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陶建科:精益5S/6S推行与目视管理

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课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 5S/6S管理

课程编号 : 27390

面议联系老师

适用对象

企业高层管理者、现场管理者(车间主任、班组长、储备干部)、5S推进者(最好有其他关心中基层管理者成长的主管领导参与)

课程介绍

课程背景:

陶老师带领团队走过了近500家工厂及企事业单位,发现企业现场脏乱差现象严重,厂区规划差,现场摆放乱、物料找不到、资料常搞错、员工寻找多、生产效率低、一线士气落、客户投诉多、质量返工多......如何解决以上问题,建议引入本5S管理课程。

 5S是一切现场管理的基础,5S管理来源于日本(亦说中国明朝),日本推行5S使其制造业迅猛发展,质量与产量得到同步快速提升,现场管理是企业管理的基石,高效、规范、完善的现场管理是产品质量的基础保证,是企业效益和市场竞争力的动力。中国企业推行了很多年,亦有各种S,如6S/7S/NS等现象,但现场还不如别人的4S。

5S属易学难高,多数推动者眼高手低,究其原因:只知其表,不知其里,不能深刻领悟5S的有效方法,未能搭配相应的有效工具,造成多数企业只能做表面功夫,变成了大扫除,最终沦落成搞卫生.....

陶老师以12年世界500强企业现场管理经验,借助5S管理模式和生产系统性组织,让管理者工作效率快速提升,逐步成为未来的领导者,同时使企业在激烈外部竞争中立於不败之地。

课程收益:

直面管理实质问题,从咨询角度给出操作级答案

5S的基本知识及推行方法,为全员、全面推行5S作前期准备。

理解精益5S思想,会应用分析。

干下去,干出来

5S推行10大秘笈

强化企业制度执行力

授课风格:

适合性:贴近企业实际,让管理者先改变思维,神同才能行同

实用性:有工具,有方法,有表单,随拿随用

创新性:对传统管理模型进行深入创新,开发学员智慧与创造力

授课方式:课程讲授65%,案例分析及小组研讨20%,实操练习15%
课程模型:

授课对象:企业高层管理者、现场管理者(车间主任、班组长、储备干部)、5S推进者(最好有其他关心中基层管理者成长的主管领导参与)

课程时间:2天起(6H/天,客户需要辅导详讲的可执行2~4天,可做落地辅导项目)

课程方案:(现场布置作业,现场输出成果

内容安排

时间安排

备注

总时长

5S的起源与作用

1H

作业布置

2天连续

整理

2H

整顿

3H

作业收集检查评价改善

2H

 

清扫

1H

 

清洁

2H

 

素养与推行

1H

 

现场指导一天

1~2天辅导

建群作业统计、检查、改善

远程指导

培训大纲:

第一讲:精益生产与5S管理

  1. 管理七要素
  2. 要素状态分析
  3. 企业效率分析
  4. 精益生产的概念
  5. 5S的起源
  6. 5S的六大意义
  7. 5S每一个S的内容解读
  8. 5S之间的关系
  9. 5S与6H

第二讲:5S推行方式-整理

  1. 整理的基本要求
  2. 要与不要的基准
  3. 要的动作
  4. 瘦身法
  5. 抽屉法

第三讲:5S推行方式-整顿

  1. 整顿的基本要求
  2. 定位
  3. 定品
  4. 定量
  5. 定容
  6. 推行方法:
  7. IE法
  8. 流程法
  9. 形迹法
  10. 企业整顿案例集

第四讲:5S推行方式-清扫

  1. 清扫的基本要求
  2. 清扫的基准
  3. 清扫与点检
  4. 设备清扫
  5. 执行方法:
  6. OEC法
  7. 洗澡法

第五讲:5S推行方式-清洁

  1. 清洁的基本要求
  2. 清洁的标准
  3. 清洁与制度
  4. 执行方法:
  5. 雷达法
  6. 推移法

第六讲:5S推行方式-素养

  1. 素养的基本要求
  2. 素养的基准
  3. 素养与行业
  4. 行为与结果
  5. 执行方法:
  6. 荣誉法
  7. 疏导法

第七讲:推行计划与执行六步法

  1. 5S推行六大综合方法
  2. 计划落实六步法(可安排现场演练)
  3. 下达(任务时间锁定)
  4. 公开(执行过程可视化)
  5. 跟进(全员关注工作进度)
  6. 攻关(针对异常进行团队解决模式)
  7. 评比(针对任务达成优秀组别进行评优评先)
  8. 改善(通过评优评先,激励全员改善,绩效全面提升)

第八讲:课程总结与升华

  1. 5S七步诗
  2. 5S十大秘笈
  3. 课程总结
  4. 跟进或指导:(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)

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