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刘超:生产现场管理者高效沟通技巧

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课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 生产管理

课程编号 : 21639

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适用对象

本课程适合生产现场的各级管理者,包括:生产经理、车间主任、班组长等。

课程介绍

课程背景 :

现代企业中,生产现场管理者不仅要有丰富的生产知识和技术,更要有高效的沟通技巧。因为沟通是管理的核心,是确保工作顺利进行、团队和谐合作的关键。然而,许多现场管理者在这方面存在不足,导致工作指令不明确、员工士气低落、团队合作不畅等问题。管理者的角色不仅仅是指挥和控制,更重要的是通过有效的沟通,提升团队的协作效率,解决生产过程中的问题。然而,许多管理者在实际工作中却常常面临沟通难题,如信息传递不准确、员工理解偏差、冲突处理不当等。为了帮助生产现场的管理者提升沟通技巧,特别设计了这门“生产现场管理者沟通技巧”培训课程。

课程收益:

  • 掌握有效的沟通技巧,提升信息传递的准确性和效率。
  • 学习如何处理沟通中的冲突和误解,提升团队的协作效率。
  • 了解不同员工的沟通风格和需求,提升员工的满意度和工作积极性。
  • 学会如何与员工、上级、其他部门进行有效沟通。
  • 提高团队凝聚力和执行力。
  • 增进个人魅力和影响力。
  • 通过实际案例的学习,提升管理者的实战能力和问题解决能力。
  • 本课程将结合实际案例进行教学,让管理者通过分析和解决实际问题来提升自己的实战能力和问题解决能力。

培训对象:

  • 本课程适合生产现场的各级管理者,包括:生产经理、车间主任、班组长等。

培训时长:

  • 1天(6H/天)

培训方式:

  • 理论讲授、案例分析、角色扮演、小组讨论。

课程大纲

第一讲:有效沟通是生产管理者的重要管理技能

思考讨论:沟通在企业(组织)中的重要性?

案例分析:王主管该怎样处理部门的工作?

1、生产管理者在组织中的角色认知

A、信息传递者的角色——承上启下、上传下达

B、决策者的角色——系统思维、拍板定案

C、人际关系者的角色——上下贯通、左右逢源

2、生产管理者的有效沟通技巧

A、尊重欣赏——获得他人对自己的尊重

B、换位思考——站在对方的角度思考问题

C、知彼知己——发现特长和短板、关注和关心他人

D、建立信任——真心付出,才能换来真诚的回报

案例分析与讨论:人缘好、技术好的张经理为何得不到提拔?

第二讲:生产管理者如何做好作业现场的沟通?

思考讨论:环境对有效沟通带来的不同影响?

案例分析:蔡班长该如何做好与小李之间的沟通?

1、认识沟通的障碍——为何沟而不通?

A、表达、倾听和反馈的影响

B、环境给“沟通”带来的影响

C、情绪给“沟通”带来的影响

2、做好作业现场沟通的策略与技巧

A、建立明确的游戏规则(尤其是日常事务)

B、事前做好有效沟通(分派任务和会议沟通)

C、作业现场的有效沟通技巧(语气语调、肢体动作)

案例分析与讨论:王班长和李强的一次投机谈话?

第三讲:生产管理者如何做好“固执员工”的沟通?

思考讨论:成为“刺头”的几种可能的原因?

案例分析:王班长该如何做好与“李刚”的沟通?

1、“固执员工”的不同表现与特征

A、性格固执或古板

B、有自己的强项及我行我素

C、不喜欢他人的指手画脚

D、团队合作性差、人缘不佳

2、面对固执员工的沟通策略与技巧

A、制定制度——没有规矩不成方圆

B、对工作和行为态度鲜明——树立榜样

C、分派有难度的工作——做好支持

D、多提供培训学习的机会——转变工作态度和认知

案例分析与讨论:王刚的成长经历与职业发展?

第四讲:生产管理者如何做好与上级领导的沟通?

思考讨论:下属为什么害怕与上司沟通?

案例分析:王强如何做好与上司赵伟之间的沟通?

1、认识不同地位给沟通带来的影响?

A、上下级沟通的不同期望是什么?

B、为什么会产生一个下级的你?

C、上级如何做到对下级的关心?

案例:如果你觉得上司分派的工作有问题时怎么办?

2、与上司有效沟通的策略与技巧

A、注意期望的差异,先讲结果;

B、提问题的同时提出解决方案;

C、有异议时迂回提出不同见解;

D、经商量明确表态就坚决执行;

E、勇于承担责任争取上司支持。

案例分析与讨论:如何与上司有效汇报昨天的工作?

第五讲:团队冲突处理——及时、有效解决发生的问题

案例分析与讨论:张主任该任何处理下属之间的矛盾?

1、什么是冲突?——冲突的类型(良性冲突和恶性冲突)

——车间上下级不同管理方式发生的冲突

——岗位工作安排不平衡造成的利益冲突

——张文强和王伟搭档发生性格差异的冲突

2、人际的两种行为方式——合作性、武断性差异分析

3、冲突的五种处理方式——托马斯-基尔曼模型

——五种不同处理方式的优劣对比

3、团队冲突处理的步骤

——及时沟通、倾听、回馈机制、处理心情再处理事情、控制非正式沟通

4、冲突处理的原则

恶性冲突——防范重于治理,快刀斩乱麻

良性冲突——加以鼓励和刺激,以树立创新导向

5、不同情况下的处理方式

——重要和紧急/重要不紧急/不重要但紧急/不重要也不紧急

案例分析与讨论:王班长责令小李把模具搬走发生的事。。。

案例分析与讨论:王文强和王伟加班时发生的事口角。。。

案例分析与讨论:员工王伟接到不同任务时该怎么办?

第六讲:现场与学员进行互动环节——课程总结及问题答疑

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课程背景:“第一次就将正确的事做正确”这是所有企业追求的一种管理境界,但事实上,我们常常被劝戒,在工作中要更加认真和细致,如果我们做不到,我们将接受惩罚。除此之外,我们仅用了很少的时间去探究问题的本身。“零缺陷品质管理“主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理,强调预防系统控制和过程控制,它为企业提供 了卓越绩效的解决方案和管理模式。在本课程中,将尽述零缺陷管理的理念、实施方略及评估体系,通过本课程的学习,您将全面领略零缺陷管理理念及运作模式,从而为企业提升质量管理水平提供支持。《零缺陷质量管理培训》是现代质量管理的重要课程,本课程系统性介绍了美国菲利普·克劳士比的零缺陷质量管理的内涵,通过案例方式阐述了零缺陷质量管理的四大原则和改善的十大工具的应用,通过情景化的练习把改善关键控制点和可能出现的问题处理结合起来,让学员详细了解和熟悉零缺陷管理的全过程,并对执行的结果进行评价,让学员学会结合自身公司的环境进行参与或推进零缺陷质量管理活动,从而提高团队和企业的质量管理水平。质量作为企业竞争的决战场,在Q(质量)、C(成本)、D(交期)、S(服务)全方位激烈竞争,如何开展全员、全方位、全面地对产品和服务实施有效的管理,如何达成零缺陷质量承诺与顾客的满意是每个企业都必须应对的挑战与任务。我们也印证了一个不变的事实,那些现场质量管理优秀的企业受影响的程度很少,而那些倒闭、破产、关门或效益急剧下滑的制造型企业大多数是现场质量管理非常薄弱、返工、返修、报废率高的企业。企业如何追求产品的极致“零”缺陷?“零”缺陷的过程和方法到底有哪些?“零”缺陷的根本到底是产品还是“人品”?本课程以全面质量管理为基础,详细阐述了“零缺陷”管理的工具及方法”,深入解析质量问题产生根本原因。以全员质量控制为目的的管理手法和机制,让学员学会全面质量控制推动的过程和方法,以全员参与和质量文化作保证,通过“全员、全方位、全过程” 的质量管控,提升“物的品质、事的品质、人的品质、环境的品质”为手段,最终实现 “零缺陷、感动客户”的企业目标。课程收益:使广大制造型企业各级管理技术人员真正了解“零缺陷”的内涵、精髓、方法、工具,并能切实运用;了解解决质量问题的运作体系和流程;了解利用团队方式来解决质量问题方法;掌握如何解决和固化频发质量问题的方法;识别并能正确应用解决问题的常用工具;获得解决问题所需的知识和技巧,明确解决问题的结构化方法。课程对象:制造企业质量主管、各部门经理、质量管理人员以及生产管理人员。授课方法:理论讲授、数据分析、图片分享、、工具介绍、工具演练、、分组讨论、结果发布、讲师点评、持续改善计划。培训时长:2天(12小时)课程大纲:第一讲:“零缺陷”理念的引出1、“零缺陷”概念2、“零缺陷”的理念3、为什么要“零缺陷”第二讲:质量成本概念1、质量成本的定义2、质量成本的分类3、质量成本的案例第三讲:“零缺陷”的“四项基本原则”1、零缺陷的管理核心:第一次把正确的事情做正确2、四项基本原则(1)什么是质量?(2)质量是怎样产生的?(3)什么是工作标准:(4)怎样衡量质量?第四讲:各阶段之“零缺陷”1、设计管理——从开始就做对(1)设计管理阶段(2)APQP的目的(3)APQP的任务与要求(4)计划和确定项目阶段(5)产品设计和开发阶段(6)过程设计2、制造过程——系统的管理方法3、检查设定——抓住关键和重点4、标准制定——管理标杆5、持续改进——品质提升的突破点第五讲:“零缺陷”的10个关键控制点1、量产性评价(1)什么时候需要量产评价(2)量产评价的内容 2、作业指导书 (1)步骤是否清楚?(2)作业条件是否清楚?(3)管理内容是否清楚?(4)设备、工装、夹具是否清楚?(5)容易出错项目是否明确注意?(6)是否有图片?(7)员工是否真正掌握?3、过程控制(1)过程流程图(2)各工序品质控制(3)PFMEA(4)三不(5)控制计划(6)过程检验4、检查管理(1)质检员误差防范(2)对检验工作监督抽查5、再生材料管理(1)混合比率(2)混合方法6、长期在库品管理(1)期限管理(2)存储环境检查(3)存储方法检查(4)定期检验(5)尽早使用7、4M 变更(1)作业者的变更(2)设备的变更(3)材料变更(4)方法变更8、异常管理(1)作业中断的管理(2)紧急加工的预防管理 9、品质月报(1)不良率统计(2) PPM(3)月度品质指数(4)品质趋势(5)纠正措施实施(6)预防措施实施(7)人员培训(8)体系改进10、纠正与预防(1)纠正/预防措施汇总(2)纠正/预防措施实施(3)纠正/预防措施实施结果第六讲:“零缺陷”与制造过程控制进料控制物料库存控制生产过程控制巡检过程控制不良品控制入库检验控制出货控制品质功能测试控制第七讲:“零缺陷”常用质量管理工具与与品管圈活动4M1E:识别、控制与消除质量异常统计方法基础MIL-STD-105E(GB2828)抽样规则MIL-STD-1916使用及注意事项5S活动精要与质量控制的关系8D及其应用防呆作业法与纠错合理化改善制度QCC品管圈的作用与意义QCC品管圈的组成与推行方式QCC品管圈的的工具案例:QCC品管圈活动实例第八讲: “零缺陷”质量管理推行要点零缺陷质量管理现状与日、美、台、民企对比零缺陷质量管理与品管系统规划零缺陷质量管理与品管组织运作品管组织架构与生产、工程部门关系协调零缺陷质量管理推行的步骤全公司零缺陷质量培训如何展开?培训时机、培训方式、效果与领导力掌控零缺陷质量文化再造如何形成全员参与和全员改善的企业文化实施全面质量管理常见问题案例:某公司全面质量管理推行方案课程总结:提问、答疑

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