课程概要
培训时长 : 1天
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课程分类 : 生产研发
课程编号 : 14354
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适用对象
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课程介绍
〖课程大纲〗
第一讲 设备管理概论
- 为什么要做设备管理
- 设备管理的内容是什么
- 设备的磨损曲线
- 设备的前期、中期、后期管理
- 设备管理的基础概念
- 设备使用的三好：管好、用好、修好
- 设备使用的四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障
- 设备管理的八字方针：紧固、密封、润滑、擦拭
- 设备使用的润滑五定
- 设备管理的五项经律
- 设备的三级保养
- 设备的预防性检查
- 设备的评价指标
第二讲 TPM管理概论
- 什么是TPM
- TPM的发展历程
- TPM的四大目标
- TPM的“三全”理念
- 构建TPM管理的八大支柱
- 效率化的个别改善活动
- 自主保养活动
- 建立计划保养体制
- 品质保养活动
- MP设计及初期管理活动
- 建立教育训练体系
- 管理间接部门的效率化
- 安环管理
- 支撑TPM系统的两大基石
- TPM推行的十三个步骤
第三讲 设备改善五大重点
- 改善前先复原
- 追求应有的状态
- 排除微缺陷
- 反复问五个“为什么”
- 保持清洁是改善的大前提
- 设备改善五大步骤
第1步 清扫就是点检
- 清扫的目的
- 一定要找出不正常现象
- 在设备运转中进行点检
- 清扫点检的效果实例
第2步 发现“两源”
- 不正常现象与人为劣化
- 发生源与困难源的对策思考
- 污染的根本原因
- 局部覆盖
- 如何缩短清扫时间
- 如何缩短加油时间
- 如何缩短点检时间
第3步 建立清扫、润滑、点检标准
- 自己制定、自己遵守
- 如何制作清扫、润滑、点检标准表
- 如何制作自主保全点检表
- 如何进行润滑管理
第4步 总点检
- 总点检的方法与重点
- 螺丝与螺帽的总点检
- 润滑的总点检
- 油压与空压的总点检
- 传动的总点检
- 电气的总点检
第5步 故障分析与对策
- 自主管理的重要事项
- 发生故障或不良时的对策
- 内部劣化的点检
第三讲 设备点检管理
- 点检的概念
- 点检的“五定”
- 设备点检的分类及分工
- 点检管理的保证体系
- 点检的“三位一体”
- 岗位操作的日常点检
- 专业点检人员的定期点检
- 专业技术人员的精密点检
- 设备点检管理四大标准
- 点检的操作办法
- 点检前的准备工作
- 日常点检实施
- 专业点检实施
- 现场点检工作的要点
- 点检记录和考核管理
第四讲 TPM专业保全的方法
- 专业保全的概念
- 专业保全的目的
- 保全方式和分工
- 专业保全体系
- 专业保全7阶段活动
- 改良保全和预知保全
第五讲 TPM自主保全的方法
- 什么是自主保全
- 自主保全和专门保全的区别
- 自主保全的目的
- 自主保全 7个步骤活动的展开
- 自主保全的特征
- 诊断体系
- 自主保全的成功要点
第六讲 设备信息化管理
- 设备信息化系统的构成
- 硬件、软件
- 设备自动诊断系统
- 定期诊断或点检信息管理系统
- 设备维护、维修管理系统
- 设备管理标准模块
- 维修计划模块
- 点检、自主维护模块
- 工程管理模块
- 工程项目申请的批准、确定、劳力安排、作业计划、检查、成绩评价及作业效率评估等
- 备件资材管理模块
- 润滑管理模块
- 制度、档案管理模块
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