课程背景：
陶老师带领团队走过了近500多家制造型企业、烟草、电力、学校、医院、商场及企事业单位，发现企业管理多数为粗放性管理，策略与执行都是两层皮，并没有实现良好的管理效果和效益。生产现场管理涉及人、机、料、法、环、质、测等诸多因素，可以说是工厂最复杂、最核心的场所。
而在我们很多的工厂管理现场经常看到以下现象：
现场物料堆积如山，且杂乱无章，却交不上货。
有的员工无所事事玩手机，而有的员工却紧张的工作。
员工要跑到很远的地方拿取包装物料。
员工操作效率低，抱怨工资低。
现场出现的问题迟迟得不到解决。
如何减少以上问题？如何有效控制，让本归企业的微薄利润不会付诸东流？风靡世界的丰田模式TPS即精益生产给我们提供了有效方法。本课程将提供了一系列重要而且实操的精益方法和现代IE工具，通过细化和深入与改善案例结合，帮助企业打造优质、高效的现场运作管理模式，全程锁定企业目标，主抓现场过程管理与优化，系统性打造优秀高效高质、低成本、快交期之管理团队。
课程收益：
让管理者深入学习精益思维，并将相关知识高效应用于生产活动中
从八大浪费发现问题：识别浪费
基础方面改善：结合现场布局、搬运、库存、目视化、平衡管理等高效手法进行现场日常管理改善
高端方面改善：从价值流整个过程中综合使用改善工具进行全面优化，提升交期与质量，控制成本。
通过现代IE手法，打通企业整系统流程。
将企业的优秀管理模式固化为标准并固化落地。
授课风格：
适合性：贴近企业实际，让管理者先改变思维，神同才能行同
实用性：有工具，有方法，有表单，随拿随用
创新性：对传统管理模型进行深入创新，开发学员智慧与创造力
授课方式：课程讲授65%，案例分析及小组研讨20%，实操练习15%
课程模型： （协调信息流与物资流同步支持生产过程）
授课对象：企业领导、生产管理系统、工程及技术管理系统、品质管理、生产计划全员、其他部门班组长、主管级以上管理人员
课程时间：2天（6H/天）
培训大纲：
第一讲：管理现状解析与精益生产解读
第二讲：现场改善技术：系统思维
第三讲：精益改善技术：人机优化
第四讲：精益改善技术：5S优化
第五讲：IE改善技术：布局优化
第六讲：IE改善技术：平衡优化
第七讲：现代IE技术：系统平衡
第八讲：现代IE技术：生产准备
第九讲：现代IE技术：精准管理
陶建科