企业素质,以达到提高质量、降低消耗和增加效益为目的。质量管理已成为涉及全组织、各层次、多职能活动的一个复杂系统,每一项活动的缺失或不协调都可能使链条断裂,局部的最优也可能让组织付出很高的代价而对组织的整体绩效造成影响。所以在体系中的五大要素中:人、机、料、法、环中有一项做的不好将对企业造成很大的影响。从市场调查、研究开发、设计、生产准备、采购、生产制造、包装、检验、贮存、运输、销售、为用户服务等全过程等都离不开人,所以企业中的每一名员工,应该清楚地认识和理解自己在体系中所处的位置和职能,并且定期进行教育和培训。新员工更应该加强这方面的培训和教育,保证人才培养的连续性,21世纪的今天教育和培训是现代企业最有意义的投资。有了优秀的人才,推动全员参与将更有实际意义,对全过程进行质量控制与管理。以人为本,充分调动各级人员的积极性。只有全体员工的充分参与,才能使他们的才干为企业带来收益,才能够真正实现对企业全过程进行质量控制与管理。【课程说明】:理论+演练  是本课程的主要特色。【课程收益】:全面了解——质量管理发展历史;全面掌握----全面质量管理原理;全面了解——TQM的任务和内容;全面掌握——TQM的常用方法;全面掌握——全面质量管理成本管理的内容及方法;全面掌握——TQM和产品可靠性控制与管理。【适用对象】:各部门主管、品质管理人员、现场储备干部、【课程时间】:2天/12H 质量管理发展历史概述全面质量管理发展历史概述世界范围内TQM的实施状况和代表人物TQM八大原则全面质量管理原理TQM的特点和关键TQM的思想基础和方法依据全面质量管理的地位TQM的任务和内容TQM的目标和任务TQM的过程和内容TQM的管理基础工作(上)标准化工作计量理化工作质量信息工作质量责任制TQM的管理基础工作(下)质量培训工作质量目标管理看板管理实验室管理全面质量管理成本管理质量成本项目设置和分类质量成本管理全面质量成本管理TQM的常用方法(上)排列图因果分析法对策表方法分层法相关图法TQM的常用方法(下) 统计分析表方法直方图方法工序能力指数控制图其他方法简介QC小组和管理(上)我国的QC小组建设和管理现状如何组建QC小组QC小组活动管理QC小组和管理(下)QC小组活动成果管理QC小组成果评审和激励TQM和产品可靠性控制与管理TQM中的产品可靠性控制制定产品可靠性方案可靠性管理全面质量管理应用演示案例演示综合评价 
• 李启春:问题分析与解决方法
课程对象:企业骨干员工、班组长、部门主管、储备干部。课程时间:1天6课时(每天上午9:00-12:00,或下午2:00-5:00  共6小时)课程背景: 什么是问题?什么是当下要解决的问题?对问题的定义及问题的范围显得尤其重要。工作及生活中难免碰到问题,一旦发生问题如不立即解决,小问题也可能变成大问题。然而,解决问题是要用方法的,而问题分析技术就是能协助我們迅速且正确解决问题的利器之一。一般问题解决的程序约可分为:收集→整理→归纳分析→判断决策等阶段,每一阶段都有不同的方法可供搭配使用。如果能够充分了解问题分析技术且运用得宜,就能收集到正确有效的资讯,并作出精准的判断。课程收益:掌握问题分析思维及方法;掌握问题解决步骤;提升现场问题分析解决的核心理念;强化解决问题表现与根源的差异理念;掌握问题分析与PDCA的因果法则。训练形式: “讲授+研讨+应用”三维一体,采用角色扮演、情景模拟、案例剖析、交叉演练、互动教学,聚焦日常管理难题,提供实用管理工具,能让大家在学中练,在练中学,寓教于乐,立刻产生提升和改变。课程对象:企业骨干员工、班组长、部门主管、储备干部。课程时间:1天6课时(每天上午9:00-12:00,或下午2:00-5:00  共6小时)第一讲:什么是问题和问题意识问题就是现状与目标产生的差距;问题就是重复发生的错误;问题就是突发事故;问题的种类需要控制和纠正的异常问题需要持续改善的问题互动:工作和生活中存在的问题举例第二讲:问题的分析方法 5W2H法案例解说头脑风暴法案例解说因果图以及应用方法实例分享,团队分组练习制作因果图第三讲、解决问题的步骤定义问题搜集事实(数据和资料)分析事实(分析数据和资料)拟定改善计划改善的实施检查效果与标准化将结果制度化实操演练:以工作中发生的实际问题按解决问题的七步法进行层层分解解说,团队练习第四讲、  解决问题六步法和持续改进PDCA模式步骤 一: 确定问题、设定目标步骤 二: 分析问题步骤 三: 提出潜在的解决方法步骤 四: 选择解决方法步骤 五: 实施解决方法步骤 六:评估解决方法第五讲:现场解决问题和持续改善步骤第一步: 确定问题并确立目标第二步: 分析问题 第三步: 形成潜在解决方法第四步: 选择方法并制定实施方案第五步: 方案的实施第六步: 评估标准方法并标准化实操演练:以现场工作中发生的实际问题按解决问题的六步法进行层层分解解说,工具学员选定 的现场问题以六步法的标准进行练习演练。
• 李启春:QC七大手法培训
【适用对象】:1、有新产品开发、制造过程开发或项目管理实践经验的管理人员;2、质量工程师、生产经理、体系管理、技术人员等;3、QCC小组成员和体系推动人员;4、任何从事或者希望从事质量管理的人员等等。【课程时间】:2天/12H【课程背景】:工作及生活中难免碰到问题,一旦发生问题如不立即解决,小问题也可能变成大问题。然而,解决问题是要用方法的,而品质管理(QC)手法就是能协助我們迅速且正确解决问题的利器之一。一般问题解决的程序约可分为:收集→整理→归纳分析→判断决策等阶段,每一阶段都有不同的QC手法可供搭配使用。如果能夠充分了解QC手法且运用得宜,就能收集到正确有效的资讯,並作出精准的判断。QC七大手法功用 收集:须根据事实或数据说明,工具包括:查检表,散布图,层別法;整理:理清问题所在以作为判断重大问题的依据,  工具包括:柏拉图、直方图;归纳分析:主要针对原因与问题的关系,探讨其相互关系与潜在的真因,工具包括:特性要因图;4.判断决策:针对问题所发生的原因,采取有效对策,加以处置,工具包括:特性要因图、统计图中的管制图。【课程收益】:帮助学员理解QC七大手法工具的目的、原理、应用过程及具体方法,突破实际工作中的难点。掌握QC七大手法工具的理念和思路,能有效开展项目管理,使学员具备担任项目策划的能力。使学员具备应用QC七大手法工具对现有产品和过程实施过程能力评估,以实现产品和过程的持续改进, 减少变差,缺陷预防。建立完善的系统的质量管理,提高客户的满意度,从而促使公司走向成功,赢取市场。本课程以项目策划和项目管理为主线,用一个个具体的产品为实例,详细讲解在品质管理过程中如何灵活运用 层别法、检查表法、柏拉图法、鱼骨图法、相关图法、直方图法、控制图法 等工具,并通过深入浅出的案例练习使学员能掌握核心工具的应用。【适用对象】:1、有新产品开发、制造过程开发或项目管理实践经验的管理人员;2、质量工程师、生产经理、体系管理、技术人员等;3、QCC小组成员和体系推动人员;4、任何从事或者希望从事质量管理的人员等等。【课程时间】:2天/12H【课程大纲】:第一讲:质量数据定义质量数据的分类各类数据的特性质量数据的收集质量数据的整理方法七大手法口诀七大手法精神学员互动,任何用好质量数据第二讲:层别法什么是分层法分层的原则分层的方法层别法的应用步骤层别法使用注意事项供应商来料不良类别推移图案例解析及分享第三讲:调查表法什么是调查表法?调查表的类型各类调查表的应用实例调查表的制作方法调查表法使用注意事项第四讲:柏拉图什么是帕拉图法?帕拉图的发展史帕拉图的作用帕拉图的绘制步骤帕拉图绘制应注意的事项帕拉图应用的范围帕拉图应用实例学员实操,团队制作柏拉图第五讲:因果图法什么是因果图?什么是因果图法?因果图的别称因果图的类型因果图的绘制步骤因果图绘制应注意的事项因果图应用的范围因果图应用实例学员分享不同质量特性,现场制作因果图第六讲:相关图法什么是相关图法什么是相关关系相关图示例相关图法的作用绘制相关图的步骤(数据收集和打点作图)相关图的六种典型图形相关图的分析学员分享符号检定法及判定第七讲:直方图法产品质量波动产生的六大因素提问,学员互动碰撞深度解析正常波动与异常波动引起波动两种因素比较以工作实际案例进行解析比较直方图的相关概念及术语直方图的作用及目的绘制直方图的步骤及相关数据的计算方法案例解析,实操演练工序、工序能力指数、工序能力评价学员现场演示,老师点评7.7直方图应用实例企业优秀案例分享、讨论第八讲:统计过程控制(SPC)统计过程控制(SPC)基础知识SPC的重要性SPC的应用时机SPC的关键术语解析控制图的原理及图形什么是控制图?控制图原理控制图的基本图形控制图的作用以工作实际案例进行解析比较计量型与计数型控制图计量型控制图的总类平均值-极差控制图与平均值-标准差控制图及单值移动-极差控制图的原理及使用学员实操演练、老师点评计数型控制图的总类P 图 - 不合格品率控制图NP 图 - 不合格品数(缺陷数)控制图案例展示与学员实操结合控制图判稳异常八大规则及三大判稳规则解析老师以图例解析解析,学员提问互动过程能力过程能力过程能力指数过程能力指数的评定提高过程能力指数的途径过程能力调查案例解析,实操演练SPC的应用十大误区 没能找到正确的控制点没有适宜的测量工具没有进行初始能力研究,直接用于控制初始能力研究与控制脱节控制图没有记录重大事项不能正确理解XBAR图与R图的含义控制限与规范界限混为一谈不能正确理解控制图上点子变动所代表的意思没有将控制图用于改善 控制图是品保的事情 案例分析与学员讨论互动结合

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