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沈怀金:《赢在现场——班组长现场安全生产管理体系》

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课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 班组长

课程编号 : 12947

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适用对象

公司领导,部门主管、一线班组长、安全专员、安全生产管理小组成员等。

课程介绍

【课程对象】:公司领导,部门主管、一线班组长、安全专员、安全生产管理小组成员等。

【课程时间】:1天(6H/天) 
【授课方式】:全程面授、案例解析、难点讲授、方法工具

【主讲老师】:沈怀金 老师

 

【课程背景Background】

当前许多企业的“安全生产责任制不健全或者不落实、安全管理体系空白、主管安全管理的机构和人员缺失、使安全工作得不到应有的重视、不能做到预防为主等,更有部分企业日常管理混乱,现场存在大量的安全隐患,呈现一触即发的态势!!!《中华人民共和国安全生产法》明文规定”管生产必须管“,相反不管安全,是违法行为。二则因为重视不够、管理不善,致使员工在“无安全意识、少安全防护、缺安全教育、无安全要求的环境下”工作,那是不可持续的,多少血的教训、惨痛的事件、付出的代价历历在目..........

综上安全生产决定根本效率!为此”加强全员安全意识、贯彻安全生产要求、构建双重预防机制、落实安全生产管理体系”是企业生产经营活动中的第一要务,正所谓“安全第一、预防为主、综合治理(国家安全生产指导方针)“。

本安全生产管理的通用课程,包含大部分现场安全生产管理应必须掌握的管理要素,并提供了一系列重要而且具备实操特色的方法和工具,以及实施步骤,通过细化和深入和改善,帮助企业打造优质、高效的、安全的生产现场管理。

【培训大纲 Outline】

第一讲 分析安全生产事故教训与安全生产管理要求

  1. 破冰分享:当前企业安全生产管理的问题解析
  1. 混乱:无制度管理
  2. 凌乱:有制度不能执行
  3. 人本:强制与被动执行
  4. 时机:无常态的安全生产管理
  5. 环境:无持续机制的安全生产
  1. 互动:案例1、2、3教训
  1. 发生原因、带来的影响、责任追究
  2. 带给我们的教训….
  1. 安全生产法要求
  1. ***总书记关于安全生产的明确指示
  2. 安全生产法律法规基本框架
  3. 安全生产法的指导方针

第二讲 加强安全生产意识与构建安全生产理念

  1. 安全生产意识
  1. 互动:冒险蛮干、造成的事故现场惨烈照片引深思!1-8
  2. 安全生产的重要性1、0的关系
  1. 安全生产概念
  1. 零事故是我们共同的追求!
  2. 安全是企业、团队的生命线
  3. 安全与成本C、品质Q、交期D的关系
  4. 安全生产的范围
  5. 安全生产预防为主!
  1. 事故致因理论
  1.  事故分类及法律条款
  2.  海因里希法则
  3.  事故的八大基本特征
  4.  事故的原因与事故金字塔
  5.  三问:为什么发生?怎样发生?如何防止发生?
  6.  事故频发的倾向理论
  7.  人的不安全行为
  8.  物的不安全状态

第三讲 构建双重预防机制——风险分级管控与隐患排查治理

  1. 风险分级管控原理——事故致因理论
  1. 事故致因理论——海因里希法则
  2. 事故的原因:人的不安全行为、物的不安全状态、管理方面的原因
  3. 预防风险、消除隐患、杜绝事故
  1. 风险分级管控1——现场风险管控措施
  1. 什么是风险分级和风险分级管控?
  2. 什么是风险控制措施?
  3. 风险分级管控程序
  4. 作业危害分析方法的运用
  1. 风险分级管控2——风险控制措施
  1. 安全风险管控“三重点”
  2. 岗位风险管控“三点控制”
  3. 员工风险管控“三种原因“、“四不伤害”、五必须 & 五严禁、“五新”作业员“
  4. 干部风险管控“三违现象”、“四全管理”、“四检查“、“五原则”、“四必做”
  5. 环境风险管控“四有四必有“
  1. 隐患排查治理1——排查机制
  1. 四级隐患排查体系
  2. 隐患排查流程“八步骤”程序
  3. 隐患排查方法——研究“四安全”
  4. 隐患排查方法——四级安全检查体系
  5. 隐患排查方法——安全巡查
  6. 隐患排查方法——节假日综合安全检查
  7. 隐患排查方法——专项安全检查
  8. 隐患排查方法——隐患汇总及整改措施制定
  9. 隐患排查方法——下发隐患整改通知单
  10. 隐患排查方法——实施隐患整改
  11. 隐患排查方法——隐患复查核销
  12. 隐患汇总及整改措施制定
  1. 隐患排查治理2——排查内容
  1. 安全管理措施排查——安全管理制度的执行情况、安全生产目标的制定\执行\完成情况
  2. 安全管理措施排查——安全事故责任追究的落实情况、安全教育工作的开展情况
  3. 现场作业安全排查——安全规程的制作、张贴、学习情况
  4. 现场作业安全排查——安全整改的落实情况、防护设施整改情况
  5. 现场作业安全排查——设备仪器维修保养记录
  6. 现场作业安全排查——管理特别要求措施
  7. 安全排查动作 = 检查 + 整改 + 机制(公布、奖捐、考核)
  8. 隐患消除逻辑—PDCA

第四讲  课程总结

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【课程对象】:公司领导、班组长、质量管理人员、车间主管、质量管理员等。【课程时间】:1天(6H/天)【授课方式】:全程面授、系统讲解、案例解析、方法演练【培训老师】:沈怀金 老师 【课程背景与收益Background & Profit】品质即品牌!质量决定一个企业的尊严,而全员质量理念是关键、质量管理体系是根本,现场质量管控是依归,只有以企业经营体系流程等环节的关键点入手,提高全员质量管理意识,系统性的引入先进的管理方法和工具,应用持续循环的改善机制,才能最终提高企业质量管理水平。质量事故、问题“靠经验保障、靠人堵”等都是不靠谱的。只有全员站在“运营管理集约化、工作技术体系化、作业程序标准化、检验常态化”的认识高度,以高效实现核心目标:让做出来的产品或提供的服务以“合格\按期\按量”的交付客户,这个过程就是各级员工的基本意识、职责,也是团队价值的核心体现,更是企业发展的基石。正所谓工作品质决定产品品质!本课程以先进企业的核心质量管理策略为蓝本,结合中国企业质量管理通病,从“质量管理理念、质量控制体系、现场工作标准化、持续循环的改善机制”四大方面入手,内容“由浅入深、由理论到实际、由问题到案例、由方法到系统”,从而帮助企业提高全员质量意识与认清观念、落实质量管理责任、实现质量管理系统,成就领先企业的品质与品牌!【课程大纲 Outline】第一讲  破冰分享:质量管理价值定位互动:直面企业管理问题 & 经济社会发展趋势先进的管理体系遇到的尴尬十九大“由量到质的转变”解读总结:优秀企业的表现形式质量与利润——利润获取的三大来源质量与价值流——企业的三大流质量与综合效益关系——六大指标维度(QCDSMP)总结:如何看待企业质量管理中的问题?质量意识(定位)质量认识(差距)质量系统(方法、工具、机制)第二讲 质量管理基础——质量意识 质量的权威定义客户愿意花双倍的钱来购买,而且还很满意如何构成双倍的钱?为什么还很满意这一结果由哪些组成质量的内涵质量与你质量与团队质量与客户质量与品牌常见不好的品质意识习惯成自然——旧观念 常识自主检验不落实——弄虚作假现场混乱——标示不清认识不够——忽视影响质量隐患标准失效——标准制定不清规格变异——自以为是…………..真正决定质量的关键因素是?标准计划责任我们应该有什么样的质量观念?质量是企业的尊严质量决定着职业者的价值质量是价值与尊严的起点=执行纪律的结果+环环相扣的过程+正确观念的习惯质量管理是一个系统工程第三讲 质量管理理念提升——质量管理认识企业全面质量管理体系(工业级)全面质量管理的范围质量管理职能质量管理的导入阶段:QC\QA\QM体系架构质量理念——全员纪律企业质量管理方针与品质管理政策“三不”政策“四不”宣言全员品管质量理念——约束出效率!案例1、2、3互动:没有有效约束的企业管理….效率来自秩序,秩序来自素养,素养来自约束有效约束的高效团队:系统约束力——>执行力——>凝聚力构建约束规则就是建立标准化互动:有标准不执行或未按照标准作业(执行偏差)标准化=文件化+动作化+数据化质量理念——标准化基础作业标准应具备的事项教育训练应达成的目标未按照标准作业之原因作业标准修改的时机标准的管理和完善质量理念——零缺陷质量管理质量是谁的责任?零缺陷质量管理的五项原则和三大基础质量管理理念-第一次就做对零缺陷是按要求做事事故金字塔理论如何做到预防才是根本质量理念总结质量及工作任务,工作任务即质量,两者不可分离工作质量决定产品或服务的质量,两者成正比关系全员、全时、全面、全天候质量管理做正确的事情、正确的做事情、一次性的将事情做对第四讲 现场质量管理提升方法——质量管理要素与方法工作标准化内涵工作为什么要标准化?问题怎么产生的?约束出效率!控制力>执行力>凝聚力管理意识是什么?(安全意识、品质意识、成本意识)现场工作标准化:班前、班中、班后详解:标准作业程序——SOP产品名称 & 作业名称 质量要求作业段别 作业人数 & 作业时间本作业安全守则作业内容: 标示此工作站的工作项目及顺序注意事项:标明每项工作项目的内容与要求。使用工具:标明此工作站所需使用到的工具,仪器与工具的设定条件。变更记事: 记录此项作业变更的事项与原因详解:标准检验规范——SIPA.检查项目B.检查方法C.检查程序D.批量、样本数、合格判定个数的规定E.抽样方法F.判定标准G.投诉方式H.不良处置方法第五讲 课程总结    
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