宋曦：一线班组长车间现场过程质量管理

宋曦注册讲师 572查看

课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 现场管理

课程编号 : 2675

联系老师

行业不限

适用对象

品质主任、品质管理、车间主任、班组长、储备干部等管理人员

课程介绍

课程时间：1天，6小时/天

课程对象：品质主任、品质管理、车间主任、班组长、储备干部等管理人员

课程背景：

常言道“质量是用心做出来的、不是检验出来”，在这个竞争不断加剧的时代，客户及消费者对品质的要求不再是“将就”，而是在追求“讲究”，而我们只有通过高效利用品质工具，做好品质过程管理，方能达到品质的受控与被控。

质量管理，它运用先进的质量管理理论和工具，从产品全寿命周期去策划和管控产品质量。它围绕客户的需求，以预防、控制和持续改善作为主要管控手段，再辅以质量管理体系建设，质量绩效考核，质量技能管理培训的手段，系统性地控制和保障质量，将质量不良发生的概率降低到最小，使客户满意，实现最小质量损失成本。

本课程，是宋曦老师根据自己16年工厂做生产厂长、总监及副总时对现场品质工作指导的成功经验与心得精华总结而成，这是一门专为制造企业精心打造的现场品质提升经典课程。

课程收益：

● 提升学员对产品质量对客户满意与企业发展的重要性认识；

● 了解质量的基本概念和原理，掌握质量现场管控工作的重点，掌握快速质量提升的方法；

● 系统性掌握质量管控的思路和工具；

● 掌握对现场员工品质意识提升的方法；

课程时间：1天，6小时/天

课程对象：品质主任、品质管理、车间主任、班组长、储备干部等管理人员

课程方式：课程讲授60%，视频与文字案例分析及互动研讨30%，实操练习10%

课程特色：本课程老师与学员全程互动体验式教学每个章节有可落地工具、表单与方法 表单与工具：《原材料检验记录》、《首巡检记录》、《半成品检验记录》、《成品检验记录》、《抽检记录》、《统计分析记录》、《不合格评审记录》

课程大纲

第一讲：质量意识与质量概论

一、质量是企业的生命案例讲解

质量案例分享：引导学员认识质量地企业生存与发展的重要意义

二、企业经营定位与质量文化

1. 企业经营理念决定企业质量定位

2. 企业产品层次决定企业质量文化

3. 企业质量定位如何影响与决定企业发展

讨论分析：为什么说薄利多销是企业质量管理最大故人！

成功案例分享：某企业产品质量成功如何影响企业成功发展

三、质量定义

1. ISO9000质量定义

2. 狭隘质量/广义质量包含内容

模型：质量卡诺模型

四、客户需求的三个层次

层次1：理所当然质量

层次2：超出期望质量

层次3：魅力无限质量

五、质量管理发展史

1. 质量管控方法发展史

2. 质量范畴发展演变

六、质量成本；质量损失成本

1. 质量成本定义及构成

2. 质量损失成本

ponc0 3. 质量成本曲线

4. 质量冰山

七、质量工作基本要求

1. 预防质量重点所在

2. 质量“三不”含义

案例分享：扁鹊行医故事

八、课程成果输出（实操）

1. 方法与工具：卡诺模型

B、估算一下你所在车间、班组每天、周、月的品质损失成本

2. 实用表单：预算控制质量成本

第二讲：质量过程管理

一、检验标准建立

依据之一：国标行标

依据之二：客户要求

依据之三：企业自身要求

依据之四：设计要求

三大注意：方便执行、客观实际、容易理解

二、现场检验体系建设

1. 品质部现场工作

1）首件检验

2）过程巡检

3）成品检验

4）记录与看板

2. 班组长现场工作

三、现场质量责任划分

1. 检验员应承担的品质责任

2. 现场管理应承担的品质责任

3. 现场员工应承担的品质责任

4. 其它部门应承担的品质责任

四、现场员工质量责任要求

1. 互检要求

2. 自检要求

3. 工艺异常报告

4. 一次性成功

五、现场质量控制点设置

1. 何为关键工序、特殊工序

2. 质量控制点特殊要求

3. 质量控制点员工要求

4. 质量控制点品质保证

六、质量看板管理

1. 质量看板作用

2. 质量看板设计方法

3. 质量看板维护要求

七、现场4M管理

1. 4M管理要点

2. 4M异常处理流程

3. 4M现场目视化管理

4. 4M异常汇总分析

八、重要质量事故处理

1. 事故处理的三现主义

2. 质量事故处理流程

3. 质量事故协商分析

4. 质量事故责任承担

九、统计技术运用

1. 新旧七种手法介绍

2. 常用七种统计分析技术运用讲解

课堂演练：《检查表》演练

十、课程成果输出（实操）

1. 方法与工具：质量看板、4M管理方法、质量事故处理办法、七大统计方法

2. 实用表单：4M记录与分析表单、七种统计分析表单、首巡检记录单

第三讲：员工质量技能培养

一、检验人员质量培训

1. 品质标准

2. 检验方法

3. 正确品质观念

4. 品质问题处理

二、一线管理质量培训

1. 品质标准

2. 工艺标准

3. 正确品质观念

4. 品质问题处理

三、操作工质量培训

1. 岗位技能

2. 质量观念

3. 质量标准

4. 现场5S

七、课程成果输出（实操）

1. 方法与工具：质量培训标准

2. 实用表单：培训记录表、培训预定计划表

第四讲：质量防错手法

一、防错法概述

1. 犯错十大原因

2. 防错作用

二、防错法原理

1. 五大防错思路

2. 防错四大人性化原则

3. 10个应用原理

三、防错活动实施步骤

四、常用防错装置和方法

五、课程成果输出（实操）

1. 方法与工具：点检制度、周期性预防性维护制度

2. 实用表单：防错装置一览表

第五讲：质量改善活动

1. 质量改善活动的意义

2. 质量改善QC小组

3. 改善课题选题

4. 改善课题发表及表彰

课程成果输出（实操）

1. 方法与工具：QC小组活动方法、质量发送选题方法

2. 实用表单：改善记录单

第六讲：质量绩效管理

1. 不做质量绩效考核与追责的质量危害

2. 质量绩效考核的指标与岗位分配

3. 质量奖罚与激励方法

4. 质量持续改进

课程成果输出（实操）

1. 方法与工具：质量奖罚制度、质量绩效考核方法

2. 实用表单：质量考核统计表

课程总结（培训知识促动复盘、培训效果呈现）

宋曦老师的其他课程

• 宋曦：金牌班组长六项现场管理技能提升: 课程时间：2天，6小时/天课程对象：车间主任、班组长、品质管理、统计人员、储备干部等管理人员课程背景：班组长的日常工作最核心的六项工作：人、机、料、法、环、测！班组长现场管理水平主要是体现在六个方面。一位合格的班组长日常工作优秀表现也主要在这六个方面。而六项管理能力成果将体现在QCDSM上。（即：品质、交期、现场、士气、效率）上。人、机、料、法、环、测是班组长现场班组管理的入口、也是企业培养与提升班组长能力方向，本课程内容将以始为终、根据企业对班组长最终的成果要求进行有针对性培训《金牌班组长六项现场管理技能提升》课程，是宋曦老师根据自己16年工厂做生产厂长、总监及副总时对生产部门现场日常工作管理与监督的成功经验与心得精华总结而成，这是一门专为制造企业精心打造的现场班组长管理技能系统提升经典课程。课程收益：● 学习并掌握如何有效管理一线员工方法，生产计划如何有效完成方法● 学习并掌握生产报表的制作与记录方法，现场品质管理的方法与技巧● 学习并掌握班现场5S工作实施并保持，设备维护保养与效率提升方法● 让学员学习并掌握现场物料使用及成本核算方法课程时间：2天，6小时/天课程对象：车间主任、班组长、品质管理、统计人员、储备干部等管理人员课程方式：课程讲授60%，视频与文字案例分析及互动研讨30%，实操练习10%课程特色：本课程老师与学员全程互动边学边练习每个章节有可落地工具、表单与方法表单与工具：《新员工入职欢迎记录表》、《每日车间生产报表》、《品质首巡检表》、《5S现场检查表》、《设备维护点检表》、《物料核算表》课程模型：课程大纲第一讲：现场人员管理一、员工管理的八大原则原则一：树立威信原则二：解决问题原则三：严格纪律原则四：建立规矩原则五：尊重下属原则六：沟通引导原则七：奖罚并举原则八：多多激励二、员工激励的四大方法1. 员工激励本质2. 员工激励原则3. 员工激励误区4. 员工激励方法三、员工沟通管理五项内容1. 下属四种不同类型分类2. 与四种不同类型员工沟通技巧3. 批评下属七大禁忌视频案例&互动思考：别把自己不当干部情景体验：班组长只有放下架子、换位思考才能与员工进行有效沟通4. 与下属沟通的六大技巧情景演练&互动思考：新任车间主任如何与不满员工沟通情景体验：倾听是沟通及与员工达成共识最好的方式5. 与下属沟通的六不原则案例分析&互动思考：某设备检修班组赵三的问题现场情景演练：如何与下属进行正确、有效沟通四、不同类型员工的管理1. 新进员工管理技巧2. 老员工管理要点3. 年青员工（00后）管理要点4. 不同类型员工管理要点五、课程成果输出（实操）1. 方法与工具：新员工迎接步骤2. 实用表单：新员工迎接步骤记录表第二讲：车间计划管理一、车间五大计划管理技能1. 计划进度核算2. 计划分配安排3. 现场计划看板4. 瓶颈突破调整5. 生产报表填写二、车间计划安排前的五项了解1. 了解物料状况2. 了解产品工艺3. 了解人员状况4. 了解设备状况5. 了解交期情况三、车间排产四大基本要求1. 尽可能的连续排2. 共性工艺一起排3. 突出产品另外排4. 个别工序提前排四、车间计划落实六个工作1. 计划的分解与落实2. 物料的确认与领用3. 任务信息传递沟通4. 工序与人员的调配5. 工艺与要求的核实6. 异常情况了解处理五、车间计划实施八个标准动作1. 产能分解2. 产前会议3. 物料配送4. 品质巡检5. 过程检查6. 设备调试7. 反馈报表8. 看板更新六、车间计划高效完成六个关键关键一：物料齐套提前到位关键二：合适人做合适产品关键三：及时消除瓶颈工序关键四：保证过程品质稳定关键五：工装设备有效使用关键六：有效激励政策方法七、三种不同类型产品计划完成方法类型一：设备加工型类型二：流水装配型类型三：大型组装型八、车间计划三大钢铁纪律纪律一：不允许擅自更改计划纪律二：不允许擅自拖延时间纪律三：不允许擅自多做少做九、课程成果输出（操)1. 方法与工具：生产效率核算方法、车间产量报表设计、生产进度看板设计2. 实用表单：生产效率计算表单、车间生产报表系列第三讲：车间品质技术管理一、现场品质管理的六大基础基础一：现场管理综合能力强基础二：员工技能训练到位基础三：生产计划安排合理基础四：产品工艺标准明确基础五：设备工装保养到位基础六：合适检验方法手段二、现场品质管理的八大要求要求一：现场管理以品质为第一工作重点要求二：现场管理在现场做好首巡检工作要求三：现场管理每天强化员工品质意识要求四：现场管理不断提升员工技术水平要求五：现场管理应做好5S与目视化工作要求六：现场管理要保证品质好的员工利益要求七：现场管理应合理进行生产计划分配要求八：现场管理要建立品质考核排名机制三、现场班组长品质管理的六大工作工作一：首巡检工作工作二：产品工艺说明工作三：4M变化确认工作四：标识与记录工作五：返工及时处理工作六：分析与强调四、现场班组长品质管理的七大分析方法分析一：直方图（看分布）分析二：柏拉图（示重点）分析三：散布图（看相关）分析四：层别法（作解析）分析五：特性要因图（析因果）分析六：管制图（管异常）分析七：鱼骨图（找真因）五、现场班组长品质管理的四大改善方法改善方法一：头脑风暴（群策群力）改善方法二：QCC小组（改善小组）改善方法三：改善周（集中改善）改善方法四：自主研（车间自行）六、课程成果输出（实操）1. 方法与工具：品质首检巡检方法、品质统计分析方法、品质看板看板设计2. 实用表单：首（巡）检表单、品质改善记录单第四讲：车间现场5S与目视化管理一、整理1. 推行要领：要和不要的标准制定：要和不要的制度制定：2. 注意事项：以往整理实施过程中的教训视频案例&互动思考：如何提升上飞机效率二、整顿1. 推行要领：三定2. 注意事项：视频案例分析1&互动思考：小张的办公桌实操：实用6S工具&课堂现场练习三、清扫1. 推行要领2. 全员参与与设备保养（TPM）操作手法3. 注意事项四、清洁1. 推行要领2. 注意事项五、素养1. 推行要领2. 注意事项六、目视化1. 两个要点2. 四大要求3. 六大分类4. 五个工具六、课程成果输出（实操）1. 方法与工具：要与不要的区分标准、三定编写方法、清扫标准制定2. 实用表单：整理问题分析表单、5S每日检查表单第五讲：车间现场设备管理一、设备管理基础1. 什么是设备管理2. 设备管理发展四个阶段3. 设备重要度识别二、对“S”“B”设备点检计划书制作1. 根据设备重要度制定年度点检计划2. 根据年计划展开到月度计划输出：年度计划表基准书三、设备点检方法的指导1. 制造部门与维修部门三级保养责任分工2. 设备点检表中4大套路3. 设备点检表中3大机制运用4. 设备点检中3大工具推荐5. 专业人员保养技术四、设备现场实战改进1. 点检表和现场改善2. 效果评估3. 今后改善活动计划六、课程成果输出（实操）1. 方法与工具：设备点检方法、设备维修方法、设备改善方法2. 实用表单：设备点检表、设备活动计划第六讲：仓库与车间物料管理与控制一、物的四种状态1. 操作2. 检验3. 搬运4. 等待二、仓库日常管理1. 仓库物料订货管理2. 仓库内部物料管理3. 仓库交接手续管理4. 仓库呆滞料管理三、仓库对原物料进出存的有效管控手段1. 仓库内部管理六个维度小组讨论：如何正确认识0库存？2. 仓库生产计划执行中四个步骤1）追踪材料（紧密）2）补给备料（及时）3）把控品质（精选）4）减少待料（节省）四、物料的领用管理1. WHAT——领什么？2. WHY——为什么领？3. WHO——由谁来领？4. WHEN——什么时间领？5. WHERE——在哪领？6. HOW——怎么领？效率最高？7. HOWMUCH——领多少？数量如何控制？五、生产车间物料使用六种高效方法1. 按单领料——不要多领、也不要多次领2. 技术教导——先教先示、避免操作浪费3、产品品质——一次成功、物料避免浪费4、现场6S——三定原则、不多领及时退5、车间管理——现场问题立马解决、不存呆滞物料6、及时沟通——有问题及时与部门沟通六、生产车间物料管控六种节省路径1. 观念上：培训工作到位2. 制度上：物料奖罚到位3、工艺上：物料核算准确4、领用上：按单领用不多发5、生产上：做好现场监督工作6、品质上：减少不必要的返工课程总结（培训知识促动复盘、培训效果呈现）

• 宋曦：一线班组长五项通用管理技能提升训练: 课程时间：2天，6小时/天课程对象：车间主任、班组长、品质管理、统计人员、储备干部等管理人员课程背景：无数的企业在为班组长成长在烦恼！没有优秀的班组长、卓越的领导者管理思想无法落地！班组长是产品生产的最直接的组织者！班组长管理技能高与低决定了车间现场管理的高效、有序；也决定了企业高层的管理规划是否能落地；同时也决定了一线员工的稳定性，所以，班组长的能力高与低决定了企业整体管理水平！《一线班组长五项通用管理技能提升训练》课程，是宋曦老师根据自己16年工厂做生产厂长、总监及副总时对班组长的提拔、培养、训练与日常工作指导的成功经验与心得精华总结而成，这是一门专为制造企业精心打造的现场班组长管理技能系统提升经典课程。课程收益：● 认识到作为班组长应做的哪些角色转换、认知与定位● 掌握怎样打造自身及团队的执行力，掌握班组长的沟通技巧● 指导学员掌握教导下属的方法与技巧● 提升学员的计划安排与目标制定的能力● 提升学员的打造优秀团队的能力● 最大程度帮助学员的全面提升作为一名合格班组长的综合能力课程时间：2天，6小时/天课程对象：车间主任、班组长、品质管理、统计人员、储备干部等管理人员课程方式：课程讲授60%，视频与文字案例分析及互动研讨30%，实操练习10%课程特色：本课程老师与学员全程互动体验式教学每个章节有可落地工具、表单与方法表单与工具：《每日工作计划安排》、《周工作计划》、《训练预定计划表》、《工序分解表》课程模型：课程大纲第一讲：班组长角色认知与定位一、班组长角色转换中常出现的四种错误引导：大师的观点二、班组长角色定位中不应犯的四大错误三、班组长（六大）正确角色转变四、班组长正确角色四大定位案例讨论：牛肉拉面馆的故事五、班组长正确日常工作要求1. 四大基本自身要求2. 四大综合能力要求六、班组长领导力打造领导力案例讨论一：毛主席、周总理、李云龙领导力讨论领导力案例讨论二：管理者领导力选项（五个）领导力案例讨论三：五种不同领导风格场景运用讨论综合案例讨论：女班长上任七、班组长必备的管理常识八、课程成果输出（实操）1. 方法与工具1）每日目标设定方法2）每周目标设定方法（以上内容现场实操练习）2. 实用表单1）周计划表2）每日工作记录表第二讲：执行力提升训练一、执行力：正确认知互动：写出以下内容并分别说出理由1）五个你认可的执行力行为（排序）2）五个你不认可的执行力行为（排序）视频案例&互动思考：电影《兵临城下》苏联红军与电视《亮剑》八路军的战场表现对比视频案例&互动思考：电影《日本军官参观北洋水师军舰》二、执行力的影响力1. 良好执行力对个人四大影响2. 良好执行力对团队四大影响视频案例&互动思考：电影《日本军官参观北洋水师军舰》三、执行力提升方法1. 员工执行力打造前三个问题解决2. 执行力总体细节打造方法3. 执行力打造个人四大要求案例讨论一：破窗理论案例讨论二：淞沪会战4. 团队执行力的打造四大方法视频案例&互动分析：社团体会的执行力打造四、课程成果输出（实操）1. 方法与工具1）三大个人执行力打造方法2）八项团队打造力打造方法2. 实用表单1）6S检查单2）绩效考核表第三讲：沟通能力提升训练一、有效沟通基础知识1. 有效沟通的四项基本原则游戏&互动分析：撕纸2. 有效沟通的六种方法3. 沟通中的表达八项技巧课堂练习&互动分析：六种效果重要排序二、与上司沟通技巧提升1. 与上司沟通八个原则案例讨论：风马牛2. 与上司沟通四个要点3. 向上司汇报工作六个技巧4. 与上司沟通八戒三、与平行部门沟通技巧提升1. 平行沟通意义与重要性2. 平行沟通的四个要点3. 平行部门沟通技巧提升视频案例&互动思考：如此医院四、与下属沟通技巧提升1. 与下属沟通八大方法视频案例&互动思考：别把自己不当干部2. 批评下属的七个禁忌3. 与下属沟通六大技巧现场演练：与下属沟通沟通的技巧五、课程成果输出（实操）1. 方法与工具：（日式）任务五次交待法2. 实用表单：信息联系单第四讲：工作教导能力提升训练一、教导员工的工作意义视频案例&互动思考：发牌指导二、教导员工的工作方法1. 员工指导的4C原则2. 员工指导六个步骤3. 员工教导五个关键视频案例&互动思考：车间指导现场演练：教三练四法三、课程成果输出1. 方法与工具1）TWI-JI 教三练四法2）作业分解法2. 实用表单1）《作业分解表》2）《员工训练预定计划表》第五讲：目标与计划制定能力提升训练一、目标管理的实质1. 目标管理的起源2. 目标管理的作用3. 目标管理的特征游戏&互动分析：激情节拍二、目标制定的方法1. 目标制定的七个步骤2. 班组目标的五个内容现场演练：丰田神图训练三、计划制定的方法1. 计划的七大因素分析2. 制定计划的六个步骤四、计划检查的方法1. 计划检查的四大原则2. 计划检查的四大步骤3. 检查后改善六大步骤视频案例&互动思考：凤姐训话五、课程成果输出1. 方法与工具：目标制订自我检查七步法2. 实用表单1）周计划表2）每日工作记录表第六讲：优秀团队打造能力提升训练一、班组团队的关键要求1. 何为团队？2. 优秀团队的八个特点游戏&互动分析：搭桥二、班组团队的打造条件1. 班组团队打造四个条件2. 班组团队打造五个关系3. 班组团队打造领导作用三、班组团队的打造六个方法四、课程成果输出1. 方法与工具:世界咖啡2. 实用表单:世界咖啡桌布课程复盘与行动计划产出1. 各学习小组总结学习内容，提炼学习心得，完成课程复盘 2. 各学习小组形成改善计划

• 宋曦：“华为”式班组长综合管理技能提升训练: 课程时间：2天，6小时/天课程对象：生产厂长、生产经理车间主任、、班组长、品质管理、统计人员、储备干部等管理人员课程背景：全世界、包括国内很多制造企业都想学习华为管理，这些企业的老板、高管花不少钱学习华为的战略、研发、销售！但其实华为管理的根基还是在一线！、尤其是生产一线管理者！我们今天就要借鉴华为的管理无线通信肌肤，不能忘记华为一流产品的现场管理先进之处。本课程是宋曦老师根据自己多年对华为班组管理研究、及借助内部关系在华为公司生产现场反复交流，总结出来华为班组管理的成功经验与心得精华总结而成，这是一门专为制造企业精心打造的现场班组长管理技能系统提升经典课程。带着问题去学习：1. 为什么华为公司的工作效率很高？2. 为什么华为员工的执行力处于业内一流水平？3. 为什么华为公司要比其他公司更具竞争力？4. 华为的核心竟争力是什么？5. 华为依靠什么来获得发展？6. 为什么管理得很严格，却总是难以起到应有的效果，但华为班组管理不会出现这种现象？课程收益：● 学习到华为班组长的工作要求，华为班组长的执行力管理，华为班组长团队管理方法● 学习华为班组长一天的工作内容● 掌握华为班组长品质、现场管理及现场异常处理方法课程时间：2天，6小时/天课程对象：生产厂长、生产经理车间主任、、班组长、品质管理、统计人员、储备干部等管理人员课程方式：课程讲授60%，视频与文字案例分析及互动研讨30%，实操练习10%课程特色：本课程老师与学员全程互动体验式教学每个章节有可落地工具、表单与方法表单与工具：《每日工作计划安排》、《周工作计划》、《训练预定计划表》、《工序分解表》课程模型：课程大纲第一篇：华为班组管理职能篇第一讲：华为班组日常管理能力打造一、华为班组长定位管理1. 班组长定位管理1）华为班组长角色六大定位2）华为班组长态度十点要求华为故事参考&互动思考：华为公司员工工作态度故事分享3）华为班组长责任四大要求华为故事参考&互动思考：华为公司倡导的木桶理论2. 班组长自我管理1）华为班组长自我管理七点要求2）华为班组长时间管理五大方法华为故事参考&互动思考：华为员工每天工作要求分享3. 班组长工作管理1）华为班组长九大工作原则2）华为班组长五大纪律管理3）华为班组长五大工作方法华为故事参考&互动思考：华为管理者逆向思维培训法《把信送给加西亚》4. 课程成果输出1）方法与工具：时间管理法、番茄时间管理法2）实用表单：《每日工作记录单》二、华为班组长沟通管理1. 华为班组长沟通五大要求2. 华为班组与上司沟通四大关键3. 华为班组长与平行部门沟通五大要求华为故事参考&互动思考：华为“导师制”4. 华为班组长与下属沟通四大注意5. 课程成果输出1）方法与工具：关键对话步骤2）实用表单：信息有效反馈检查表三、华为班组长目标管理1. 目标管理介绍2. 华为班组目标六大特点华为故事参考&互动思考：华为员工工作方法的转型过程3. 华为班组目标制订过程华为故事参考&互动思考：华为员工工作目标制订过程4. 华为班组目标实施与监督5. 课程成果输出1）方法与工具：任务分解法（WBS）2）实用表单：任务分解法（WBS）表单第二讲：华为班组团队狼性文化构建一、华为历史与文化介绍1. 华为发展史介绍案例分享：华为公司基本法与所请的咨询公司在华为发展过程中作用2. 华为八大文化特点介绍案例分享：华为与IBM合作过程中文化冲突的启示二、华为班组长执行力打造1. 华为执行力历史根源华为故事参考&互动思考：华为任正非故事介绍2. 华为执行力九大特点华为故事参考&互动思考：华为新进员工培训3. 华为执行力四化建设华为故事参考&互动思考：贝尔与格雷的故事4. 华为执行力三方打造1）华为班组长自身执行力打造2）华为班组长下属执行力打造3）华为班组长团队执行力打造华为故事参考&互动思考：总部财务部门的几个年轻的员工在电梯里大发牢骚故事5. 课程成果输出1）方法与工具：三大个人执行力打造方法、八项团队打造力打造方法2）实用表单：绩效考核表三、华为班组长狼性团队打造1. 华为狼性团队打造四大方法2. 华为班组员工日常管理1）班组团队管理七大要求2）员工工作管理九大原则3）两种必须放弃的的员工华为故事参考&互动思考：华为新员工培训方法3. 华为班组员工学习六种方法华为故事参考&互动思考：华为“导师制”4. 华为班组绩效管理1）绩效管理的四大流程2）华为绩效考核六大独到之处华为故事参考&互动思考：华为末位淘汰下的危机意识5. 华为班组团队管理七大要求华为故事参考&互动思考：华为的十年冷板凳6. 课程成果输出1）方法与工具：华为部门绩效考核资料2）实用表单：绩效考核表第二篇：华为班组长现场实战篇第一讲：华为班组现场管理能力训练一、华为班组长的一日管理1. 班组长一日工作的主要内容2. 开班前半小时至十五分钟工作内容3. 开班后二小时内工作内容4. 开班后三至四小时工作内容5. 下午上班一至二小时工作内容6. 下午上班三至四小时工作内容7. 下班前的检查工作事项8. 课程成果输出1）方法与工具：一日时间安排看板2）实用表单：每日工作检查表二、华为班组长员工教导管理1. 班组现场作业标准的建立1）精益现场管理的框架2）作业标准建立的步骤3）作业标准的执行案例：华为作业标准建设案例2. 工作教导的科学方法1）作业指导书培训准备2）作业指导培训四阶段法案例：培训四阶段法案例演练3. 员工技能与多能工培养4. 课程成果输出1）方法与工具：教三练四法2）实用表单：多能工训练预定计划表三、华为班组长品质管理1. 现场品质管理体系构成2. 彻底的现场检验工作3. 检验方法：4M异常管理4. 课程成果输出：4M变化点管理表案例：问题分析改进案例四、华为班组长设备管理1. TPM概论2. 自主保全案例：自主点检目视化管理案例3. 预防点检1）设备点检分类--人员2）设备点检分类--周期3）设备点检3大基本功案例：设备故障管理案例5. 课程成果输出1）方法与工具：TPM设备点检表设计2）实用表单：TPM设备点检表第四讲：华为班组长创新与改善管理一、什么是现场改善二、全员改善体系1. 全员改善体系架构2. 四大常规改善方法3. 改善常用十种方法案例：某企业的全员改善体系案例三、工作改善的四阶段法（ECRS)第1阶段：分解作业第2阶段：自问细节第3阶段：构思新法第4阶段：实施新法课程成果输出：1）方法与工具：工作改善方法2）实用表单：工作改善分析表课程总结与答疑

宋曦：一线班组长车间现场过程质量管理

课程概要

适用对象

课程介绍

宋曦老师的其他课程

相关课程

添加企业微信