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杨家来:测量系统分析MSA

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课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 品质管理

课程编号 : 7747

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适用对象

实验室人员、研发工程人员,品质管理人员,品质工程师、体系负责人/工程师、内审员等人员

课程介绍

  • 【课程对象】实验室人员、研发工程人员,品质管理人员,品质工程师、体系负责人/工程师、内审员等人员

【课程时间】1人天(6H/人天)

【课程背景】

当前在我们企业质量管理环节,时常有一些合格产品判定不合格的情况,也有不合格品判定合格的情况,为何会这样呢?与我们的测量仪器、测量系统有关吗?目前可能存在以下痛点

  • 痛点1:经校准的测量仪器为何还不能满足使用要求或客户要求?
  • 痛点2:新购的测量仪器为何要展开校准?
  • 痛点3:哪些测量仪器才做测量系统分析?
  • 痛点4:测量系统分析的方法有哪些?
  • 痛点5:测量系统分析的频次怎么定?
  • 痛点6:测量产品时为何要需要夹治具、检具?
  • ……

如何应对这些情况? 透过《测量系统分析MSA》课程的培训是解决这些问题的有力工具!明确测量系统分析的时机、对象、方法及其在工作中的应用等!为产品测量的准确性提供有力支持!

 

【课程收益】

  • 1、精选成功案例分析讲解,让学员掌握MSA选用原则与分析时机;
  • 2、掌握MSA五性分析方法;
  • 3、掌握MSA在工作中的应用准则,提升测量系统的准确性,减少测量偏差!
  • 【课程特色】课程实战,学之能用;采用“启发互动式教学+课堂讲解+案例分析+小组讨论与练习+现场答疑”,使参训学员现场就能学以致用!
  • 【课程对象】实验室人员、研发工程人员,品质管理人员,品质工程师、体系负责人/工程师、内审员等人员

【课程时间】1人天(6H/人天)

【课程大纲】

第一章 术语

  1. 测量系统
  2. 分辨力、灵敏度
  3. 偏倚
  4. 稳定性
  5. 线性
  6. 重复性
  7. 再现性
  8. GRR

第二章 测量过程

  1. 为什么我们需要测量数据
  2. 我们对测量数据有什么期望
  3. 为什么要进行MSA
  4. 测量的影响因素
  5. 测量误差
  6. 测量误差的来源
  7. 取样的代表性
  8. 过程变差剖析
  9. 好的测量系统的特性

第三章 测量系统分析

  1. 测量系统分析的两个阶段
  2. 阶段一:确定测量过程是否满足要求
  3. 阶段二:测量系统是否能持续满足要求
  4. 测量系统分析的准备工作
  5. 测量系统分析注意事项
  6. 偏倚研究 — 独立样本法
  • 模板工具及案例分析
  • 偏倚分析表
  1. 稳定性研究
  • 模板工具及案例分析
  • 稳定性分析表
  1. 线性研究
  • 模板工具及案例分析
  • 线性分析表
  1. 重复性与再现性
  2. GRR分析
  • 均值 - 极差法
  • 模板工具及案例分析
  • GRR分析表
  1. 重复性与再现性之间比较
  2. GRR对产品决策的影响
  3. 计数型测量系统分析
  • 分组练习一:以贵公司的产品为例,讨论以下问题
  • 展开GRR分析
  1. 课程总结

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• 杨家来:产品质量先期策划和控制计划APQP
【课程对象】品质经理、主管;质量工程师;生产经理、主管;工程经理、主管;产品设计开发人员、工艺工程师、工程技术人员、生产工程师、质量管理人员、生产管理人员等设计开发(APQP)团队成员、体系负责人、内审员及对此课程感兴趣人士等【课程时间】1人天或2人天(6H/人天)【课程背景】正确认识并掌握设计开发项目管理工具及统计工具、风险分析、测量系统分析的应用,帮助企业循序渐进的落实并执行APQP系统;灵活应用统计手法,帮助企业即时侦测到异常状况,迅速做出改进的对策;目前可能存在以下痛点:痛点1:公司现有APQP流程文件与实际运行需求有偏差痛点2:开发日程的策划及日程控制力度较薄痛点3:新品开发时策划及验证不充分痛点4:部分APQP的责任部门错位或不明确痛点3:部分APQP输出资料没有反应产品和工艺要求痛点4:没有设置有效的监控点……如何应对这些情况? 透过《产品质量先期策划和控制计划APQP》课程的培训是解决这些问题的有力工具!通过熟练的掌握并运用APQP相关知识,能有效帮助企业缩短开发周期,降低不良率,提升产品品质,从而达到研发落地,提升企业经营管理业绩!【课程收益】1、掌握APQP的五个阶段及控制计划编写的相关知识和技能,能有效开展新产品和变更品的设计开发管理;2、具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力,培养专业意识和问题眼光,提高学员预见性发现问题的能力,以实现产品和过程标准化和持续改进;3、掌握汽车行业对供应商的汽车零件提交流程及常犯问题点应对方法【课程特色】课程实战,学之能用;采用“启发互动式教学+课堂讲解+案例分析+小组讨论与练习+现场答疑”,使参训学员现场就能学以致用!【课程对象】品质经理、主管;质量工程师;生产经理、主管;工程经理、主管;产品设计开发人员、工艺工程师、工程技术人员、生产工程师、质量管理人员、生产管理人员等设计开发(APQP)团队成员、体系负责人、内审员及对此课程感兴趣人士等【课程时间】1人天或2人天(6H/人天)【课程大纲】第一章 背景简介第二版改版说明APQP的定义APQP的目的APQP的优点产品质量策划循环APQP的核心产品品质规划责任矩阵图分组练习一:以贵公司的某一产品为例,讨论以下问题:展开APQP导入期间问题点的填写第二章 APQP实施过程何时进行APQPAPQP进度图APQP的思路APQP核心内容第一阶段 计划和确定项目 输入客户的呼声市场调查保修记录和品质信息小组经验业务计划/营销策略产品/过程指标产品/过程设想产品可靠性研究客户输入 输出设计目标可靠性和品质目标初始物料清单初始制造流程图产品/过程特殊特性的初始清单产品保证计划管理者支持案例模板分组练习二:结合练习一的案例,讨论以下问题:哪些问题点属于第一阶段的问题,解决方案是什么?第二阶段  产品设计和开发输入(前一阶段输出)输出设计失效模式与效应分析可制造性与组装设计设计验证、审查制造样件-控制计划工程图面工程规范材料规范图面和规范更改新设备、工模具和设施要求产品和过程特殊特性量具/试验设备要求小组可行性承诺和管理者支持案例模板分组练习三:结合练习一的案例,讨论以下问题:哪些问题点属于第二阶段的问题,解决方案是什么?第三阶段  过程设计和开发输入(前一阶段输出)输出包装标准和规范产品/过程品质系统审核过程流程图场地平面布置图特性矩阵图过程失效模式与效应分析试产控制计划(包括防错装置)过程指导书MSA计划初始过程能力研究计划/Ppk包装规范管理者支持(包括操作员和培训计划)案例模板分组练四:结合练习一的案例,讨论以下问题:哪些问题点属于第三阶段的问题,解决方案是什么?第四阶段  产品和过程确认输入(前一阶段输出)输出试生产(一定数量的生产运行)量测系统评估初始过程能力分析生产性零组件核准生产确认试验包装评估生产控制计划品质规划确认和管理者支持案例模板分组练五:结合练习一的案例,讨论以下问题:哪些问题点属于第四阶段的问题,解决方案是什么?第五阶段 反馈、评估和纠正措施输入(前一阶段输出)输出试生产减少变异增进客户满意增进交货和服务习得经验/最佳实践的有效利用第三章 控制计划何为控制计划?控制计划如何管理特殊特性PFMEA与控制计划在APQP中的时间安排节点控制计划的编制将PFMEA链接到控制计划CP)控制计划栏目填写说明控制计划管理常见问题案例模板试产控制计划分组练习六:以贵公司的某个产品开发为例,参照《试产控制计划》格式,讨论以下问题:编制其中一个加工工序的《试产控制计划》APQP总结

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