郭峰民：知行合一——全面认识精益生产

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 精益生产

课程编号 : 20351

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适用对象

全体想系统学习、掌握精益管理理念和方法的班组长、管理者和领导者

课程介绍

课程背景：

在竞争激烈、经济下行、市场低迷的今天，原材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势，而产品的最终售价总体又呈现下降趋势，利润空间变得越来越少。如何能持续以低成本、高品质保持竞争优势获得永续经营，已成为许多企业经营者需要深入思考的问题。

本课程将从企业运作过程中最常见的浪费着手，对企业的管理、开发、采购、库存、品质、生产运作进行剖析和改善，同时结合成本的策划与控制来完善生产成本控制体系，帮助学员学会先进的浪费分析方法与工具，使之不仅会“算”，还要会“干”，从而采取正确的决策，在降低成本的同时确保质量，使企业在残酷的竞争中脱颖而出。

精益生产是通过系统结构、人员组织、生产方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简剔除，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果，即低成本高品质。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”、“小批量”、“准时化”

课程收益：

● 理解精益生产方式的核心体系

● 掌握精益生产方式的原理原则

● 学会识别推进精益的七大障碍

● 理解企业利润是依赖生产制造

● 了解丰田公司高利润秘密武器

● 学会系统发现解决问题的思维

● 学会识别浪费及现场改善步骤

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：全体想系统学习、掌握精益管理理念和方法的班组长、管理者和领导者

课程方式：理论讲授+小组分享+视频欣赏+案例研讨

课程风格：

■ 源于实战：课程内容来源企业实践经验，课程注重实战、实用、实效

■ 幽默风趣：课程氛围非常好，擅长用互动、故事、案例点燃培训现场

■ 逻辑性强：系统架构强，课程的逻辑性能够紧紧抓住每个听众的思维

■ 价值度高：课程内容经过市场实战打磨，讲解的工具均能够有效运用

■ 体验性好：课程概念环节，运用情景体验模式，摆脱枯燥无味的讲授

课程模型：

课程大纲

引言：企业如何会越做越大？以及产生的后果？

第一讲：时代发展引发精益

一、企业的趋势需要精益

1. “七年之痒”的思考：企业发展需要精益

1）1973年欧美股市崩盘

2）1980年美国经济衰退

3）1987年欧美股市崩盘

4）1994年债市危机

5）2001年美国科技泡沫

6）2008年次级债危机

7）2015年过剩经济危机

8）2022年……

2. “严重过剩”的思考：产品制造需要精益

1）物资稀缺时代

2）供不应求时代

3）供求平衡时代

4）供过于求时代

5）严重过剩时代

3. “工业革命”的思考：设备管理需要精益

4. “万众创新”的思考：人才培育需要精益

案例分析：金立手机的成长衰落

二、客户员工需要高产出

1. 客户对产品要求个性化

2. 客户对交期要求效率化

3. 客户对质量要求高端化

4. 客户对价格要求实惠化

5. 员工收入需求愈来愈高

三、产品需要精益标准化

1. 产品从功能性转化为智能型

2. 企业管理与技术标准化的建立

第一步：经验行为

第二步：表准管理

第三步：标准贯彻

第四步：持续改善

第二讲：精益生产思想体系

一、精益的经营思想

1. 企业的首要任务——持续盈利

2. 持续盈利的四种途径

1）提高产品价格

2）增加销售额

3）控制财税支出

4）降低过程成本

案例分析：持续盈利的四种途径

3. 降本增效的三大原则

1）缩短过程周期时间

2）局部工序服从整体

3）持续精进改善思想

二、精益背后的丰田史

1. 精益两大支柱的渊源

1）自働化

a丰田创始人丰田佐吉：全球第一台自动纺织机诞生

2）准时化

a二次世界大战爆发带来的过剩危机

b大野耐一临危受命汽车厂长，实现利润持续增长，超过同行四家企业之和

2. 精益生产发展的全球热潮

3. 精益生产的体系之屋构建

三、精益的生产方式

1. 传统大批量的生产方式已经成为历史

2. 多品种小批量定制化的生产方式已经是趋势

3. 精益价值流原则：让一切流动起来

1）认识价值流图

2）识别增值和不增值活动

案例运用：现场绘制价值流图

第三讲：精益生产改善方式

一、彻底排除浪费

1. 等待的浪费与改善

案例分析：烧水冲茶

案例分析：员工监管机器作业

2. 过分加工浪费与改善

案例分析：冰箱喷涂和衣柜刷油漆

3. 动作的浪费与改善

案例分析：李小龙与李连杰的PK

4. 不良的浪费与改善

案例分析：收到一个不符的快递

5. 搬运的浪费与改善

案例分析：奥马冰箱招人难的解决方案

6. 库存的浪费与改善

案例分析：一家生意非常红火的餐饮店为什么没利润

7. 过剩的浪费与改善

案例分析：员工计件制超产奖，公司却没利润

二、生产效率提升改善

1. 生产线平衡率

1）生产线平衡率的目的——找出瓶颈作业

案例运用：生产线瓶颈改善对策

工具分享：生产线平衡率的的计算公式

2）生产线平衡率提升的法则：重组、合并、取消、调整

2. 作业标准三票

1）改善重复循环的作业

工具分享：标准作业组合票

2）改善工序之间的平衡

工具分享：工序能力标准作业

3）改善现场布局物流

工具分享：标准作业可视票

3. SMED快速换模

第一步：区分线内和线外时间

第二步：把线内转化为线外

第三步：缩短线内时间

第四步：缩短线外时间

工具分享：视频录像和换模记录单

三、现场管理是基石

1. 一目了然的十大可视化管理

1）颜色线条可视化

2）空间地名可视化

3）地面通道可视化

4）物品材料可视化

5）移动工具可视化

6）设备电气可视化

7）工具器具可视化

8）安全警示可视化

9）外围环境可视化

10）工作进度可视化

2. 持续精进的5S管理

1）彻底的整理活动

2）高效的整顿行动

3）反复的清扫计划

4）标准的目视管理

5）重复的宣贯培训

第四讲：精益生产推进机制

一、精益生产组织建立的三大原则

1. 做正确的事

2. 用正确的人

3. 建正确关系

二、精益生产的推进

1. 精益推进三化原理

1）新鲜化

2）僵滞化

3）习惯化

2. 精益推进工作步骤

点——线——面

3. 精益推进工作制度——衡量评估标准

4. 精益推进项目检查

三、精益生产问题解决

1. 正确认知问题的定义：理想与现实的差距

2. 正确解决问题的科学思维

案例分析：老奶奶让母鸡一天生两个蛋

案例分析：泰勒一年给公司节约8万美元

1）找出问题真因

工具运用：5WHY分析法

2）层层分解问题

工具运用：海因里希法则

3）发动全员智慧

工具运用：“鱼塘会议”

3.问题分析解决的具体程序步骤

Step1 明确问题

Step2 解析问题

Step3 决定完成目标

Step4 思索真正原因

Step5 制定措施

Step6 将措施贯彻到底

Step7 评价结果和过程

Step8 巩固成果

郭峰民老师的其他课程

• 郭峰民：五稳管理-打造卓越班组: 课程背景：企业的发展壮大，需要一线管理人员的快速成长；面对越来越激烈的市场竞争，需要管理者的管理水平快上台阶。许多企业的一线管理者，尤其是新任的班组长，从专业岗位转换为管理岗位后，对管理工作及管理角色的认识不到位，管理工作片面而被动，没有真正把管理的责任担当起来。有些管理者虽然具有管理意识，但缺思路，缺方法，缺动作，管事带人效果不佳，事情没做好，人员没留住，团队不成型，积极性不高，凝聚力不够，归属感不强，管理者自身忙而累，累而烦，久而久之麻木倦怠！郭峰民老师将结合自己在制造业三班倒的班组管理经验，帮助班组长系统理解管理的逻辑性，站在整体角度，把握管理角色，追求班组“操作稳、安全稳、效益稳、质量稳、设备稳”的五稳管理，让学员分析问题，梳理思路，探讨方法，演练工具，帮助缩短班组长的成长周期，减少管理失误，提高管理效率，以适应市场竞争形势和企业的快速发展！课程收益：● 强化班组长的角色认知与定位，提升使命感● 掌握五稳管理的班组长一日工作标准化流程● 掌握发现问题要领，并学会解决问题八大步骤● 掌握卓越班组建设的五大步骤要领● 掌握班组团队激励员工的关键技巧课程时间：2天，6小时/天课程对象：企业中、基层管理人员、班组长、一线主管、储备干部课程风格：■ 源于实战：课程内容来源企业实践经验，课程注重实战、实用、实效■ 幽默风趣：课程氛围活跃，通过互动、故事、案例点燃培训现场■ 逻辑性强：系统架构强，课程的逻辑性能够紧紧抓住每个听众的思维■ 价值度高：课程内容经过市场实战打磨，讲解的工具均能够有效运用■ 体验性好：课程概念环节，运用情景体验模式，摆脱枯燥无味的讲授课程大纲第一讲：班组长角色认知一、企业经营与班组管理1. 经营是结果，班组管理是过程2. 企业经营结果是盈利，班组管理是实现效益的途径3. 企业持续盈利的两大关键：企业战略+组织管理4. 企业管理的三大组织层级及使命1）高层：战略使命2）中层：上传下达3）基层：组织执行（效益、质量、安全、设备、操作）二、班组长岗位使命1.班组长的三大维度1）员工思维——让员工有意愿干2）员工能力——让员工有能力干3）员工治理——让员工有机会干2.必须掌握的两大知识与三大技能1）工作知识2）职责知识3）待人技能4）改善技能5）指导技能三、班组长的四项能力1.高情商积极心态修炼2．建设标准能力修炼管理的本质是维持加改善案例讨论：为什么运动员每次训练都喜欢遵守训练标准？案例讨论：怎样才能发现员工做错了？以及如何让错误不再重犯？3.操作标准建设四阶段a脑海经验行为b现状表准规则c明确标准规则d持续改善规则4．发现问题意识修炼5．解决问题能力修炼第二讲：卓越班组建设一、科学认知班组绩效1. 影响班组绩效的三大关键：1）做正确的事：管理决策、目标程度、先后顺序2）用正确的人：选对合适的人、用好现在的人、激励未来的人3）建正确关系：明确的规则案例分析：中国机长和中国医生的班组业绩达成原因？2. 卓越班组的特征1）尊重个体之间的差异2）包容成员之间优势互补3）了解成员的成长环境、生活环境、人文环境、性格差异、沟通方式、能力强弱4）个人目标与班组目标融为一体，上下同欲3.六种班组长类型：事物型、传话型、汇报型、技术型、指挥型、哥们型二、卓越班组建设1.卓越班组建设五步骤1）拟定明确目标2）建立岗位职责3）制定标准规则4）过程执行检查5）结果评比公布2.目标管理建设1）一班组长“三忙”背后真因a忙：做事无重心b盲：做事无目标c茫：做事无方向课堂讨论：团队先有工作或先有目标？情景模拟：团队PK破气球2）工作开展的执行逻辑框架拟定目标-建立规则-执行检查-培训教育3）必须要有的三种目标：a方向型目标——鼓舞人心的b过程型目标——路标阶段的c理性型目标——清晰衡量的工具分享：最终落实的PE-SMART原则4）目标执行策略的逻辑框架目标分解-环境识别-整合信息-探寻途径-找出最佳-执行实施工具运用：目标分解与措施分解的OKR案例分析：应用案例梳理OKR三、班组团队激励1．确定工作有限事项2．发挥人才天赋强项3．定期沟通职业发展工具练习分享：测试员工意愿与能力的工具案例讨论：司机小王是个什么样的人？案例运用：设备部张班长是个什么样的人？4.90、00后最在乎的是被认可被尊重5.正面引导、积极反馈下属的建议6.鼓励认可、尊重挖掘下属的参与7.班前会的正确团队激励形式会议第三讲：班组长一日工作标准一、班组长班前会议1. 班前会的意义1）统一思想2）传达命令3）分配任务4）提升士气2. 班前会内容1）个人感想分享2）昨天状况总结3）当班任务安排4）岗位注意事项5）公司政策分享6）会议通知联络3. 班前会流程要求1）开场要求2）列队要求3）口号要求4）展示要求5）收场结尾实战训练：班组长情景演练班前会二、班组长班中巡视1. 开工前半小时工作内容1）信息确认2）状况确认3）班前会议4）工作分配2. 开工后一小时工作内容1）物料到位确认2）人员到岗确认3）配置协调确认4）设备状况确认5）员工作业确认3. 开工日常工作时间内容1）现场观察2）异常处理3）进度控制4）数据核实4. 开工结束前一小时工作内容1）当班数据记录2）下班工作安排5. 开工结束后半小时工作内容1）实绩确认2）计划传达3）现场确认4）看板维护小组研讨产出成果：班组长一日工作流程标准化三、班组长班后总结1. 当班异常分析——改善从发现问题开始1）明确问题的定义：理想与现实的差距2）发现问题的八大维度a过去对比b目标对比c部门对比d标准对比e后工序比f基准对比g烦恼的事h 4M对比2. 激发全员智慧——每个人都是天生问题的解决者1）解决问题的四个步骤案例引入：老奶奶一天让母鸡生两个蛋第一步：分解问题工具分享：海因里希法则第二步：分析问题工具分享：三现主义；5WHY第三步：制定对策：工具分享：5W2H第四步：反馈问题工具演练分享：A3报告2）改善的专家是现场的员工案例分析：新冠疫情的吹哨人给我们的警示a制定激发全员智慧的提案b开展激发全员的鱼塘会议

• 郭峰民：成长利刃——问题改善与项目管理: 课程背景：遇到问题的时候，如何与领导同事进行有效沟通，尤其是发生观点冲突的时候，如何真正理解对方的观点并高效达成共识？遇到问题的时候，如何与时俱进，打破经验主义，提出创新性的解决方案？解决问题的时候，往往是基于所掌握的“片面”信息而做出的“个人合理”的分析和决策。该怎样掌握“全面”的信息以做出“事实合理”的分析决策并向领导有理有据的进行汇报？解决问题的时候，基于各自的身份、职责、权力等不同，每个人各自有各自的想法，或者自己头脑里也同时存在多个不同的想法，该怎样使自己理性思考决策并与领导同事等相关人员达成共识的项目管理呢？本课程将运用丰田工作法和A3项目报告，为大家呈现分析解决问题和项目报告的系统思维和步骤，便于大家理解问题定义，同时掌握要领和工具。也就是说，问题虽然很复杂和零乱，但是不同问题背后是隐藏着一套“最佳”的思维路径的。找到“思维套路”也就打开了解决问题的成功之门！课程收益：● 明确理解对问题的定义和思考● 掌握分析问题的系统思维原则● 掌握项目管理的工具A3一页纸● 掌握激发全员智慧改善两大法宝课程时间：1天，6小时/天课程对象：中基层管理者、储备干部课程方式：理论讲授+视频教学+情景模拟+体验互动+案例研讨课程特色：■ 源于实战：课程内容来源企业实践经验，课程注重实战、实用、实效■ 幽默风趣：课程氛围活跃，通过互动、故事、案例点燃培训现场■ 逻辑性强：系统架构强，课程的逻辑性能够紧紧抓住每个听众的思维■ 价值度高：课程内容经过市场实战打磨，讲解的工具均能够有效运用■ 体验性好：课程概念环节，运用情景体验模式，摆脱枯燥无味的讲授课程大纲第一讲：问题与管理一、管理的意义1. 管理的目的就是维持+改善1）维持现状就要制定标准案例：麦当劳炸薯条的经验2）持续改善就要发现问题3）卓越管理者就是先知先觉2. 管理的决策1）变化带来问题2）问题需要管理3）管理就是决策和执行案例：龙哥反杀案的决策3. 决策和执行1）决策不对等于执行白费2）正确的决策来自正确的决心3）正确的决心来自正确的判断4）正确的判断来自全面的调查案例：新冠疫情的正确防范决策二、问题的定义1. 每个人都是天生的问题解决者2.问题定义：理想与现实的差距小组分享：请说出工作中你的理想与现实的差距例子3.界定问题的八大维度1）跟过去对比2）跟标准对比3）跟烦恼对比4）与后工序比5）跟基准对比6）与目标对比7）与部门对比8）与行业对比三、瓶颈问题的分析1. “二八原理”20%的原因决定了80%的问题2.问题类别程度决定了问题解决顺序 1）重要程度 2）紧急程度 3）扩散程度 4）趋势程度3. 生产线瓶颈工序分析与改善1）生产线平衡率的目的——找出瓶颈作业案例运用：生产线瓶颈改善对策工具分享：生产线平衡率的的计算公式、生产节拍的计算方式2）生产线平衡率提升的法则：重组、合并、取消、调整4.工具运用分析瓶颈1）关系图分析瓶颈运用案例2）柏拉图分析瓶颈运用案例第二讲：丰田工作八步法（第二期作业问题改善思维）明确问题重要度、紧急度、扩大趋势，三个视觉选择应该解决的问题把握现状一件重大的问题背后一定由N个小问题组成解决大问题容易遭受挫败感把问题背后潜在的隐患找出来案例：项目方案没有被领导采纳，如何解决？设定目标制定理想状态描述现在状态探究真因遵循三现主义运用5WHY工具对策计划效果可行性成本时间风险自身成长实施对策确认效果效率评价效益评价人才评价巩固成果标准制定全面可视化课堂练习：各小组针对第二期作业梳理出可改善的具体问题点第三讲：A3项目报告实践问题的有效解决往往来自正确的对问题根源的分析案例分享案例1：老母鸡如何每天生两个鸡蛋？案例2: 泰勒如何提升员工的生产效率？案例讨论：1.他们解决问题的共同点是什么？2.他们解决问题的不同点是什么？二、分析工具：鱼骨图1.没有所谓的解决方案，只有需要验证的假设2.分析问题思维的“点、线、面”游戏体验：九个点用四条线段连接案例分析：为什么做不出好吃的米饭？三、分析工具：5WHY和三现主义1. 分析问题的第一步是彻底的三现主义2. 刨根问底的5WHY态度案例分析：为什么设备出现了故障？3.彻底三现主义前提是有充足工作经验和技术了解视频欣赏：5WHY情景再现四、全员参与改善法宝案例:武汉疫情吹哨人的启示工具：全员参与改善的提案法提案就是提出解决问题的方案全员参与提案的原则原理全员参与提案的激励机制案例：丰田企业持续改善的文化工具：鱼塘会议鱼塘会议解析鱼塘会议操作步骤要领工具A3项目报告1、A3报告1）A3报告让团队成员之间对问题本身达成共识A3报告让员工参与进来，赋予更多的权力 3）A3报告让员工必须走进现场观察，才能找到真正的原因2、A3报告的九大要素报告标题2）问题描述3）现在状态4）设定目标5）原因分析6）应对计划7）执行对策 8）检查结果 9）学习要点3、A3项目报告制作的现场演练并汇报（各小组针对具体问题点形成改善方案）课后作业：学员针对各自的具体问题点（自己部门的范畴），在企业进行A3项目报告制作并实践。

• 郭峰民：微利时代下的工厂降本增效方法与案例: 课程背景：在竞争激烈、经济下行、市场低迷的今天，原材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势，而产品的最终售价总体又呈现下降趋势，利润空间变得越来越少。如何能持续以低成本、高品质保持竞争优势获得永续经营，已成为许多企业经营管理者需要深入思考的问题。本课程将从企业运作过程中最常见的隐形成本入手手，对企业的管理、研发、采购、库存、品质、生产运作进行剖析和改善，让学员重新认知企业成本与利润的关系，重点在于降本增效的理念与解决手法，在降本增效的同时不断提升产品质量，使企业在残酷的竞争中脱颖而出。课程收益：● 学会识别企业运营的三大财务报表● 理解企业持续盈利是依赖生产制造● 掌握微利时代的工厂成本管控方法● 学会运用价值流发现工厂隐形成本● 活学活用“三现”系统解决管理问题● 学会构建速度竞争力的运营评估指标课程时间：2天，6小时/天课程对象：中高层管理者课程方式：理论讲授+小组分享+视频欣赏+案例研讨课程风格：■ 源于实战：课程内容来源企业实践经验，课程注重实战、实用、实效■ 幽默风趣：课程氛围非常好，擅长用互动、故事、案例点燃培训现场■ 逻辑性强：系统架构强，课程的逻辑性能够紧紧抓住每个听众的思维■ 价值度高：课程内容经过市场实战打磨，讲解的工具均能够有效运用■ 体验性好：课程概念环节，运用情景体验模式，摆脱枯燥无味的讲授课程大纲引言：企业如何会越做越大？以及产生的后果？第一讲：时代发展的趋势—降本增效一、微利时代工厂的特征和挑战1.市场规范和信息灵敏2.利润空间缩小：3.成本控制的重要性4.质量与创新5.竞争加剧6.利润率下降7.现金流管理8.生物安全和成本竞争力9.产业链整合二、微利时代的竞争力1. “七年之痒”的思考：利润第一，现金为王1）1973年欧美股市崩盘2）1980年美国经济衰退3）1987年欧美股市崩盘4）1994年债市危机5）2001年美国科技泡沫6）2008年次级债危机7）2015年过剩经济危机8）2022年全球疫情危机案例分享：全球成功的丰田企业背后史2. “严重过剩”的思考：持续盈利需要降本增效1）物资稀缺时代2）供不应求时代3）供求平衡时代4）供过于求时代5）严重过剩时代二、持续提升利润的四种方法1）提高产品价格2）增加销售额3）控制财税支出4）降低过程成本案例分析：持续提升利润的唯一法则第二讲：企业降低成本的哲学认识财务三大报表1.资产负债表资产负债表中的3大天敌从资产负债表的数字发现经营问题2.利润表利润表的关注点从利润表的数字发现经营问题3.现金流量表现金流量表的关注点从现金流量表的数字发现经营问题【案例分析】六家公司的经营管理问题如何决策工厂成本管理方法案例财务会计和管理会计不同产品的成本计算偷工减料的成本核算所谓的最新成本其实不存在设计研发高性能产品与降低成本并存销售额至上主义导致亏损扩大企划部门的成本策划不研发不能回收投资的设备真正的“赚钱”是什么1.我们对于赚钱的评价指标对吗？2.“马”和“猪”哪个更赚钱？3.工厂导入“时间”概念评价如何？4.“时间的流逝”等于“赚钱”的能力在消失5.工厂更应该导入“收益率”来赚钱6.小批量生产赚钱的“真正理由”7.同步生产和集中生产哪个更赚钱8.J成本论及导入实践第三讲：降本增效的推进实施一、全面预算管理1. 公司整体成本战略目标制定2. 各部门成本战略目标解析3. 各岗位成本预算管理二、工厂降低成本的关键点1. 工厂降本增效的三大原则1）缩短过程周期时间2）局部工序服从整体3）持续精进改善思想2. 价值流挖掘成本1）认识价值流图2）识别增值和不增值活动案例练习：绘制价值流图三、彻底排除浪费1. 等待的浪费与改善案例分析：烧水冲茶案例分析：员工监管机器作业2. 过分加工浪费与改善案例分析：冰箱喷涂和衣柜刷油漆3. 动作的浪费与改善案例分析：李小龙与李连杰的PK4. 不良的浪费与改善案例分析：收到一个不符的快递5. 搬运的浪费与改善案例分析：冰箱招人难的解决方案6. 库存的浪费与改善案例分析：一家生意非常红火的餐饮店为什么没利润7. 过剩的浪费与改善案例分析：员工计件制超产奖，公司却没利润四、生产效率提升改善1. 生产线平衡率1）生产线平衡率的目的——找出瓶颈作业案例运用：生产线瓶颈改善对策工具分享：生产线平衡率的的计算公式2）生产线平衡率提升的法则：重组、合并、取消、调整2. 作业标准三票1）改善重复循环的作业工具分享：标准作业组合票2）改善工序之间的平衡工具分享：工序能力标准作业3）改善现场布局物流工具分享：标准作业可视票3. SMED快速换模第一步：区分线内和线外时间第二步：把线内转化为线外第三步：缩短线内时间第四步：缩短线外时间工具分享：视频录像和换模记录单

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