徐正：质量管理实训系列大纲

一、课程背景：

为什么我们的企业都说“质量第一”但总是出质量问题，而且重复的问题总是经常出现？

全面质量管理是什么大家很容易理解，方法也容易学，为什么用起来就没效果？

1.什么是让质量管理真正起作用的基础和关键；

2.N多类的质量管理工具背后的意义是什么；

3.如何彻底解决问题，保证重复的事故不再重复出现。

没有照本宣科的解释与说明，只有真正用起来的思维与方法，您会听到一堂完全不同的全面质量管理课程，为您开启一扇质量管理的新大门！

质量管理的发展历史已经跨越了大半个世纪,零缺陷质量管理,也经历了几十年的发展变革,在这几十年中,经济形势已经发生天翻地覆的变化,后续诞生的众多质量管理体系和方法如ISO9000/TS16949质量保证体系,6sigma系统,基于供应链关系的质量管理,质量风险管理等为质量管理增加了新的内容和适应性,尤其是电子产品制造领域,伴随着产品/工艺技术不断进步,需要的质量保证机制不是传统的零缺陷理论能满足的,传统的零缺陷理论更多面向中高层管理,是思维和管理高度的,并没有提供具体面向产品和工艺改进的工具方法.

本课程基于零缺陷但是注重各种质量保证机制的融合，尤其是最新的工具和方法，本课程不象传统零缺陷理论那样包含了很多基本质量理念的宣传灌输，而是一门技术性较强的可操作的课程.

因程重点在于先进的方法，时代前沿的质量管理技术，在管理方面，针对如今跨部门合作的氛围，而不是历史上零缺陷的“范部门”要求。课程全部案例采用真实公司的案例，包括技术分析层面的，都是老师多年来在实际企业领导质量管理与零缺陷改进的成功案例，而不是引用丰田、GE等典型公司的历史案例。课程中所涉及的技术工具或方法都是近10年中电子制造业最新的质量风险管理系统,可以说具有前沿性和先进性.

本课程与其他课程有显著的不同，课程能够给企业学员带来的价值是最贴近企业现状和行业实际的知识，实用的工具，快速解决问题的模式，部门间合作氛围，公司内外部关系障碍的突破，切实对质量改进和客户满意提供参考。课程提供的大量工具方法也承诺让学员耳目一新，在轻松愉快的气氛中掌握电子行业的实用质量保证手段。

二、课程收益：

提高企业中高层管理者的质量意识，掌握现场质量控制的基本思路与主要方法。全面理解质量与效益、与品牌与价值之间的关系。以质取胜的企业战略是可以实现的；

从质量风险防范的最新技术来开展有效的质量控制，涵盖产品/过程/系统三个层面

掌握零缺陷在电子行业中的最新应用

提供好用/实用/有效/高效的方法和工具；

突破企业开展质量管理改进中的障碍

多个技术部门都从中受益，找到跨部门合作改进的新途径

提升团队士气—让质量管理从责任和压力中走出来，成为“喜爱的事情”

建立解决质量问题的信心

切实把质量保证融入到新颖实用的技术工具中，而不是仅停留在理念和文件上

三、课程形式

本引入“全程体验培训模式”。课堂讲述、案例分析、游戏体验、互动练习、教练演示、现场模拟、头脑风暴、视频演示、情景训练、现场问答等。

四、课程特色

1、以解决问题为框架，根据快速学习法的要求和成人学习的特点，在讲师教授的基础上；设计了针对性的训练，让学员可以复制我们的能力；

2、气氛活跃互动，内容启发顿悟，方法实用可操，设自由问答时间解决实际困惑；

3、效果：简单的轻松的互动的；

4、无教材，无笔记，快乐学习，当场领悟和掌握。

五、课程安排

六、附件：课程大纲

课题一：全面质量管理

一、全面质量管理的准备知识

1、质量重要吗？——中/日/德三国产品（服务）质量的对比与分析

2、讨论：什么是质量？

3、案例：海尔对质量的认识

4、讨论：提升客户满意度的关键

5、案例：丰田对客户满意度的测量方式

6、质量管理发展的历史

7、什么是全面质量管理

8、全面质量管理的起源与发展过程

9、案例：中集对品质的追求

二、标准化作业

1、体会做好质量管理必须回答的二个问题：

产品质量的好坏受什么因素影响？

如何让这些影响因素受控？

2、标准化的定义与难点

3、形式上标准化的三大危害

4、实现真正标准化的三大路径

5、案例：丰田导入TQC的时机与目的

6、检验标准化实施况状的方式要点

7、案例：顺德某小家电工厂的品质管理标准化清单节选

三、解决问题从分析问题开始——工具（1）

1、中国工厂中对待问题态度的共性分析

2、案例：丰田对待问题的态度

3、日本能效协会对问题的定义与分类

4、体会：描述问题的习惯

5、个案与系统问题描述的三要素

6、数字说话，科学直观——旧QC七大手法的应用介绍

7、PDCA/8D/七步纠错/5WHY/4M1E的对比分析

8、案例：某500强中国工厂的问题分析模板展示

9、开好品质异常分析会的难点与出路

10、有效分析问题的四个习惯

四、事后是必须、事中是重点、事前是关键——工具（2）

1、服务准备与计划的工具

a)服务准备部门责任划分与三种生产准备清单

b)QC工程图与两因素六步法的工作计划

2、过程控制的有效工具：

ISO9000内部稽核机制与到真正的检查

过程控制规划表与目视化

SPC与客户动态分析

3、直正预防的有效工具

横向展开与头脑风暴

FMEA与产品质量档案

DOE/QFD/PPAP与防呆

4、体会：四川桑枣中学给我们的启示

五、改善贵在持续——TQM实施的路径与关键点

1、先明确一点：品质与效率、成本真的矛盾吗？

2、TQM实施的目的与原则

3、TQM实施的组织机构与步骤

4、TQM活动定标定果的方式与方法

5、案例：深圳某外资工厂TQM推行计划

6、案例：丰田持续改善的阶梯

7、通向自主改善目标的三个活动

改善项目管理

提案改善制度

质量管理小组

8、殊途同归——ISO/TQM/0缺陷/6δ的对比分析

六、PDPC法的运用

1、什么是PDPC法(过程决定计划图法)

2、PDPC法的使用时机

a、  事项进展中给予预测,判断各种问题

b、 为回避重大问题之发生

c、  充实计划,避免措手不及

3、PDPC法的类型

a、  逐次展开型

b、 强制连接型

4、PDPC法的制作方法与步骤

逐次展开型

a、明确起点与最终目标

b、做达成目标之乐观步骤

c、考虑预想步骤中可能发生之不好结果,现象

d、提出解决对策

e、逐项展开

f、实施过程中,运用新情报,重复3-5步骤直到达成目标为止

强制连接型

a、明确最初状态、最终预期结果

b、考虑、预想欲达到最终结果可能发生之重大事故

c、作图图标发生重大事故之经过

d、提出解决对策

5、PDPC法图例

课题二：质量管理体系建设

第一部分：标准基础知识

1.ISO简介

2.修订标准的原因

3.关键变化

4.质量管理原则

5.ISO9001:2015标准精讲

-内外部环境分析

-过程管理方法

-风险管理

-知识管理

-产品和服务设计

6.ISO9001:2015主要变化汇总

7.改版要求

-文件修订要求

-实施要求

第二部分：审核技巧

1.审核概念及原则

2.审核的分类

3.管理体系审核的一般步骤

4.内部审核策划

-审核方案管理

-审核实施计划

-检查表

5.内部审核实施

--5.1首次会议

--5.2现场审核

*现场审核原则

*审核小窍门

*现场审核技巧-问、看、抽样、时间管理

--5.3审核记录

--5.4审核组会议

--5.5末次会议

6.内部审核报告

7.跟踪审核

-原因分析要点

-纠正措施要点

-验证证据

8.内审员

第三部分：案例分析

1.审核实施计划

2.检查表编制

3.审核实施

4.审核记录

5.不符合项描述

6.纠正措施和跟踪验证

课题三：QC小组与品管圈

一、QCC基本知识介绍

1、QCC的起源

2、相关质量的概念

（1）质量

（2）质量管理

（3）全面质量管理

3、全面质量管理的发展历程

二、QCC活动的特征与组织架构建立

1、通过实际案例分享，了解QCC的特征与作用

2、如何组建QC小组

3、搭建QCC持续改善组织架构，制定相关部门职责

4、如何在企业内部推进QCC活动持续健康发展

三、PDCA循环

1、熟悉PDCA循环基本知识

2、掌握PDCA循环核心思想及各环节要领

3、学会使用PDCA程序分析和解决问题

4、PDCA程序如何应用在QCC活动中

三、QCC活动的开展步骤

1、QC小组类型及其特点

2、如何选择改善课题

3、现状调查的要领及注意事项

4、设定目标的步骤、原则和方法

5、原因分析的要点，如何确定要因

6、如何制定有效对策并实施对策

7、效果检查的目的和方法

8、如何将改善措施进行标准化并进行推广

9、QCC活动总结

10、统计工具在各个阶段的应用

四、QCC活动改善成果的发布、评审与激励

1、QCC成果的整理和发布

2、评审QCC成果的方法

3、如何建立有效的激励体系

4、优秀QCC成果分享

5、分享国内优秀QCC成果

（1）MD集团QCC品管圈活动月经典案例1

（2）MD集团QCC品管圈活动月经典案例2

（3）MD集团QCC品管圈活动月经典案例3

课题四：质量检验与器材管理

一、质量检验员必备的素质—质量意识

1、检验

2、何谓品质?

3、“品质”的错误观念；

4、品质管制的演进；

5、全面品质管理(TQM)

6、PDCA循环；

7、预防之道；

二、质量检验策划——进料、制程、成品检验

1、质量检验的基本类型与方式

2、产品质量检验的依据

3、质量检验的标准与计量技术

4、产品质量检验技术

5、常用量具使用与维护

三、现场质量检测

1、检验计划

2、现场质量检验

3、不合格品的管理

4、防止检验误差

四、抽样检验技术

1、抽样检验的基本术语

2、抽样检验的种类：MIL-STD-105E、MIL-STD-1916、ANSI ASQ#、C=0、GB/T#

3、抽样检验标准使用方法及注意事项

①如何定等级要求VL

②计数抽样、计量抽样、连续性抽样

③计算和查表方法及结果处理

④减量——正常——加严转换程序

4、抽样标准的案例练习、分析、现场答疑

五、质量检验的统计方法

1、排列图

2、分层法

3、因果分析图

4、直方图

5、控制图

6、散布图

7、检查表图

8、新七种工具说明

六、测量基础知识

测量方法

有效数字

测量误差

测量准确度

七、测量仪器校准

量值传递和溯源

校准与检定概念

强制检定和非强制检定

校准方式

校准周期的确定及调整

国际标准对计量的要求

八、测量仪器的配备和选择

测量仪器的配备要求

测量仪器主要特性

测量仪器的选用原则

九、测量仪器的管理

测量仪器的验收、入库

测量仪器的借领用、保管

测量仪器的使用与维护

测量仪器的ABC分类管理

测量仪器的标识