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李剑波:卓越班组长7天训练营

李剑波老师李剑波 注册讲师 56查看

课程概要

培训时长 : 7天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 班组长

课程编号 : 30005

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适用对象

现场管理者(车间主任、班组长、储备干部)

课程介绍

课程背景:

班组是企业中最基层的组织,企业的所有生产任务、服务工作、产品质量、经济运行目标都要经过层层分解最后落实到班组。因此,只有所有班组都能出色地完成本班组的各项工作,并且积极地同各兄弟班组大力协作,企业才能最后实现优质、高产、低耗之目的,从而真正达到企业的各项经营目标。班组这个企业细胞的生命质量,是企业肌体是否健康的标志。俗话说:火车跑得快,全靠车头带。班组长是班组的核心,是“零号首长”。

因而班组长管理管理素质的高低,直接影响企业管理的质量,产品质量、服务质量、安全生产与员工士气,直接关系到企业经营的成败。对于生产一线班组长,不仅要有较好的职业化操守,同时要对生产相关的理念与管理技巧有很好掌握,包括如何杜绝浪费提高效率、保证安全生产、现场5S推行、员工质量意识提升。

课程时间:

7天(42小时),6小时/天

课程对象:

现场管理者(车间主任、班组长、储备干部)、最好有其他关心中基层管理者成长的主管领导参与生产是团队做出来的

课程收益:

正确认识班组长的角色及如何进行工作任务安排;

掌握工作激励的方法与要点及沟通的技巧与方法;

了解团队建设的重要性以及具体工作方法;

了解现场管理的工具与方法及现场改善的步骤与方法;

了解班组日常管理要点以及具体工作方法

有具体章节的成果输出以及课后的改善成果输出;

课程目标:

颠覆认知:根本转变对金牌班组长与现场管理的认知

达成共识:帮助达成金牌班组长与现场管理行动共识

掌握技术:让学员快速掌握实金牌班组长与现场管理技术工具

找准问题:帮助学员找准金牌班组长与现场管理的实战难题

解决难题:运用现场演练解决金牌班组长与现场管理实战的难题

效益转换:实战工具快速实现公司的金牌班组长与现场管理突破

课程亮点:

流程化:模块由讲解、案例讨论与练习、老师点评三大流程组成,确保课程效果。

工具化:全程干货,每个模块提供相应表格、流程与具体操作技巧方法等关键工具。

轻松化:教学体验活动新颖,寓教于乐,确保学员在快乐轻松学习气氛中提升与进步。

标准化:符合成人教学原理以及国际流行教学设计,让学员听得懂、记得牢、做得到。

培训特色:

三“从” 四“得”+ 两“多”一“快”

三从:培训从实战落地出发、从问题解决出发、从企业业绩突破出发(实战性)

四得:培训课程内容学员听得懂、记得住、练得会、用得好与用得了(简单性)

两多:实战金牌班组长与管理工具多、实际落地方法多,实用表单格式多(落地性)

一快:培训向效益转换快,快速见到金牌班组长与现场管理创造利润(成果性)

培训模式:

理论联系实际:实战理论讲授+实战案例剖析+实际工作研讨

现场输出成果:实际问题解决+现场成果输出+实战课题转换

持续跟踪辅导:确立课题项目+创建改进团队+持续跟踪辅导

成果输出:

《人才素质清单》《职业形象标准》

管理者能力模型《班组长岗位职责表》《班组长认知资格》

《增值比的计算》,《精益生产推行步骤》与《精益生产推行具体方法》

生产现场中《人员管理标准》《机器管理标准》《材料管理标准》《工艺管理标准》,《环境管理标准》

《工作教导步骤》《工作教导要点》

《正激励清单》《负激励清单》

沟通模型,《高层高效沟通评价表》《中层高效沟通评价表》《基层高效沟通评价表》

《PDCA》《SMART》《5W1H法》《工作计划表》《巡视检查表》《目标管理表》

《6S标准》《不要品清单》《必须品清单》《6S检查评估表》

《目视化管理标准》《平面布局图》《目视化检查评估表》

现场管理中《各种防错防呆技术》与《防错防呆原理的运用》

《团队类型》《领导力不足原因分析》以及《领导力提升应对措施方案》

《会议召开技巧》,目标制定《SMART原则》《目标管理表》

《各种浪费产生原因》与《预防措施与方案表》

 针对班组出现的《问题要因分析》,针对问题提出对应《改善措施方案》

课程模型:

课程大纲

模块一 班组长职业素养与角色认知

第一天 职业素养与班组长角色认知

第一讲 打铁还得自身硬:职业素养

从基本问题讲起:

1.企业追求的是什么?              

2.绩效管理为什么重要?

3.最终决定绩效的是什么?

优秀班组长理念与素养

人才的真义

人才评价标准:一是能力,二是态度

人才坐标系:人才,人财,人在,人灾

  1. 企业为谁服务?
  2. 五大利益相关方
  3. 如何认识团队合作重要性
  4. 新时代价值观新视野
  5. 如何认识企业与个人关系
  6. 忠诚度新视野
  7. 如何规划自己的职业生涯

小组讨论:结合你目前的状况,你认为应该在哪些方面改进,能够使自己成为企业的“人财”?

行为规范内容

1.吃苦耐劳精神

2.工作精益求精

职业形象

1.作业标准化的重要性

2.如何才能作业标准化

一流职业理念的特点

1.敬业

2.拥有良好的心态和信念

积极心态和消极心态对比

人类精神的阳光:积极心态的案例分析

2如何培养积极的职业心态?

  1. 言行举止像你希望成为的人
  2. 要心怀必胜、积极的想法
  3. 用美好的感觉、信心与目标去影响别人
  4. 让你遇到的每一个人都感到自己重要
  5. 心存感激
  6. 学会称赞别人
  7. 学会微笑
  8. 努力寻找最佳的新观念
  9. 放弃琐碎的小事
  10. 培养奉献的精神
  11. 永远也不要消极地认为什么事是不可能的
  12. 培养乐观与自信精神
  13. 经常使用自动提示语

3.做事先做人

2)做一个具有团队精神的人 

3)做一个善于学习的人 

4)做一个了解组织与他人需要的人

5)做一个虚怀若谷的人

4.工作目标导向,认真负责

【本章主要成果输出】《人才素质清单》《职业形象标准》

第二讲 唱好自己的戏:角色认知与自我发展

 班组管理的概念

  1. 班组长的地位和使命 
  2. 班组长的具体职责
  3. 班组长的素质要求

 金牌班组长管理角色的转变

  1. 从技术型人才到管理型人才
  2. 认识并评估自己的弱点
  3. 员工到金牌班组长------角色转变的困难 
  4. 金牌班组长如何快速进行角色定位 
  5.  金牌班组长如何顺利进行角色转变 

 金牌班组长角色分析

  1. 金牌班组长责任
  2. 班组长的三种心态
  3. 你的目标定位是什么? 
  4.  班组长职责与权限分解
  5. 认识并评估自己的弱点
  6. 不合格班组长解析
  7. 优秀班组长具备的基本条件

金牌班组长的自我发展

  1. 金牌班组长的能力开发
  2. 金牌班组长的自我成长与提升
  3. 提高工作绩效的方法

【团队案例分析与相互讨论】: 分析一名叫:我委屈的班组长的故事案例练习

【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果

【主要解决问题与成果输出】:不了解班组长的角色与定位,班组管理抓不住重点,通过案例从而充分了解班组长角色定位;成果输出:管理者能力模型《班组长岗位职责表》《班组长认知资格》

模块二 现场管理与班组长

第二天 向现场管理要利润

第三讲 顺势而为:精益生产与班组管理

精益生产理念

  1. 为什么要实施精益生产管理
  2. 精益生产方式的发现和兴起
  3. 精益思想:从增值比率来看改善空间
  4. .三种生产方式的对比
  5. 精益思想五原则
  6. 所谓的丰田生产方式
  7. 丰田生产方式的目标和基本理念
  8. 丰田生产方式的2大支柱+平准化
  9. .精益生产在中国内地的传播
  10. 精益生产与班组管理

【本章主要成果输出】《增值比的计算》,《精益生产推行步骤》与《精益生产推行具体方法》。

第四讲:重在现场:现场管理精细化

 现场人员管理与班组管理

  1. 人员出勤状况管理
  2. 员工情绪与士气;
  3. 确认新员工工作状况;
  4. 如何进行员工教导;
  5. 良好工作关系的培养;
  6. 如何激发员工的积极性;
  7. 如何奖励与惩罚员工;

 现场设备管理与班组管理

  1. 设备现场管理内容;
  2. 设备现场管理的分类;
  3. 设备操作管理;
  4. 设备维护保养;
  5. 设备履历

 现场作业管理与班组管理

  1. 异常作业的作业工序步骤确认;
  2. 确认作业标准书的符合性;
  3. 异常原因分析;
  4. 修正作业标准书;

  现场材料管理与班组管理

  1. 领料管理与材料标识;
  2. 不良材料确认;
  3. 不良材料原因分析;
  4. 与相关部门协调处理材料异常;
  5. 材料需求状况确认

 现场环境安全管理与班组管理

  1. 现场需要的环境
  2. 事故理论
  3. 如何营造安全安心工作环境

【团队案例分析与相互讨论】: 发现现场4M1E方面存在问题点并提出对应盖上方案练习

【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果

【主要解决问题与成果输出】:不了解现场管理的主要影响因素,从而导致现场过程管理失控,质量,安全,交期等问题多发现象时有发生,充分了解现场管理各要素的控制方法;成果输出:生产现场中《人员管理标准》《机器管理标准》《材料管理标准》《工艺管理标准》,《环境管理标准》

模块三 班组长管理技能与高效沟通

第三天 金牌班组长管理技能开发

第五讲 金牌班组长授渔技巧:工作教导

 班组长教导能力

  1. 班组长教导的正确理念
  2. “教”与“导”的正确理解
  3. .班组长常犯的错误教导方法

 员工教导方法

  1. 工作教导四阶段法
  2. OJT教导效果评估
  3. 教导中的激励鼓励技巧
  4. 班组多技能工训练的特点与条件
  5. 班组多技能工的训练步骤

【本章主要成果输出】《工作教导步骤》《工作教导要点》

第六讲 点燃工作激情:员工激励

 金牌班组长激励能力提升

  1. 何为激励?
  2. 早期激励理论
  3. 现代激励理论
  4. 常见激励手段

员工激励原则与作用

  1. 员工缺乏干劲的原因
  2. 激励员工士气的原则
  3. 激励员工应做好的几件事情

 激励方式与技巧

  1. 激励员工的几种方式
  2. 正确运用“正激励”与“负激励”
  3. 金牌班组长激励员工的注意事项
  4. .金牌班组长的自我激励技巧

【团队案例分析与相互讨论】: 员工正激励与负向激励的方式方法与技巧案例练习

【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果

【主要解决问题与成果输出】缺乏正确的激励方式导致的员工工作积极性低下的问题;成果输出:《正激励清单》《负激励清单》。

第七讲 良好的沟通是成功一半:金牌班组长与高效沟通

 高效沟通概述

  1. 决定业绩的三方面:态度、知识、技巧
  2. 沟通技巧是成功人士必备的三大基本技能之一
  3. 高效沟通概述

 高效沟通技巧和步骤

  1. 完整的沟通过程:信息发送、接收、反馈
  2. 有效发送信息的技巧
  3. 关键沟通技巧—积极聆听
  4. 有效反馈技巧
  5. 高效沟通地基本步骤

 人际风格沟通技巧

  1. 人际风格的四大分类

 如何与上级沟通?

  1. 与上司沟通的总原则
  2. 与上司沟通的一般技巧
  3. 向领导请示汇报的程序
  4. 向领导请示与汇报的基本态度

 如何与平级沟通?

  1. 员工之间沟通难的原因
  2. 都过高看重自己的价值,而忽视其他人的价值
  3. 人性的弱点—尽可能把责任推给别人
  4. 利益冲突—惟恐别人比自己强
  5. 员工之间如何积极地沟通
  6. 坚持原则,维护权利
  7. 积极地提出要求,采取直接了当的态度
  8. 积极地拒绝
  9. 积极地表明不同意见

 如何与部属沟通?

  1. 下达命令的技巧
  2. 赞扬部下的技巧
  3. 批评部下的方法

【团队案例分析与相互讨论】: 领导与部属批评与表扬角色扮演案例练习

【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果

【主要解决问题与成果输出】:不了解如何与上沟通,平级沟通,下级沟通的技巧?导致由于沟通不良导致配合效果不好的问题;通过案例掌握如何表扬与批评的技巧与方法;成果输出:沟通模型,《高层高效沟通评价表》《中层高效沟通评价表》《基层高效沟通评价表》。

第八讲 贵在坚持:金牌班组长日常管理

计划管理与班组管理

  1. 计划管理的PDCA管理循环
  2. 计划管理的5W2H方法 
  3. 拟定工作计划的思维和原则
  4. 工作分派时应考虑的三个因素
  5. 时间管理四象限的优选方案
  6. 经理人有效时间管理的六个建议

班组管理与时间管理

  1. 目标管理五原则
  2. 目标制定SMART、
  3. 目标制定六步骤  
  4.  目标管理必须解决好的八个问题

目标管理与班组管理

  1. 目标管理五原则SMART、六步骤
  2.  目标管理必须解决好的八个问题

授权管理与班组管理

  1. 授权的好处 
  2. 授权所需的前提条件
  3. 授权上的常见五大误区
  4. 授权者应该具有的心态
  5. 根据下属状况决定授权的七个层次

现场管理与班组管理

  1. 如何培养良好的工作习惯.
  2. 5W1H法
  3. 现场管理"三现法"
  4. 现场管理巡视法

【团队案例分析与相互讨论】: 分析一位叫:我忙碌的班组长的故事案例分析

【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果

【主要解决问题与成果输出】:不分轻重缓急,先后顺序等导致日常管理问题多发现象,通过案例掌握日常管理的技巧与方法;成果输出:《PDCA》,《SMART》、《5W1H法》《工作计划表》,《巡视检查表》,《目标管理表》。

模块四 班组长管理核心工具

第四天 现场管理宝典:管理技巧与工具

第九讲 一屋不扫何以扫天下:精益班组与6S管理 

  1. 现场管理的重要性
  2. 6S的定义
  3. 现场56
  4. 案例分析:标杆企业5S标准---图片分享
  5. 6S活动原则
  6. 6S规划及实施原则
  7. 6S日常活动原则

【团队案例分析与相互讨论】: 如何成为有素养的员工案例练习

【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果

【主要解决问题与成果输出】:不了解6S推行的最高境界应该是变“要我做”为“我要做;成果输出:《6S标准》《不要品清单》《必须品清单》《6S检查评估表》

第十讲 高效出自简单:精益班组与目视化管理

  1. 定置、定位、定量管理
  2. 案例分析:标杆企业定置、定位管理---图片分享
  3. 形迹管理
  4. 案例分析:标杆企业形迹管理---图片分享
  5. 目视管理之颜色管理
  6. 目视管理之透明管理
  7. 目视管理之标识管理
  8. 目视管理之识别板
  9. 目视管理之限度样本

【团队案例分析与相互讨论】: 企业已经实际运用的目视化管理案例练习

【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果

【主要解决问题与成果输出】:不了解如何运用目视化管理工具提升现场管理效率,掌握如何把目视化管理手段运用到企业各个场所;成果输出:《目视化管理标准》《平面布局图》《目视化检查评估表》。

第十一讲: 一失足成千古恨:精益班组与防错法

   防错法概述 

  1. 什么是防错?
  2. 防错法起源
  3. 失误、错误和缺陷
  4. 人的失误一般原因
  5. 制造过程常见失误
  6. 管理过程的常见失误
  7. 防错法的作用
  8. 对待失误的三类态度

 防错法技术与工具

1、防错思路

  1. 消除
  2. 替代
  3. 简化
  4. 检测
  5. 防护

2、POKA-YOKE四种模式

  1. 有形防错
  2. 有序防错
  3. 编组与记数防错
  4. 信息加强防错

3、防错检测技术

  1. 判断型检测.
  2. 信息型检测.
  3. 溯源型检测.

4、防错装置

  1. 防错装置的水平
  2. 日常检测装置

 【团队案例分析与相互讨论】: 公司现场管理中防错防呆案例练习

【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果

【主要解决问题与成果输出】:不了解问题发生的根源以及如何防止问题发生的措施与方法,掌握防错防呆原理以及思路方法;成果输出:现场管理中《各种防错防呆技术》与《防错防呆原理的运用》

模块五 班组长与团队建设

第五天 众人拾柴火焰高:如何打造优秀班组

 第十二讲 合作才能成功:金牌班组长与团队建设

  1. 什么是工作团队
  2. 工作团队的类型
  3. 团队精神与文化建设
  4. 团队建设技能训练

 如何提升领导力

  1. 领导力不足的原因分析
  2. 领导力的三项决定因素
  3. 领导的风格
  4. 优秀领导的品质
  5. 提升领导力的策略

【团队案例分析与相互讨论】: 十八只狐狸故事案例分析

【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果

【主要解决问题与成果输出】:各自为政缺乏团队合作导致的班组管理效率低下问题,通过案例掌握如何塑造优秀团队的技巧与方法;成果输出:《团队类型》《领导力不足原因分析》以及《领导力提升应对措施方案》。

第十三讲 众人拾材火焰高:金牌班组长与高效团队

  1. 如何召开高效率的团队会议
  2. 主持会议的六大技巧
  3. 团队授权应该坚持的六大原则
  4. 有效授权的妙法高招
  5. 团队决策制定过程的步骤
  6. 脑力风暴法解决团队问题
  7. 如何设立共享的团队目标
  8. 团队目标制定的“黄金准则”
  9. 团队目标设定的基本要求和窍门
  10. 团队绩效评估的方法和技巧
  11. 如何进行压力管理
  12. 危机管理的技巧和方法
  13. 团队中六种人际关系
  14. 团队冲突处理的五种策略
  15. 如何处置各类异常成员

【本章主要成果输出】《会议召开技巧》,目标制定《SMART原则》,《目标管理表》

模块六 班组长与班组改善

第六天 没有最好只有更好:班组管理改善

第十四讲:挖掘潜在金矿:杜绝现场浪费

  1. 如何寻找根除浪费的方法;
  2. 如何杜绝制造不良品的浪费;
  3. 如何杜绝无效动作浪费;
  4. 如何杜绝无效搬运浪费;
  5. 如何杜绝加工太多浪费;
  6. 如何杜绝等待浪费;
  7. 如何杜绝制造过多浪费;
  8. 如何杜绝库存太多浪费;
  9. 如何杜绝设备效率与损失分析

【团队案例分析与相互讨论】: 发现公司现场存在的各种浪费现象案例练习

【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果

【主要解决问题与成果输出】公司各阶层没有发现现场存在浪费的理念;成果输出:《各种浪费产生原因》与《预防措施与方案表》。

第十五讲 众人智慧胜一人:QCC与班组管理改善

1.主题选定

  1. 现场演练:QCC案例定量分析
  2. 如何评估、确认QCC项目案例

2.现状把握

  1. 现状调查的基本任务
  2. 现状调查的基本工具
  3. 定性数据的整理和图示方法
  4. 数据分析的演示和辅导 (案例分析)
  5. 每个小组根据各自的项目,实作调查表

3.目标设定

  1. 课题的目标与确定方法
  2. QCC目标选择的要求
  3. QCC课题选择的目标
  4. 目标值的确定
  5. 目标制定的原则
  6. 目标制定的方法
  7. 可行性分析方法
  8. 品管圈QC工具—排列图
  9. 每个小组根据各自的项目,实作排列图

3.计划拟订

  1. 计划起草
  2. 计划审批
  3. 计划执行

4.要因解析

  1. 原因分析的要点
  2. 原因分析的基本工具
  3. 每个小组根据各自的项目,实作因果图、系统图等

5.对策拟订对策实施

  1. 实施过程的控制
  2. 实施过程的协调
  3. 对策效果的初步验证
  4. QC工具—甘特图/箭条图法/PDPC法
  5. 每个小组根据各自的项目-甘特图

6.如何进行效果确认

  1. QCC活动的对比
  2. QCC活动的分析
  3. 目标的验证与确认
  4. 制定巩固措施
  5. QC工具——直方图、SPC统计过程控制
  6. 各小组根据各项目,实作直方图、控制图

7.如何进行标准化

  1. 标准化起草
  2. 标准化审批
  3. 标准执行

8.如何进行成果比较与资料整理

  1. QCC活动的程序与注意点
  2. QCC成果编写主要内容与思路
  3. QCC活动总结与提高
  4. QCC活动工具与方法综述

【本章主要成果输出】针对班组出现的《问题要因分析》,针对问题提出对应《改善措施方案》。

模块七 学以致用复盘行动

各学习小组总结学习内容,提炼课堂学习心得,完成课程复盘

各小组选择1-2个班组长训练营中存在的主要的改善课题,运用班组长日管理工具与方法设定改善目标与老师,小组人员研讨改善措施与方案,形成成果输出:小组改善计划。

课题名称

改善目标

改善措施

责任部门

开始时间

完成时间

进度追踪

效果确认

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

课程总结

跟进或指导

(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)

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• 李剑波:磨刀不误砍柴工--全员生产性保全活动(TPM)实务
课程背景:追求及时化生产的今天,向生产设备提出零事故、零非计划停机时间、零速度损失、零废品的要求。TPM(Total Productive Maintenance全面预防保养)初始于美国,初期TPM的观念仅定位在「预防保养」,有别于自动化设备有故障后再予修复,认为在故障未发生前给予防范、保养、调修要事后停工待修更为经理,亦符合我国有句谚语「预则立、不预则废」的精神。发展至今,TPM乃演变成追求生产系统效率的极限,亦即是综合效率(综合效率化),以改善企业体质为目标,且在现场、现物等“五现”架构下,以生产系统全体生命周期为对象,追求「零灾害、零不良、零故障」,将所有损失事先加以防止。在从事TPM活动时,除了生产部门外,还必须涵盖研发、生产、管理、行销所有部门,在企业内响应从经营阶层下至第一线的员工,全面参与,并经由多层级的小集团活动来达成零损失的目标。课程收益:了解TPM基本知识及如何建立TPM活动三大体系掌握如何建立TPM自主保全支柱及专业保全支柱;掌握如何进行TPM个别改善的方法及初期管理支柱;掌握如何建立完善的TPM品质保全支柱及人才育成支柱掌握如何建立TPM事务改善支柱及安全环境保全支柱的方法;掌握如何评价TPM活动开展的有效成果与业绩;有具体章节的成果输出以及课后的改善成果输出;课程目标:颠覆认知:根本转变学员对TPM管理与生产运营的认知达成共识:帮助学员达成TPM管理与生产运营行动共识掌握技术:让学员快速掌握TPM管理与生产运营技术工具找准问题:帮助学员找准TPM管理与生产运营的实战难题解决难题:运用现场演练解决TPM管理与生产运营实战难题效益转换:实战工具快速实现公司的TPM管理与生产运营突破课程亮点:流程化:模块由讲解、案例讨论与练习、老师点评三大流程组成,确保课程学习效果。工具化:全程干货,每个模块提供相应表格、流程与具体操作技巧方法等关键工具。轻松化:教学体验活动新颖,寓教于乐,确保学员在快乐轻松学习气氛中提升与进步。标准化:符合成人教学原理以及国际流行教学设计,让学员听得懂、记得牢、做得到。培训特色:三“从” 四“得”+ 两“多”一“快”三从:从实战落地出发、从问题解决出发、从企业业绩突破出发(实战性)四得:课程内容学员听得懂、记得住、练得会、用得好与用得了(简单性)两多:实战TPM管理工具多、实际落地方法多,实用表单格式多(落地性)一快:课程培训向企业效益转换快,快速见到TPM管理创造利润(成果性)课程时间:2-3天(12-18小时)培训对象:企业设备维修管理人员、生产部门主管培训模式:理论联系实际:实战理论讲授+实战案例剖析+实际工作研讨现场输出成果:实际问题解决+现场成果输出+实战课题转换持续跟踪辅导:确立课题项目+创建改进团队+持续跟踪辅导成果输出:《TPM八个支柱》《TPM活动计划》《TPM推行组织》《TPM职能表》《初期清扫标准》《自主点检标准》《自主点检表》。《计划保全6STEP》《计划保全要领》《改善提案流程》《改善提案标准》《改善提案表》。《初期管理分类》《初期管理标准》《设备验收表》《设备清单》《设备台账》《5S管理标准》《设备目视化标准》《设备防错防呆案例》《巡视检查表》《问题清单》《不良原因分析表》《改善方案表》《管理标准》《员工技能矩阵表》《提案改善表》《员工生涯规划表》《事务工作八大浪费》《人员七大浪费》《目视化管理标准》《看板管理标准》《用品管理标准化》《业务流程管理标准化》。《TPM三级评价办法》《改善提案表》《TPM三级评价表》课程模型与原理:课程大纲:模块一 TPM管理与推行体系第一讲 TPM基础与推行1.什么是TPM?2.TPM发展历程3 .TPM六大观念4.TPM活动基本方针于活动要点5.TPM目的效果与特色6.TPM的8支柱7.持续改进的TPM体系8.制定TPM活动推行计划【本章主要成果输出】:《TPM八个支柱》《TPM活动计划》第二讲 建立TPM活动推行体系与组织 一、TPM推进体系组织以及职能二、TPM活动评价体系组织以及职能三、TPM活动改善发表体系组织以及职能四、成立TPM专业小组设备保全专业组课题改善专业组改善提案专业组人才育成专业组安全环境保全专业组实务改善专业组五、TPM专业小组的活动【本章主要成果输出】:《TPM推行组织》《TPM职能表》模块二 自主保全与计划保全第三讲:TPM自主保全支柱 1.自主保全概要2.自主保全意义与作用3.自主保全与专业保全的区别4.自主保全的推行方法第一步:初期清扫1初期清扫定义;2.初期清扫与5S中清扫的区别3.初期清扫作用;4.初期清扫要点5..初期清扫的推行方法第二步:发生源头及困难不为改善对策1.发生源及困难部位改善对策的定义2.发生源及困难部位改善的作用3.发生源及困难部位改善要点4.发生源及困难部位改善的推行方法第三步:设备保全基准做成1.设备保全基准定义2.设备保全基准作用3.设备保全基准要点4.设备保全基准推行方法第四步:总点检1.总点检定义2.总点检与自主保全前三步区别3.总点检作用4.总点检活动要点5.总点检活动推行方法第五步;自主点检1.自主点检定义2.自主点检作用3.自主点检要点4.自主点检推行方法第六步:形成自主管理体制1.自主管理定义2.自主管理作用3.自主管理要点4.自主管理推行方法【团队案例分析与相互讨论】: 设备管理问题实例分析【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果【主要解决问题与成果输出】:只强调设备的运转率而忽视设备保养维护的系统性,存在设备使用与设备维护部门日常管理的脱节现象,从而由于设备问题导致生产,质量等问题多发;成果输出:《初期清扫标准》《自主点检标准》《自主点检表》。第四讲 TPM计划保全管理支柱  1.计划保全的定义:2.计划保全活动的目的与目标:3.计划保全和自主保全分担:4.保全方式的种类:5.计划保全6 STEP 活动体系6.计划保全S第1STEP促进要领(确立自主保全支援体系)【本章主要成果输出】:《计划保全6STEP》《计划保全要领》模块三 TPM初期管理与改善管理第五讲:TPM个别改善管理支柱与工具一、个别改善的意义以及作用二、个别改善的三大支柱三、个别改善的要点四、个别改善推行方法1)全员改善提案活动2)班组主题改善活动3)部门课题改善活动4)优秀个别改善案例展示【团队案例分析与相互讨论】: 改善实例分析【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果【主要解决问题与成果输出】:公司各阶层没有发现问题的理念,缺少调动众人智慧改善问题机制;成果输出:《改善提案流程》《改善提案标准》《改善提案表》。第六讲 TPM初期管理支柱  1、初期管理的意义及作用2、初期管理的分类3、初期管理与的TPM关系4、初期管理的推行方法第一步:设备的规划第二步:设备的选择评估第三步:设备的采购第四步:设备调试验收第五步:设备试产期管理【本章主要成果输出】:《初期管理分类》《初期管理标准》《设备验收表》《设备清单》《设备台账》模块四 TPM推行核心工具第七讲:TPM改善常用工具现场5S管理实务 一、5S介绍1).现场管理的重要性2)、5S的定义3)  推行5S阻力4)  推行5S好处二 5S内容与原则1).案例分析:标杆企业5S标准---图片分享2)、5S活动原则3)、5S规划及实施原则4)、5S日常活动原则 现场目视管理 一 目视管理介绍1).定置管理2).定位管理3).定量管理4).案例分析:标杆企业定置、定位管理---图片分享二 、目视管理方法与运用1)、形迹管理2)、案例分析:标杆企业形迹管理---图片分享3)、目视管理之颜色管理4)、目视管理之透明管理5)、目视管理之标识管理6)、目视管理之识别板7)、目视管理之限度样本【团队案例分析与相互讨论】: 设备管理目视化方法案例练习【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果【主要解决问题与成果输出】:公司设备管理状态不清楚,不能最短时间发现设备存在的问题。防错管理与运用 1) 出错的原理2) 出错的本质3) 认识三防4)企业防错防呆方法介绍【本章主要成果输出】:《5S管理标准》《设备目视化标准》《设备防错防呆案例》《巡视检查表》模块五 安全质量人才事务支柱第八讲:TPM环境安全保全支柱1环境安全目标2推进无灾害活动3营造舒适安全的作业环境(由OPE自己来创造)4建立环境安全管理综合体系【本章主要成果输出】:《目标管理表》《风险识别清单》《风险降低计划表》第九讲 TPM品质保全管理支柱一.品质保全意义及作用二品质保全目的和要点三品质保全推行方法1)第一步:现状把握2)第二步:不良品质修复3)第三步:慢性不良原因分析4)第四步:慢性不良改善对策5)第五步:无不良标准设定6)第六步:管理和完善无不良标准【本章主要成果输出】:《问题清单》《不良原因分析表》《改善方案表》《管理标准》第十讲 TPM人才育成支柱  1.人才育成的意义及作用2.人才育成三大支柱3.人才育成的推行方法4.第一步:制定公司层面的教育方针原则5.第二步:班组八项活动开展6.第三步:员工技能生动教育7.第四步:TPM之旅活动8.第五步:定期提案改善发表会9.第六步:建立员工自主学习费用援助机制10.第七步:员工职业生涯设计【本章主要成果输出】:《员工技能矩阵表》《提案改善表》《员工生涯规划表》第十一讲 TPM事务改善支柱  1.事务改善的意义及作用2.事务改善三原则3.事务工作的八大浪费4.人的七大浪费5.消除事务浪费的MK卷纸分析法6.减少动作浪费的MODAPTS法7.事务改善推行方法8.第一步:办公用具目视化9.第二步:工作进度看板化10.第三步:事务用品管理规范化11.第四步:业务流程效率化【团队案例分析与相互讨论】: 浪费总结与改善提案练习【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果【主要解决问题与成果输出】:公司设备管理问题发现以及不了解如何改善的步骤与方法;成果输出:《事务工作八大浪费》《人员七大浪费》《目视化管理标准》《看板管理标准》《用品管理标准化》《业务流程管理标准化》。模块六 TPM活动评价第十二讲 TPM活动效果评价一、TPM三级评价的意义及作用二、TPM三级评价的内容三、TPM三级评价的要点四、TPM三级评价的推行方法五  第一步:制定TPM三级评价办法六  第二步:从班组开始现场评价七  第三步:从各专业组收集提案件数八  第四步:评价结果汇总通报【本章主要成果输出】:《TPM三级评价办法》《改善提案表》《TPM三级评价表》模块七 学以致用复盘行动第十三讲 课后复盘与行动学习各学习小组总结学习内容,提炼课堂学习心得,完成课程复盘各小组选择1-2个TPM设备管理中存在的主要改善课题,运用TPM管理工具与理念,方法设定改善目标与老师,小组人员研讨改善措施与方案,形成成果输出:小组改善计划。课题名称改善目标改善措施责任部门开始时间完成时间进度追踪效果确认                
• 李剑波:现场班组长质量工具运用实务
课程背景:班组是企业中最基层的组织,企业的所有生产任务、服务工作、产品质量、经济运行目标都要经过层层分解最后落实到班组。因此,只有所有班组都能出色地完成本班组的各项工作,并且积极地同各兄弟班组大力协作,企业才能最后实现优质、高产、低耗之目的,从而真正达到企业的各项经营目标。班组这个企业细胞的生命质量,是企业肌体是否健康的标志。俗话说:火车跑得快,全靠车头带。班组长是班组的核心,是“零号首长”。 因而班组长管理管理素质的高低,直接影响企业管理质量,产品质量、服务质量、安全生产与员工士气,直接关系到企业经营的成败。对于生产一线班组长,不仅要有较好的职业化操守,同时要对生产相关的理念与管理技巧有很好掌握,包括正确的质量意识以及质量工具方法的运用相当重要,可以发现现场存在的各种质量隐患并能有工具方法加以解决。课程时间:2天,6小时/天课程对象:现场管理者(车间主任、班组长、储备干部)课程收益:培养一线班组长质量意识及现场存在的各种浪费现象;了解班组长的角色及现场质量管理应该控制的因素;掌握现场常用的各种常用质量工具与具体应用方法提高一线班组长的分析解决问题能力及质量管理能力;有具体章节的成果输出以及课后的改善成果输出;课程目标:颠覆认知:根本转变学员对金牌班组长与质量工具运用的认知达成共识:帮助学员达成金牌班组长与质量工具运用行动共识掌握技术:让学员快速掌握实金牌班组长与质量工具运用技术工具找准问题:帮助学员找准金牌班组长与与质量工具运用的实战难题解决难题:运用现场演练解决金牌班组长与质量工具运用实战的难题效益转换:实战工具快速实现公司的金牌班组长与质量工具运用突破课程亮点:流程化:模块由讲解、案例讨论与练习、老师点评三大流程组成,确保课程效果。工具化:全程干货,每个模块提供相应表格、流程与具体操作技巧方法等关键工具。轻松化:教学体验活动新颖,寓教于乐,确保学员在快乐轻松学习气氛中提升与进步。标准化:符合成人教学原理以及国际流行教学设计,让学员听得懂、记得牢、做得到。培训特色:三“从” 四“得”+ 两“多”一“快”三从:课程培训从实战落地出发、从问题解决出发、从企业业绩突破出发(实战性)四得:培训课程相关内容学员听得懂、记得住、练得会、用得好与用得了(简单性)两多:实战金牌班组长与质量管理工具多、实际落地方法多,实用表单格式多(落地性)一快:培训向企业效益转换快,快速见到金牌班组长与质量工具创造利润(成果性)培训模式:理论联系实际:实战理论讲授+实战案例剖析+实际工作研讨现场输出成果:实际问题解决+现场成果输出+实战课题转换持续跟踪辅导:确立课题项目+创建改进团队+持续跟踪辅导成果输出:《班组长职责权限》及《班组长资格要求》,日程管理中容易犯的错误类型及防范措施。塑造优秀质量文化的各种活动与内容,《质量文化落地活动》生产管理中出现的各种浪费原因及预防措施《各种浪费清单》《预防改善措施》。现场管理中《人员管理标准》,《设备管理标准》,《工艺管理标准》,《材料管理标准》,《环境安全管理标准《各种统计技术工具运用方法》与《各种统计工具运用案例》。 运用统计技术工具分析班组现场管理中经常出现的问题,并提出对应的改善方案与措施《问题清单》《运用统计技术改善计划表》课程模型:课程大纲模块一 班组长角色认知与质量管理第一讲 班组长角色认知与转变 班组管理的概念班组长的地位和使命 班组长的具体职责班组长的素质要求 金牌班组长管理角色的转变从技术型人才到管理型人才认识并评估自己的弱点员工到金牌班组长------角色转变的困难 金牌班组长如何快速进行角色定位 金牌班组长如何顺利进行角色转变  金牌班组长角色分析金牌班组长责任班组长的三种心态你的目标定位是什么? 班组长职责与权限分解认识并评估自己的弱点不合格班组长解析优秀班组长具备的基本条件【团队案例分析与相互讨论】: 分析一名叫:我委屈的班组长的故事案例练习【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果【主要解决问题与成果输出】:不了解班组长的角色与定位,班组管理抓不住重点,通过案例从而充分了解班组长角色定位;成果输出:《班组长职责权限》及《班组长资格要求》,日程管理中容易犯的错误类型及防范措施。第二讲  质量意识与现场质量管理质量概念与质量管理质量是检验出来的吗?产品质量是制造出来的吗?不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品发现质量异常应该如何处理?质量专家介绍及质量发展进展质量管理发展历史先进的质量管理理念的介绍质量管理中的“三不”政策质量管理专家如何说质量现阶段质量管理六大误区错误的质量观念质量管理作用与意义质量与员工自身利益密切相关ISO9000标准基础知识介绍ISO9000新标准产生背景;质量管理七项基本原则介绍;质量体系基本结构【团队案例分析与相互讨论】: 通过开展哪些活动如何提升企业高层?中层?基层员工的质量意识【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果【主要解决问题与成果输出】:公司各阶层缺乏正确的质量意识,认为质量管理就是“质量部门的事情”,改变质量管理“要我做”为“我要做”的自我管理阶段;成果输出:塑造优秀质量文化的各种活动与内容,《质量文化落地活动》。模块二 质量管理与现场管理第三讲:质量管理与现场浪费如何寻找根除浪费的方法;如何杜绝制造不良品的浪费;如何杜绝无效动作浪费;如何杜绝无效搬运浪费;如何杜绝加工太多浪费;如何杜绝等待浪费;如何杜绝制造过多浪费;如何杜绝库存太多浪费;如何杜绝设备效率与损失分析【团队案例分析与相互讨论】: 各小组发现本公司企业现场存在的浪费有哪些?【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果【主要解决问题与成果输出】:公司各阶层没有发现现场存在浪费的理念;成果输出:生产管理中出现的各种浪费原因及预防措施《各种浪费清单》《预防改善措施》。第四讲  现场质量管理实务 现场质量与人员管理人员出勤状况管理员工情绪与士气;确认新员工工作状况;如何进行员工教导;良好工作关系的培养;如何激发员工的积极性;如何奖励与惩罚员工; 现场质量与设备管理设备现场管理内容;设备现场管理的分类;设备操作管理;设备维护保养;设备履历 现场质量与作业管理异常作业的作业工序步骤确认;确认作业标准书的符合性;异常原因分析;修正作业标准书;  现场质量与材料管理领料管理与材料标识;不良材料确认;不良材料原因分析;与相关部门协调处理材料异常;材料需求状况确认 现场质量与环境安全管理现场需要的环境事故理论如何营造安全安心工作环境【团队案例分析与相互讨论】: 我委屈的班组长的故事案例练习【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果【主要解决问题与成果输出】:班组长不了解现场质量控制的主要要素以及方法,从而导致现场质量问题多发的现象;成果输出:现场管理中《人员管理标准》,《设备管理标准》,《工艺管理标准》,《材料管理标准》,《环境安全管理标准》。模块三 质量管理与管理工具第五讲  现场常用的品管七大手法1、层别法何谓层别法为何要用层别法层别角度和注意事项2、查检表何谓查检表为何要用查检表查检表分类如何设计查检表 如何设计查检表案例练习3、柏拉图何谓柏拉图为何要用柏拉图柏拉图之作法及应用4、直方图何谓直方图直方图的作法及应用案例练习5、特性要因图何谓特性要因图为何要用特性要因图 如何作特性要因图【团队案例分析与相互讨论】: 如何成为有钱人案例练习【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果【主要解决问题与成果输出】:不了解原因分析的方法与技巧,通过案例掌握导致问题发生的具体原因解析的方法与技巧。6 散布图何谓散布图为何要用散布图散布图的作法案例练习7、管制图何谓管制图制程变动的原因 管制图的种类x一P管制图的作法【团队案例分析与相互讨论】: 计数型与计量型控制图选择案例练习【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果【主要解决问题与成果输出】:不了解控制图如何正确选择与运用达到质量管理的预防控制;成果输出:《各种统计技术工具运用方法》与《各种统计工具运用案例》。模块四 现场管理与质量改善第六讲  QCC品管圈与现场改善1、主题选定现场演练:QCC案例定量分析如何评估、确认QCC项目案例2、现状把握现状调查的基本任务现状调查的基本工具定性数据的整理和图示方法数据分析的演示和辅导 (案例分析)每个小组根据各自的项目,实作调查表3、目标设定课题的目标与确定方法QCC目标选择的要求QCC课题选择的目标目标值的确定目标制定的原则目标制定的方法可行性分析方法品管圈QC工具—排列图每个小组根据各自的项目,实作排列图4、计划拟订计划起草计划审批计划执行5、要因解析原因分析的要点原因分析的基本工具每个小组根据各自的项目,实作因果图、系统图等6、对策拟订对策实施实施过程的控制实施过程的协调对策效果的初步验证品管圈QC工具—甘特图/箭条图法/PDPC法/网络图每个小组根据各自的项目-甘特图7、如何进行效果确认QCC活动的对比QCC活动的分析目标的验证与确认制定巩固措施品管圈QC工具——直方图、SPC统计过程控制每个小组根据各自的项目,实作直方图、控制图【本章主要成果输出】:运用统计技术工具分析班组现场管理中经常出现的问题,并提出对应的改善方案与措施《问题清单》《运用统计技术改善计划表》。模块五 学以致用复盘行动第七讲 课后复盘与行动学习各学习小组总结学习内容,提炼课堂学习心得,完成课程复盘各小组选择1-2个班组长与质量工具运用中存在的主要质量改善课题,运用班组长日常质量管理工具与质量控制,预防方法设定改善目标与老师,小组人员研讨改善措施与方案,形成成果输出:小组改善计划。课题名称改善目标改善措施责任部门开始时间完成时间进度追踪效果确认                课程总结跟进或指导(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)
• 李剑波:现场6S与目视化管理实务
课程背景:中国企业很多现场摆放凌乱,带来的往往是质量,安全问题多发,效率低下!如何减少浪费并节省成本往往成为企业的当务之急,6S就是一个特别好的工具。6S,即“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六项要求的总称。是源自日本生产企业在现场管理方面成功的经验总结。最初只有“整理、整顿、清扫”,叫做“3S”,后来增加了清洁和素养,改为“5S”,再后来,鉴于安全管理的重要性,又增加了安全,所以又称为“6S”。“6S”看似简单,但其中包括很深刻的科学管理思想与方法。很多公司都在实施6S,但效果都不是很好,就在于“把6S看得过于简单(简单≠容易、没有深刻认识6S的深刻内涵和推行要领)”。要想使6S获得成功,必须要一个好的推行策略加上长期不懈地坚持检查、改善。课程时间:2天(12小时),6小时/天课程对象:企业高层管理者、现场管理者(车间主任、班组长、储备干部)、6S推进者(最好有其他关心中基层管理者成长的主管领导参与)课程收益:了解现场6S推行的必要性与推行方法;了解现场6S与目视化管理的具体内容;了解现场6S与目视化管理的推行方法;了解现场6S与目视化管理的推行程序;了解现场6S与目视化管理的制度建立;了解如何编制6S与目视化管理评价标准;了解6S与目视化管理在现场管理中如何运用;理解如何将6S的观念与方法运用在日常工作中;营造一个良好的生产与舒适工作环境;提升各相关部门的工作效率与工作质量。有具体章节的成果输出以及课后的改善成果输出;课程目标:颠覆认知:根本转变学员对现场目视化与6S管理的认知达成共识:帮助学员达成现场目视化与6S管理行动共识掌握技术:让学员快速掌握实战现场目视化与6S管理技术找准问题:帮助学员找准现场目视化与6S管理的实战难题解决难题:现场演练解决现场目视化与6S管理实战难题效益转换:快速实现公司的现场目视化与6S管理突破课程亮点:流程化:模块由讲解、案例讨论与练习、老师点评三大流程组成,确保课程效果。工具化:全程干货,每个模块提供相应表格、流程与具体操作技巧方法等关键工具。轻松化:教学体验活动新颖,寓教于乐,确保学员在快乐轻松学习气氛中提升与进步。标准化:符合成人教学原理以及国际流行教学设计,让学员听得懂、记得牢、做得到。培训特色:三“从” 四“得”+ 两“多”一“快”三从:培训课程从实战落地出发、从问题解决出发、从企业业绩突破出发(实战性)四得:培训课程内容学员听得懂、记得住、练得会、实际用得好与用得了(简单性)两多:实战现场目视化与6S管理工具多、实际落地方法多,实用表单格式多(落地性)一快:培训向企业效益转换快,快速见到现场目视化与6S管理创造利润(成果性)课程模型:培训模式:理论联系实际:实战理论讲授+实战案例剖析+实际工作研讨现场输出成果:实际问题解决+现场成果输出+实战课题转换持续跟踪辅导:确立课题项目+创建改进团队+持续跟踪辅导成果输出:《推行好处与推行阻力》有哪些?明确《破除阻力的方式与方法》《6S推行原则》与《6S推行步骤流程》《6S整理标准》《6S整顿标准》《6S清扫标准》《6S清洁标准》《6S素养标准》《6S安全规范标准》《现场目视化管理标准》《巡视检查表》《推行委员会职责权限》,《宣传方式》,《活动计划表》《样板区标准》《自我诊断表》运用红牌大战,定点摄影等方式找出改善点《整理清单》《改善计划表》针对问题点有针对性的改善措施与方案《改善提案表》《日常检查表》《6S考核标准》以及《6S检查制度》《提案改善制度》,《6S检查评价制度》与《6S考核标准》《6S检查表》课程大纲模块一 6S与目视化作用与概念第一讲:6S与目视化推行作用6S与目视化基本概念1 未推行的影响;2 常见的浪费现象介绍;3 6S起源与含义;4 6S目视化与企业管理6S与目视化实施的好处与推行阻力1、推行的好处;2、观念是核心;3、6S是对公司素质的检验【本章主要成果输出】:《推行好处与推行阻力》有哪些?明确《破除阻力的方式与方法》第二讲6S的基本概念6S的起源与含义6S是现代企业管理的基础 企业推行6S的目的:6S是对人的要求与规范,不是简单地搞推行活动       6S的作用与实施原则:6S贵在实施、重在坚持6S之间的关系:从僵化到固化、再到活化的过程【团队案例分析与相互讨论】: 查找本公司需要改善的地方案例练习【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果【主要解决问题与成果输出】:公司各阶层缺乏问题意识,树立强的问题意识;成果输出:《6S推行原则》与《6S推行步骤流程》。模块二 6S要义要求与目视化管理第三讲6S的各项要义与具体要求1、整理的含义与要求:做好层别管理和发生根源对策整理的定义与关键;整理的方法与标准介绍;2、整顿的含义与要求:做好定置管理和消除寻找时间整顿的定义与关键;整顿的方法与标准介绍3、清扫的含义与要求:日常清扫活动和微小障碍排除清扫的定义与关键;清扫的方法与关键4、清洁的含义及要求:如何通过管理保持整洁清洁的定义与关键;清洁的方法与标准5、素养的含义与要求:塑造形象,创建愉快、融洽的职场环境素养的定义与关键;素养提升的方法与步骤6、现场安全管理的要点:做到安全管理零缺陷安全管理的定义与关键;安全管理提升的方法与步骤【团队案例分析与相互讨论】: “我们”如何才能做好6S【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果【主要解决问题与成果输出】:不了解6S推行的技巧,方法与工具,掌握具体推行技巧与工具方法;成果输出:《6S整理标准》《6S整顿标准》《6S清扫标准》《6S清洁标准》《6S素养标准》《6S安全规范标准》。第四讲  6S管理与目视化管理  目视管理介绍定置、定位、定量管理案例分析:标杆企业定置、定位管理---图片分享目视管理方法与6S形迹管理案例分析:标杆企业形迹管理---图片分享目视管理之颜色管理目视管理之透明管理目视管理之标识管理目视管理之识别板目视管理之限度样本【团队案例分析与相互讨论】: 总结本公司现场中运用了哪些目视化手法?【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果【主要解决问题与成果输出】:不了解目视化工具如何运用;成果输出:《现场目视化管理标准》《巡视检查表》模块三 6S与目视化管理推行准备第五讲 6S培训与推行准备 6S推行组织1 如何成立6S推行委员会;2 推行委员会的职责与权限; 6S推行步骤1 6S的推行步骤介绍;2 培训与宣传;3 自我评估与诊断;4 活动推行计划;5 如何建立活动样板区;【团队案例分析与相互讨论】: 故事案例解析练习【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果【主要解决问题与成果输出】:不了解具体进行6S活动的推行步骤,明确掌握推行步骤与方法;成果输出:《推行委员会职责权限》,《宣传方式》,《活动计划表》《样板区标准》《自我诊断表》。第六讲6S现场改善的初期清扫从全员教育开始,提高全员的6S意识寻找现场存在的问题点定点摄影红牌大战,寻找现场中不要品和问题点、安全隐患定点摄影,收集改善点资料分担区域,开展全员大扫除现场开展划线、标识、定置管理【本章主要成果输出】:运用红牌大战,定点摄影等方式找出改善点《整理清单》《改善计划表》第七讲6S与目视化现场改善管理实施推进运用目视管理使问题及时发现和对应现场6S看板的建立和管理改善提案的要求改善发表会的实施【团队案例分析与相互讨论】: 每组分别提出3个改善事例【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果【主要解决问题与成果输出】:不能发现问题,不能针对问题提出对应的改善方案;成果输出:针对问题点有针对性的改善措施与方案《改善提案表》。模块四 6S目视化检查与常态化管理第八讲 6S与目视化现场管理制度建立与检查现场必要品和不必要品标准与整理作业指导现场三定管理要求与统一标识标准现场设备点检与维护保养改善现场备品备件库存及工具管理制度现场安全KYT(危险预知训练)与反违章活动6S与目视化活动的推行与检查、管理建立6S管理手册和各项规章制度:没有组织和制度的保障是不能成功的制定推行计划和做好宣传策划、培训:做好准备功课,可收到事半功倍的效果样板区的建立与展开:样板先行,积累经验制定检查表、考核标准以及检查制度:日常检查,不断完善定期公布6S检查结果、召开经验交流会【团队案例分析与相互讨论】: 某企业6S与目视化检查考核标准【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果【主要解决问题与成果输出】:缺乏日常点检标准而不能做到6S与目视化常态化推行;成果输出:《日常检查表》、《6S考核标准》以及《6S检查制度》。第九讲 如何保持6S与目视化推行效果推行6S与目视化活动条件与基础1 .6S推行成功的条件;2 .6S推行成功的要诀介绍;6S与目视化活动推行方法1 .6S活动评比;2 .6S活动巡查与监督;3 .6S活动改善提案;4 .6S管理标准化;5 .改善成果发表展示(改善前后对照)6 .如何进行优秀推行人员激励7 .6S如何纳入日常管理。【本章主要成果输出】:《提案改善制度》,《6S检查评价制度》与《6S考核标准》《6S检查表》。模块五 学以致用复盘行动第十讲 课后复盘与行动学习各学习小组总结学习内容,提炼课堂学习心得,完成课程复盘各小组选择1-2个6S与目视化管理中存在的主要的改善课题,运用6S与目视化管理工具,方法,理念设定改善目标与老师,小组人员研讨改善措施与方案,形成成果输出:小组改善计划。。课题名称改善目标改善措施责任部门开始时间完成时间进度追踪效果确认                        各小组依据培训课程结合本公司实际明确制订本公司各区域6S与目视化整顿标准。

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