课程背景:
陶老师带领团队走过了近500家工厂及企事业单位,发现企业现场脏乱差现象严重,厂区规划差,现场摆放乱、物料找不到、资料常搞错、员工寻找多、生产效率低、一线士气落、客户投诉多、质量返工多......如何解决以上问题,建议引入本5S管理课程。
5S是一切现场管理的基础,5S管理来源于日本(亦说中国明朝),日本推行5S使其制造业迅猛发展,质量与产量得到同步快速提升,现场管理是企业管理的基石,高效、规范、完善的现场管理是产品质量的基础保证,是企业效益和市场竞争力的动力。中国企业推行了很多年,亦有各种S,如6S/7S/NS等现象,但现场还不如别人的4S。
5S属易学难高,多数推动者眼高手低,究其原因:只知其表,不知其里,不能深刻领悟5S的有效方法,未能搭配相应的有效工具,造成多数企业只能做表面功夫,变成了大扫除,最终沦落成搞卫生.....
陶老师以12年世界500强企业现场管理经验,借助5S管理模式和生产系统性组织,让管理者工作效率快速提升,逐步成为未来的领导者,同时使企业在激烈外部竞争中立於不败之地。
课程收益:
直面管理实质问题,从咨询角度给出操作级答案
5S的基本知识及推行方法,为全员、全面推行5S作前期准备。
理解精益5S思想,会应用分析。
干下去,干出来
5S推行10大秘笈
强化企业制度执行力。
授课风格:
适合性:贴近企业实际,让管理者先改变思维,神同才能行同
实用性:有工具,有方法,有表单,随拿随用
创新性:对传统管理模型进行深入创新,开发学员智慧与创造力
授课方式:课程讲授65%,案例分析及小组研讨20%,实操练习15%
课程模型:
授课对象:企业高层管理者、现场管理者(车间主任、班组长、储备干部)、5S推进者(最好有其他关心中基层管理者成长的主管领导参与)
课程时间:2天起(6H/天,客户需要辅导详讲的可执行2~4天,可做落地辅导项目)
课程方案:(现场布置作业,现场输出成果)
内容安排 | 时间安排 | 备注 | 总时长 |
5S的起源与作用 | 1H | 作业布置 | 2天连续 |
整理 | 2H | ||
整顿 | 3H | ||
作业收集检查评价改善 | 2H |
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清扫 | 1H |
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清洁 | 2H |
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素养与推行 | 1H |
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现场指导一天 | 1~2天辅导 | ||
建群作业统计、检查、改善 | 远程指导 |
培训大纲:
第一讲:精益生产与5S管理
第二讲:5S推行方式-整理
第三讲:5S推行方式-整顿
第四讲:5S推行方式-清扫
第五讲:5S推行方式-清洁
第六讲:5S推行方式-素养
第七讲:推行计划与执行六步法
第八讲:课程总结与升华