生产研发企业内训
本课程旨在帮助产品研发人员和工程技术人员系统掌握QFD的原理和应用技巧，提升产品质量管理水平。通过激情授课、案例分享、课堂练习和小组讨论，学员将深入理解QFD的基本概念和原理，掌握质量屋的绘制方法和技巧，以及科学进行质量功能展开
本课程将全面介绍Minitab软件的基本功能和主要菜单，帮助学员快速上手。通过学习Minitab基本图表和统计控制图的应用，学员将能够进行数据挖掘分析和图表化数据练习。此外，课程还涵盖了过程能力研究和MSA测量系统分析在Mini
精通QC工具是提高质量管理与改善效率的关键。本课程深入浅出地讲解了旧QC7工具和新QC7工具的应用，帮助学员系统掌握质量问题分析与解决的技巧。通过案例分享、课堂练习和小组讨论，学员们将能够在实践中灵活运用各种QC工具，提升质量管
本课程致力于帮助企业培养精益六西格玛绿带高手，解决管理过程中的重点、难点问题。学员将系统全面地掌握六西格玛绿带知识体系，并运用所学知识与工具完成改善项目。通过咨询式内训，强调实践落地，培养产品研发、工程技术、生产管理、质量管理等
本课程针对六西格玛培训市场存在的问题，设计了系统全面的培训内容，帮助学员掌握六西格玛黑带知识体系，实现问题解决与企业绩效改善。通过理论结合实践，学员将学习如何发现和描述企业隐藏问题，分析问题根本原因，并提出科学改善方法。课程时间
精益六西格玛似乎是高深的管理工具，但实际上是可以被中小企业轻松应用的利器。本课程将帮助您深入理解六西格玛的概念、改善逻辑和方法论，掌握精益生产的核心内容和五大原则。通过案例分享、小组讨论和练习，您将学会如何将精益六西格玛成功应用
本课程将帮助您深入理解精益六西格玛的核心概念和实用方法，解决您对此高深管理工具的疑惑和困惑，为您提供正确有效的运用指导。通过激情授课、案例分享、课堂练习和小组讨论，让您系统学习六西格玛和精益生产的理念和工具，掌握如何推行精益六西
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本课程将全面解析QC质量管理小组活动的概念、意义、流程与工具应用，帮助各部门经理、主管、储干、班组长和优秀员工掌握成功推行QC小组活动的方法与技巧。通过激情授课、案例分享、课堂练习、小组讨论等多种教学方式，让学员深入了解QC小组
本课程深入解析PPAP的概念、意义及实施流程，帮助学员全面掌握为顺利通过PPAP所需的工作事项和要求。无论您是从事产品研发、过程研发还是质量管理，都将受益匪浅。通过激情授课、案例分享、课堂练习和小组讨论等多种方式，我们将带领您深
SPC, 统计质量控制，作为ISO/T S16949五大核心工具之一，大家可能对其概念并不陌生。然而，SPC的工作原理是怎样的？ SPC有什么用处？ SPC适用于哪些管理领域？怎样在实际工作中很好地应用SPC的概念和工具，监控过
本课程重点针对从事质量改善相关人员而设计。旨在帮助学员系统、全面地理解MSA的概念，学会应用MSA的理念、准则、方法和步骤， 分析现有测量系统的实际表现，为测量系统的改善指明方向，为更进一步的质量数据统计分析打下坚实的基础。
本课程旨在帮助学员系统、全面地理解新版FMEA的框架和思维，学会应用新版FMEA的理念、准则、方法和步骤， 分析结构、功能和各种失效模式及影响， 进而追溯导致缺陷产生的原因，通过打分的方式决定改善的重点。
什么是APQP？为什么要APQP? 怎样通过APQP满足甚至超越客户的需求？怎样降低产品全生命周期成本？怎样提高产品可靠性？其中大有玄机，端看APQP先期产品质量策划。
本课程重点针对从事质量改善相关人员而设计。旨在帮助学员系统、全面地理解五大核心工具的概念，学会应用五大工具的理念、准则、方法和步骤， 进行先期品质策划和过程管理，并通过有组织有计划的品质保证活动，向客户证明企业的品质保证能力，提
质量管理体系文件都有哪些？质量管理体系文件的编写都有哪些要求？怎样正确地编写质量管理体系文件？编写过程中都会出现那些问题？怎样加以规避和解决？
质量管理体系与质量管理体系文件之间是怎样的关系？怎样建立一个系统、全面、有效的质量管理体系？怎样规避各种问题，让质量管理体系真正地支持公司的战略决策，而不只是一个空架子？
本课程重点针对流程改善与评审相关人员而设计。结合实际案例，系统、全面地阐述流程管理的意义，流程优化的思路与方法步骤和流程评审的核心内容。
本课程重点针对从事汽车行业质量管理相关人员而设计。
1、掌握IATF16949标准的概念和发展历程；
2、理解IATF16949标准的相关理论与工具；
3、掌握IATF16949标准的框架、脉络和相关要求；
4、掌握IA
什么是质量？什么是质量管理？质量管理经过了哪些阶段？什么是质量管理体系？质量管理体系的意义在哪里？
什么是质量？什么是质量管理？什么是全面质量管理？要实施全面质量管理，应该建立怎样的质量管理原则与质量管理意识？全面质量管理的实施原则有哪些？全面质量管理有哪些实际的内容？怎样做好质量策划？怎样做好质量控制？怎样做好质量改善与质量
本课程结合多家企业成功的质量与成本改善实践，融“精益生产、六西格玛、流程改善、产品全生命周期管理”为一体，综合各种先进的管理理念、思维和方法，为管理者正确树立领先的质量与成本意识，提供系统化、全面性的方向指引和方法指导。
本课程将帮助您了解正确制定新产品研发战略的重要性，学习选择合适的新产品项目技术和方法，探讨资本运作和风险投资方式，建立新产品研发项目管理体系，掌握正确的新产品开发流程，学习风险控制和管理要点，评价和改善新产品开发项目绩效，以及介
本课程将帮助您了解如何正确制定新产品研发战略，学习选择正确的新产品项目技术和方法，探讨资本运作和风险投资方式，建立新产品研发项目管理体系，掌握正确的新产品开发流程，学习风险控制和管理要旨，评价改善新产品开发项目绩效的途径，介绍新
经过几十年的改革开放和观念冲击，全面质量管理的理念逐渐开始得到大家的认同。可是，全面质量管理到底包括哪些内容？相关部门究竟应该为全面质量管理做些什么事情？怎样去做才能保证是帮忙而非添乱？怎样才能收到理想的管理效果？
经过几十年的改革开放和观念冲击，全面质量管理的理念逐渐开始得到大家的认同。可是，全面质量管理到底包括哪些内容？相关部门究竟应该为全面质量管理做些什么事情？怎样去做才能保证是帮忙而非添乱？怎样才能收到理想的管理效果？
经过几十年的改革开放和观念冲击，全面质量管理的理念逐渐开始得到大家的认同。可是，全面质量管理到底包括哪些内容？相关部门究竟应该为全面质量管理做些什么事情？怎样去做才能保证是帮忙而非添乱？怎样才能收到理想的管理效果？
经过几十年的改革开放和观念冲击，全面质量管理的理念逐渐开始得到大家的认同。可是，全面质量管理到底包括哪些内容？相关部门究竟应该为全面质量管理做些什么事情？怎样去做才能保证是帮忙而非添乱？怎样才能收到理想的管理效果？
经过几十年的改革开放和观念冲击，全面质量管理的理念逐渐开始得到大家的认同。可是，全面质量管理到底包括哪些内容？相关部门究竟应该为全面质量管理做些什么事情？怎样去做才能保证是帮忙而非添乱？怎样才能收到理想的管理效果？
随着市场竞争的日益激烈，企业对于精细化管理的要求愈加迫切。尤其是建筑业、建造业等行业，安全生产成为了“一票否决制”。
经过几十年的改革开放和观念冲击，全面质量管理的理念逐渐开始得到大家的认同。可是，全面质量管理到底包括哪些内容？相关部门究竟应该为全面质量管理做些什么事情？怎样去做才能保证是帮忙而非添乱？怎样才能收到理想的管理效果？
经过几十年的改革开放和观念冲击，全面质量管理的理念逐渐开始得到大家的认同。可是，全面质量管理到底包括哪些内容？相关部门究竟应该为全面质量管理做些什么事情？怎样去做才能保证是帮忙而非添乱？怎样才能收到理想的管理效果？
降低成本而品质提升？降低成本而交货加快？降低成本而员工福利更好？真有这样的好事？这是真的！怎样搞好企业运营成本管理？怎样通过规划、设计、管理和改善，削减企业运营成本？请看本课程。
本课程期望能解决这些疑惑，向您传达生产线平衡的真正含义，告知您如何正确有效运用这些精益管理理念和工具，为企业成功实施精益改善打下坚实基础！
生产现场的成本管理涉及哪些内容？怎样搞好生产现场的成本管理？怎样通过不断的改善降低生产制造成本？请看本课程。
价值流图分析VSM是一种强力的可视化工具, 它帮助我们确认运营流程中存在的潜在的, 对客户不增值的浪费活动。绘制一副现有系统的整体价值流图, 可以让所有人一致看出流程中的浪费情形, 而未来面貌的价值流图则可向我们展示期望实现的未
有鉴于此，推出《精益管理实战训练》，以帮助企业全方位地学习精益生产理念、方法和工具，掌握精益生产、管理系统的精髓，从中获得实施精益的动力，推动企业成功实施精益转型。
本课程期望能解决这些疑惑，向您传达精益生产/精益管理的真正含义，告知您如何正确有效运用这些看似高深的精益生产/精益管理的理念思维和原则，为企业成功导入精益生产/精益管理打下坚实基础！
从事过精益生产的朋友，一定非常清楚工艺设计所起的决定性作用。很多时候，现有的流程、工艺、布局、设备、工装根本就不支持精益生产。明知道不精益，可全部推倒重来，付出的代价可能会更大，改善收益不见得能弥补回来。
POKA－YOKE防错法从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少避免损失。POKA－YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。
本课程期望能解决这些疑惑，向您传达单件流与拉动生产的真正含义，告知您如何正确有效运用这些精益管理理念和工具，为企业成功实施精益改善打下坚实基础！
VA/VE是美国通用电气公司名叫迈尔斯从研究代用材料开始，逐渐摸索出的一套特殊的工作方法，把技术设计和经济分析结合起来考虑问题，用技术与经济价值统一对比的标准衡量问题，又进一步把这种分析思想和方法推广到研究产品开发、设计、制造及
针对重点难点的维护改善，则与公司范围内的其他改善如：质量改善、成本改善、效率改善相结合，统筹资源、协调行动，以收到事半功倍的改善效果。
通过快速换产，可以实现快速交货，提升生产效率，为精益生产的顺利推进创造必要的条件，进而改善客户的服务水平并极大地提升企业利润空间。
有鉴于此，推出《低成本智能自动化LCIA》课程，以帮助学员了解和掌握运用精益思想和低成本智能自动化改善技术，解决生产现场存在的实际问题，提升产品品质、降低制造成本，实现突破性的生产成本压缩与改善。
工欲善其事，必先利其器。IE手法为欲从事现场管理、改善的朋友提供了一套逻辑严密的分析、思考和改善的方法与技巧。活学活用各种IE手法，将会令现场管理、改善实践如虎添翼，成效倍增。
本课程重点针对全体中基层管理者而设计。旨在帮助学员系统、全面地学习7S的管理内容、推进原则、方法和实施步骤，7S管理体系的建立与推进技巧。
作为现场管理基础的5S，起源于日本，对于塑造企业的形象、降低成本、提高效率、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、建立自觉工作的员工关系等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界高度重视。随着我国经济的发展，5S已经成
营销大师科特勒指出：“以市场为导向、以客户为中心”就是对市场需求的管理！市场需求管理是公司战略、市场计划、新产品开发的依据，决定了公司竞争力的延续，直接影响到公司效益。
无论是研发、生产或贸易型的企业，管理的核心都是围绕如何在产品的交换（销售）环节得到更多的附加值，企业效益直接由公司产品在市场上的接受程度所决定。
本课程根据客户的需求进行定制化设计，以全面质量管理知识体系为框架，结合企业贯标最佳实践，结合质量管理案例针对企业体系落地关注的重点领域进行讲授，具体模块包括①正确的质量观；②全面质量展开；③模型与工具；共三个核心部分进行深入讲解
本课程根据客户的需求进行定制化设计，以ISO9001标准为框架，结合企业内审实践，选择客户关注的重点领域进行讲授，具体模块包括①第一修炼--了解审核；②第二修炼--知识储备；③第三修炼--审核实施；④第四修炼--经验萃取；共四个
本课程根据客户的需求进行定制化设计，以ISO9001标准为框架，结合企业贯标最佳实践，选择客户关注的重点领域进行讲授，具体模块包括①初识标准；②认识质量；③条款解读；④文件策划；共四个核心部分进行深入讲解，确保参加学习的人员能够
本课程根据客户的需求进行定制化设计，以IATF16949标准为框架，结合企业贯标最佳实践，选择客户关注的重点领域进行讲授，具体模块包括①初识标准；②认识质量；③条款解读；④文件策划；共四个核心部分进行深入讲解，确保参加学习的人员
本课程根据客户的需求进行定制化设计，以14001标准为框架，结合企业贯标最佳实践，选择客户关注的重点领域进行讲授，具体模块包括①初识标准；②认识环境；③条款解读；④文件策划；共四个核心部分进行深入讲解，确保参加学习的人员能够深入
本课程根据客户的需求进行定制化设计，以ISO27001:2013版标准为框架，结合企业贯标最佳实践，选择客户关注的重点领域进行讲授，具体模块包括①信息安全；②标准发展；③条款解读；④审核实施；共四个核心部分进行深入讲解，确保参加
本课程根据客户的需求进行定制化设计，以ISO45001标准为框架，结合企业贯标最佳实践，选择客户关注的重点领域进行讲授，具体模块包括①初识标准...
本课程根据客户的需求进行定制化设计，QC老七大手法为框架，结合企业质量管理最佳实践，选择客户关注的重点领域进行讲授，具体模块包括...
本课程根据客户的需求进行定制化设计，以14001及45001标准为框架，结合企业贯标最佳实践，选择客户关注的重点领域进行讲授，具体模块包括...
班组是企业中最基层的组织，物流企业的工作任务、服务质量、经济运行目标都有要经过层层分解最后落实到班组。班组长是企业的基石，班组长作用发挥的好坏直接可以提升企业的运营效率、降低成本、减少服务质量异常的发生，所以说班组长职位虽低，起
现代客户的要求日益提高，给企业的服务水平提出了新的挑战：如何提高全员服务意识？如何提高整体队伍的综合素质？如何锻造出高效的基层团队？如何对管理的漏洞进行补救？进而使得客户满意——已迫在眉睫！本课程根据企业的实际情况制订出一
当今世界，随着经济全球化进程的加快和科学技术的迅猛发展，企业的核心竞争力日益表现为对知识产权的创造和运用能力，而专利发明创造又是知识产权中最核心的部分。
2014年8月31日公布的新安全生产法（简称新法），是认真贯彻落实习近平总书记关于安全生产工作一系列重要指示精神，从强化安全生产工作的地位、进一步落实生产经营单位主体责任，政府安全监管定位和加强基层执法力量、强化安全生产责任追究
班组管理是企业的基础，企业80%的问题源于基层班组管理，因此班组管理水平的高低，直接影响着工厂管理的效率和竞争力，而许多企业的基层主管是用“拔萝卜”的方式从技术业务骨干选拔到管理岗位的，因缺乏系统训练，很多基层主管用做业务的方法
目前一些企业还未有效推行精益生产或精细化管理，经营管理和生产组织有些还处于粗放状态，企业资源如人力、原材料、资金、设备等都没有充分利用，各种浪费和高消耗增加了企业经营成本，降低了企业的市场竞争力。
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