5S|6S管理现状评价简介:
委派咨询团队深入到企业现场,以第三方的视野,直接进行调查研究,在掌握第一手资料的基础上,对企业进行定量和定性的综合经营分析,找出经营中存在问题,出具验收报告,提出改善经营管理的建议。在诊断中,他们将与企业有关人员密切配合,应用6S管理的方法找出企业经营管理上存在的问题,分析产生问题的原因,提出改进方案。
5S|6S管理现状评价目的:
通过评价,,对企业5S|6S管理的推进情况进行诊断分析,把脉企业5S|6S管理运行状况、5S|6S管理水平、5S|6S管理适应性、5S|6S管理有效性,资源的充分性;5S|6S管理存在的问题和改进方向。
5S|6S管理现状评价方法:
通过对企业生产现场的“望闻问切”,找到制约管理水平提升的症结!
望:“排查”企业各个生产环节,找到所有管理死角,不放过每一个细枝末节;
闻:了解企业经营目标、企业文化、现行制度,从理念上收集管理问题;
问:深入现场,与各层级管理者、一线工人沟通,提出改变现状的各种观点;
切:编写诊断报告,提供为企业度身定做的现场管理解决方案
5S|6S管理现状评价专家:
现场管理咨询专家团队
5S|6S管理现状评价内容:
诊断主要内容:1.5S|6S现场管理2.目视管理3.定置管理
诊断模块 | 诊断内容 | 诊断方式 | ||
基础信息 | 1、工厂组织结构、5S|6S管理推进小组组成 | 资料查证 | ||
2、工厂主要管理制度与流程 | 资料查证、现场访谈 | |||
3、工厂培训工作开展状况 | 资料查证、现场查证 | |||
4、员工参与合理化建议情况 | 资料查证、现场查证与访谈 | |||
5、小组改善活动开展情况 | 资料查证、现场查证 | |||
生产方面 | 1、工厂主要生产流程、加工工艺 | 资料查证、现场查证 | ||
2、工厂生产目标以及完成情况 | 资料查证、现场查证与访谈 | |||
设备情况 | 1、工厂设备基础信息 | 现场查证与访谈 | ||
2、工厂主要设备的运行状况 | 资料查证 | |||
3、设备维护保养制度及执行情况 | 现场查证与访谈 | |||
现场管理 | 1、工厂现场管理状况以及生产、办公作业环境 | 资料查证、现场访谈 | ||
2、各级人员对现场管理重要程度的认识 | 访谈与问卷调查 | |||
3、对目前工厂现场管理中存在问题的自我认识 | 访谈及问题调查 | |||
4、对5S管理的理解与对6S管理项目的期望 | 访谈及问题调查 | |||
顾问5S|6S服务 | ||||
6S现场管理与目视化 | 6S现场改善管理实战 | 精益5S|6S管理咨询 | ||
调研诊断+实战培训 | 骨干培训+样板区建设 | 6个月以上驻厂辅导 | ||