生产研发企业内训
班组管理是企业的基础，企业80%的问题源于基层班组管理，因此班组管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力。
班组管理是企业的基础，企业80%的问题源于基层班组管理，因此班组管理水平和班组建设状态直接影响着企业管理的效率和竞争力。
班组管理是企业的基础，企业80%的问题源于基层班组管理，因此班组管理水平的高低，直接影响着工厂管理的效率和竞争力，而许多企业的基层主管是用“拔萝卜”的方式从技术业务骨干选拔到管理岗位的，因缺乏系统训练，很多基层主管用做业务的方法
当前，中国经济进入下行通道，实体经济遇到前所未有的困难，在市场疲软的时期，人们又看到了一个奇怪的现象，大量国人到境外、到日本等国和地区暴买，从化妆品到药品，从电饭锅到马桶盖等，导致大量资金外流，是国人迷信外国商品吗？究其原因应该
目前许多中小企业还未有效推行精益生产或精细化管理，经营管理和生产组织有些还处于粗放状态，企业资源如人力、原材料、资金、设备等都没有充分利用，各种浪费和高消耗增加了企业经营成本，降低了企业的市场竞争力。
由于社会经济的发展，人们的生活水平不断提高，安全的需求也在不断提升，“安全”越来越得到政府和社会大众的重视。
我国安全管理理念的演变“牺牲”→“安全第一”→“以人为本”→“生命至上”
《中华人民共和国安全生产法》（2021年修订版）“第四条 生产经营单位必须遵守本法和其他有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立健全全员安全生产责任制和安全生产规章制度，构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，健
由于社会经济的发展，人们的生活水平不断提高，安全的需求也在不断提升，“安全”越来越得到政府和社会大众的重视。
由于社会经济的发展，人们的生活水平不断提高，安全的需求也在不断提升，“安全”越来越得到政府和社会大众的重视。
设备是企业最重要的生产资料，然而我们一些企业都面临着这样的问题：设备管理跟不上时代的发展，维护、使用设备的员工素质有待提高，维修保养手段需要改进，有些企业甚至有拚设备的现象，导致出现一些影响企业生存发展的问题：如设备寿命缩短、生
班组管理是企业的基础，企业80%的问题源于基层班组管理，因此班组管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力。
《中华人民共和国安全生产法》（2014年修订版）“第三条 安全生产工作应当以人为本，坚持安全发展，坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针”，政府首次将“以人为本”纳入我国法律体系，这表明了国家的意志，也表示政府对安全管理的要求上
现场管理直接反映出一个企业经营管理的总体水平，是企业的“名片”。目前，国内的一些中小企业，现场管理水平很不尽人意。
班组管理是企业的基础，企业80%的问题源于基层班组管理，因此班组管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力。
班组管理是企业的基础，企业80%的问题源于基层班组管理，因此班组管理水平的高低直接影响着企业人力、设备、原材料等资源的产出效率和企业的竞争力。
由于社会经济的发展，人们的生活水平不断提高，安全的需求也在不断提升，“安全”越来越得到政府和社会大众的重视
5S管理环境里，必须面对品质 / 效率 / 安全 / 成本等日常工作中的工作要求；
5S管理过程中必须面对突出的管理表现衡量面；
从5S现场管理的要求出发, 侧重现场的整理整顿管理；
明确提示现场管理要求. 物料、成品、半
现场车间管理，作业/物料/半成品/成品/空间/人员/品质/安全/设备/环境等，高效/系统次序平衡。
现场管理标准，组织/人员/技能/工具/规划/流程/标注/记录/等，灵活/合理/顺畅/无误，制程优化。
现场管理对象，人机料法
现场车间管理，作业/物料/半成品/成品/空间/人员/品质/安全/设备/环境等，高效/系统次序平衡。
现场管理标准，组织/人员/技能/工具/规划/流程/标注/记录/等，灵活/合理/顺畅/无误，制程优化。
现场管理对象，人机料法
战场上英勇战斗，士兵！士兵，常说：班长，我上！
车间生产线作业，员工！员工，常说：组长，我们行！
公司最基础的坚实细胞元，班组。
日常的所有产品，出自于，班组。
班组的“头”，素质关键，能力关键，职责关键。
班组长成长
一切精益改善精益晋级，皆从“班组”开始， “班组长”是最直接的执行力促动者！
战场上浴血奋战，士兵！士兵，常说：班长，我上！
车间生产线作业，员工！员工，常说：组长，我们行！
公司最基础的坚实细胞元，班组。
日常
工作是有品质要求的,工作品质贯穿整个工作过程；
以良好的工作习惯培养积极的系统的工作思维；
突出计划的准确性平衡；
严格控制实施细节；
认真跟踪过程反馈；
坚决执行，积极改善，提升品质；
从工作品质改善的要求出发,逐
工作是有品质要求的,工作品质贯穿整个工作过程；
以良好的工作习惯培养积极的系统的工作思维；
突出计划的准确性平衡；
严格控制实施细节；
认真跟踪过程反馈；
坚决执行，积极改善，提升品质；
从工作品质改善的
PDCA的品质，决定企业“三效率”及“业绩效益” !
P---PLAN，好计划制胜功倍，战略战术作业皆体现功夫意义；
D--DO，C-CHECK,，严格控制实施细节，绝不准闪失与不足；
A---ACTION,
现场车间管理，作业/物料/半成品/成品/空间/人员/品质/安全/设备/环境等，高效/系统次序平衡。
现场管理标准，组织/人员/技能/工具/规划/流程/标注/记录/等，灵活/合理/顺畅/无误，制程优化。
现场管理对象，人
7S管理环境里，必须面对品质 / 效率 / 安全 / 成本等日常工作中的工作要求；
7S管理过程中必须面对突出的管理表现衡量面；
目视化管理直接的作业效率体现；
目视化+7S的制度保证，直接的品质体现对效率效益深刻
5S管理环境里，必须面对品质 / 效率 / 安全 / 成本等日常工作中的工作要求；
5S管理过程中必须面对突出的管理表现衡量面；
从5S现场管理的要求出发, 侧重现场的整理整顿管理；
明确提示现场管理要求. 物料、
浪费，有形与无形之中，促成成本增加；
浪费，系统与细节之间，促成品质降低；
浪费，管理与作业关系，无效无益的行为；
浪费可以管控，管控得力，效率效益显著；
浪费管控，可以把握住精益改善之本，精益改善之功，提升持
战场上奋勇战斗，士兵！士兵，常说：班长，我上！
车间生产线作业，员工！员工，常说：组长，我们行！
公司最基础的坚实细胞元，班组。
日常的所有产品，出自于，班组。
班组的“头”，素质关键，能力关键，职责关键。
把握品质维护和品质提升，在方法上有保证,；
运用科学操作手段做好品质体系运作有保证，；
数据整理与分析，规范品质工作习惯，提高品质管理技能；
统计技术 / 解析分析 / 坐标对比 / 程序控制 / 流程检讨，等简洁明
在经济全球化的今天，实施精益管理已经成为企业做大、做强的根本途径，培养掌握精益理念和精益技能的员工，已经成为企业优势来源。班组是企业的最小生产单元，班组管理是企业管理的基础，而班组长作为企业管理的兵头将尾，一方面需要上情下达，另
为什么我们的企业总说“质量就是企业的生命！”但总是出质量问题，而且重复的问题总是经常出现...
ISO14001环境管理体系是什么？它对企业和个人有什么好处？我们为什么还要费时、费力学它？企业也已经意识到ISO14001环境管理体是好的，但是很多的时候个人感受到的是实施它的费劲之处，尤其是每次迎接审核时，参与的人员感受非常
餐饮行业一直是大家关注的焦点。2022年2月22日餐饮三个卫生规范正式实施，标志着餐饮行业新“卫生规范”时代已经到来。
一流的设备、二三流的产品，同样的问题反复发生？该批评批评；该考核考核，质量问题还是不断...
在建筑行业，建造师证书是担任项目经理的硬性条件，如果想要担任项目经理，那前提必须要有建造师证书，建造师证对于很多人来说都是个香饽饽，特别是从事建筑行业的工作人员，更是把建造师证书当成了事业更上一层楼的敲门砖。
群众性的现场改进活动是提高员工素质、改良企业绩效、培育优良文化、加强沟通和凝聚力的很好方式。相关的套路和模式很多，总体大同小异，而其中QCC是比较经典的。
随着管理的发展、行业的同质化，质量早已超越了传统的检验、监控等概念，现在的质量更加注重综合经营绩效，其含义逐渐和管理相融合，这不但得到了理论的证明、客观实际也体现了这一点。
精益的概念来自于日本，理论化的总结则归功于美国麻省理工学院。该管理方式集成了东方的日本管理文化和西方的美国管理文化，整体兼收并蓄，快速发展传播，从最早的汽车行业发展到各行各业，逐渐成为适应性很强的经典方法，尤其和6Sigma的D
7S是5S的升级版。5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
企业经营除了在资本运作层面进行的大规模收购、兼并、融资、上市等策略外、经营战略的根本还在于用优异的产品包括服务去占领市场和赢得客户。
1 在新常态下，石化企业面临的安全管理局面更加复杂、多变，对安全管理全局掌控相比以往更加需要精细管理体系。
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