课程概要
培训时长 : 2天
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课程分类 : 生产计划
课程编号 : 18122
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适用对象
各公司企业中层、骨干管理人员，包括：生产总监、督导人员、经理、生产课（科）长、车间主任、PMC、班组长、基层管理者、主管
课程介绍
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| 【参加对象】各公司企业中层、骨干管理人员，包括：生产总监、督导人员、经理、生产课（科）长、车间主任、PMC、班组长、基层管理者、主管、采购主管及储备干部等相关管理人员 |
| 【温馨提示】:本课程可为企业提供内训，欢迎来电咨询！ |
| 【培训讲师】龚举成老师 著名企管专家 实战派精益生产大师，涉及的领域有精益生产、成本压缩、班组长、3Q7S、TWI、IE、TQM、TPM、QCC、TS16949、精益采购 |
| 【费 用】 【课 时】2天 |
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微利生产时代，我国制造业已经走到了必须转型升级的紧要关头，企业要“转方式、调结构、促发展、保民生”,那在这个问题上该采取什么措施？国家指出转“方式”，我们企业应该转什么样的方式？结构怎么调整？ 生产、计划、物料、销售各部门是企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,然而现在大家似乎天天都在救火！！似乎永远有解决不完的问题，“剪不断，理还乱”： ◇ 如何在供应链和工厂产品实现的各环节中大大缩短交期，提高准时交付率？
◇ 提高订单预测准确率？
◇ 提高技术需求准确率？
◇ 如何提高备料准确率？
◇ 如何减少呆滞物料？
◇ 如何提高供应链和企业内部生产的柔性化以应对多品种、少批量、短交期等外界需求的变化？……
这些问题一直困扰着我们！！ 本课程从实战的角度出发，旨在提高企业生产计划与物料管理部门的综合管理素质，解决生产计划与物料管理部门工作中遇到的种种疑难问题，帮助现场干部实现从生产骨干到管理骨干的转变，从而创造出完全不同的业绩。 本课程通过对工厂现场管理各工作环节的透视与解析，使学员掌握现场管理各项工作之核心关键，树立管理人员大局观，把握处理现场问题的方法与技巧，快速提升现场生产与物料管理水平！ |
| 【课程背景】 |
◆产品研发、生产计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。 ◆订单形态发生根本性改变，终端客户对产品个性化功能的要求多样化使致多批小量订单剧增，应对个性订单的交付能力亟待提升，产、研、销不能充分衔接，形成有效信息的传递与反馈不足； ◆订单执行的协同性和快速反应力差，面对各订单，生产周期较长（包括各产品线成品及零配件），对市场支持不足； ◆生产计划的准确率差，经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。 ◆生产上的一顿饱一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。 ◆物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成库存量增多，生产自然不顺畅。 ◆生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用。 ◆对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，◆生产计划频繁变更，紧急订单多，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断；生产计划的执行就成了泡影。 ◆生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。 |
| 【课程目标】 |
◆建立制定完善的研发、生产与物控运作体系，缩短研发周期、生产周期、采购周期，提升准时交货和降低库存成本； ◆预测及制定合理的短、中、长期销售计划，真正做到按订单组织生产，实现零库存管理； ◆对自身的生产能力负荷预先进行详细分析，提升生产效率，平衡生产节拍； ◆生产前期做好完整的生产排程和周生产计划，提高备料准确率,保持生产顺畅； ◆配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料，完善降低物料损耗机制和停工待料工时，消灭生产现场的八大浪费； ◆对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调，缩短生产周期,提高企业竞争力 ◆充分了解:精益采购、柔性生产、物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来确保交货期。 |
| 【课程内容】 |
第一天 | 时间 | 内容 | 方法 | 目的 | | 第一部分：概述 - 当前严峻国际、国内环境形势分析
- 产、研、销、物料管理面临的共同
难题 - 多品种、少批量下的交期管理
- 产销失调的解决对策
- 交期延误的原因；
- 交期延误改善对策；
- 定期产销协调会议；
第二部分：柔性生产方式—多品种、少批量、短交期下的生产方式 - 什么是柔性生产方式；汽车行业学丰田，家电行业学松下
- 丰田生产方式-JIT准时化生产
- “松下流”生产方式—生产效率快速提升100%；
- 生产布局改善；
- 一个流生产；
- 单元式生产（cell生产）、U型布局；
- 生产线平衡分析和效率
- 个别效率、整体效率
- 消除生产瓶颈—木桶原理
- 平衡技巧、工时测定分析（拍摄影像法分析节拍时间、标准时间）；
- 工序作业改善的ECSR原则；
第三部分：精益研发—第一次就把产品做好，时间最省 - 精益设计-高质量研发；
- 可制造性和可装配性设计；
- 风险分析：FMEA潜在失效模式后果与影响分析
- 防错法；
- 标准化管理
第四部分：认识和消灭生产现场的八大浪费，提升生产能力，准时化生产 - 库存的浪费
- 过量生产的浪费
- 搬运的浪费
- 作业本身的浪费
- 等待的浪费
- 动作的浪费
- 产品不良、返工返修的浪费
- 管理的浪费
第五部分:生产计划与进度控制： 1. 生产类型、特点与对策 - 生产管理的原理；
- 生产类型（存货生产型、订单生产型）；
2. 产能与生产负荷分析 - 产能的概念；
- 决定产能的要素；
- 如何分析人力负荷；
- 如何分析机器负荷；
3. 生产计划概念、类型与制订要领 - 生产计划的概念；
- 生产计划的内容；
- 生产计划编排的要素；
- 生产排程常见的问题
- 生产计划排程的优先原则；
- 生产计划制订的流程；
- 生产计划进度延误的原因与对策
- 生产准备工作内容；
| 讲解, 讨论, 案例分析 | - 了解多品种、少批量下的交期管理
- 认识和消灭生产现场的八大浪费
- 掌握生产计划与进度控制的有效工具
| | 时间 | 内容 | 方法 | 目的 | — | 4. 生产过程控制与异常协调 - 生产控制的内容（事前控制、事中控制、事后控制）；
- 影响生产进度落后的要素；
- 生产进度落后的改善措施；
- 生产异常的发现、反馈与处理；
5. 急单插单的解决技巧 第六部分: 物料的控制与管理 1. 物料控制与管理概述 - 认识采购、生产、仓储物流过程
- 物料控制的精髓是“三不”原则
- 物料管理的目标；
- 物料管理主要内容；
2. 物料需求计划管理 3. 精益采购策略与管理 - JIT准时化物料配送
- 定量采购方式
- 定期采购方式
- 安全库存VS最高库存VS最低库存
- 订购前置时间与订购点策略
- 经济订购批量（EOQ）
4. 精益库存管理 - 库存管理的目标
- 周转率与周转天数；
- 不良库存发生的原因与对策；
- 库存ABC管理方法；
- VMI-供应商管理库存；
- 库存盘点；
- 呆滞料管理；
- 物料入库、出库、存储管理的流程；
- 仓库安全管理
第七部分: 如何提高生产计划达成率，发现与解决生产问题 1、.问题基本概念 - 什么是 “问题” ?
- 问题的分类
- 问题的冰山模型
- 面对问题的正确态度
- 问题发生的模式
2、分析与解决问题的八个步骤和具体行动 3、解决问题的工具与技巧 | 讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析 | - 生产异常管理的方法
- 掌握物料控制与管理的工具和方法，培养工厂管理内部专家
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- 【参加对象】各公司企业中层、骨干管理人员，包括：生产总监、督导人员、经理、生产课（科）长、车间主任、PMC、班组长、基层管理者、主管、采购主管及储备干部等相关管理人员【温馨提示】:本课程可为企业提供内训，欢迎来电咨询！【培训讲师】龚举成老师 著名企管专家 实战派精益生产大师，涉及的领域有精益生产、成本压缩、班组长、3Q7S、TWI、IE、TQM、TPM、QCC、TS16949、精益采购【讲师简介】◆ 中南大学工学学士，清华大学EMBA◆ 曾任上汽集团生产部经理，精益改善导师◆ 上海财经大学MBA商学院 特邀讲师◆ 上海交通大学继续教育学院 特邀讲师◆ 华东理工大学商学院 特邀讲师◆ 国家电网管理学院 特邀讲师◆ “培训前沿”生产物流类十强讲师◆ “中华讲师网”500强讲师，生产管理类十强讲师◆ 10年生产质量管理经验，7年咨询培训经验 【费 用】 【课 时】2天，6小时/天 微利生产时代，我国制造业已经走到了必须转型升级的紧要关头，企业要“转方式、调结构、促发展、保民生”,那在这个问题上该采取什么措施？国家指出转“方式”，我们企业应该转什么样的方式？结构怎么调整？生产、计划、物料、销售各部门是企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,然而现在大家似乎天天都在救火！！似乎永远有解决不完的问题，“剪不断，理还乱”： ◇ 如何在供应链和工厂产品实现的各环节中大大缩短交期，提高准时交付率？ ◇ 提高订单预测准确率？ ◇ 提高技术需求准确率？ ◇ 如何提高备料准确率？ ◇ 如何减少呆滞物料？ ◇ 如何提高供应链和企业内部生产的柔性化以应对多品种、少批量、短交期等外界需求的变化？…… 这些问题一直困扰着我们！！本课程从实战的角度出发，旨在提高企业生产计划与物料管理部门的综合管理素质，解决生产计划与物料管理部门工作中遇到的种种疑难问题，帮助现场干部实现从生产骨干到管理骨干的转变，从而创造出完全不同的业绩。本课程通过对工厂现场管理各工作环节的透视与解析，使学员掌握现场管理各项工作之核心关键，树立管理人员大局观，把握处理现场问题的方法与技巧，快速提升现场生产与物料管理水平！ 【课程背景】 ◆产品研发、生产计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。◆订单形态发生根本性改变，终端客户对产品个性化功能的要求多样化使致多批小量订单剧增，应对个性订单的交付能力亟待提升，产、研、销不能充分衔接，形成有效信息的传递与反馈不足；◆订单执行的协同性和快速反应力差，面对各订单，生产周期较长（包括各产品线成品及零配件），对市场支持不足；◆生产计划的准确率差，经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。◆生产上的一顿饱一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。◆物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成库存量增多，生产自然不顺畅。◆生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用。◆对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，◆生产计划频繁变更，紧急订单多，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断；生产计划的执行就成了泡影。◆生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。 【课程目标】 ◆建立制定完善的研发、生产与物控运作体系，缩短研发周期、生产周期、采购周期，提升准时交货和降低库存成本；◆预测及制定合理的短、中、长期销售计划，真正做到按订单组织生产，实现零库存管理；◆对自身的生产能力负荷预先进行详细分析，提升生产效率，平衡生产节拍；◆生产前期做好完整的生产排程和周生产计划，提高备料准确率,保持生产顺畅；◆配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料，完善降低物料损耗机制和停工待料工时，消灭生产现场的八大浪费；◆对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调，缩短生产周期,提高企业竞争力◆充分了解:精益采购、柔性生产、物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来确保交货期。 【课程内容】 第一天时间内容方法目的 第一部分：概述当前严峻国际、国内环境形势分析产、研、销、物料管理面临的共同难题多品种、少批量下的交期管理产销失调的解决对策交期延误的原因；交期延误改善对策；定期产销协调会议； 第二部分：柔性生产方式—多品种、少批量、短交期下的生产方式什么是柔性生产方式；汽车行业学丰田，家电行业学松下丰田生产方式-JIT准时化生产“松下流”生产方式—生产效率快速提升100%；生产布局改善；一个流生产；单元式生产（cell生产）、U型布局；生产线平衡分析和效率个别效率、整体效率消除生产瓶颈—木桶原理平衡技巧、工时测定分析（拍摄影像法分析节拍时间、标准时间）；工序作业改善的ECSR原则； 第三部分：精益研发—第一次就把产品做好，时间最省精益设计-高质量研发；可制造性和可装配性设计；风险分析：FMEA潜在失效模式后果与影响分析防错法；标准化管理第四部分：认识和消灭生产现场的八大浪费，提升生产能力，准时化生产 库存的浪费过量生产的浪费搬运的浪费作业本身的浪费等待的浪费动作的浪费产品不良、返工返修的浪费管理的浪费 第五部分:生产计划与进度控制：1. 生产类型、特点与对策生产管理的原理；生产类型（存货生产型、订单生产型）；2. 产能与生产负荷分析产能的概念；决定产能的要素；如何分析人力负荷；如何分析机器负荷；3. 生产计划概念、类型与制订要领生产计划的概念；生产计划的内容；生产计划编排的要素；生产排程常见的问题生产计划排程的优先原则；生产计划制订的流程；生产计划进度延误的原因与对策生产准备工作内容；讲解,讨论,案例分析 了解多品种、少批量下的交期管理认识和消灭生产现场的八大浪费掌握生产计划与进度控制的有效工具晚上：学员与讲师互动交流、案例探讨和经验分享时间内容方法目的 — 4. 生产过程控制与异常协调生产控制的内容（事前控制、事中控制、事后控制）；影响生产进度落后的要素；生产进度落后的改善措施；生产异常的发现、反馈与处理；5. 急单插单的解决技巧第六部分: 物料的控制与管理1. 物料控制与管理概述认识采购、生产、仓储物流过程物料控制的精髓是“三不”原则物料管理的目标；物料管理主要内容；2. 物料需求计划管理3. 精益采购策略与管理JIT准时化物料配送定量采购方式定期采购方式安全库存VS最高库存VS最低库存订购前置时间与订购点策略经济订购批量（EOQ）瓶颈采购、关键采购、常规采购、杠杆采购4. 供应商选择、评估与全面管理供应商开发与评估供应商选择标准初步评估、正式评估、现场考察如何确保供应商如期交货供应商考核与等级评定 5. 精益库存管理库存管理的目标周转率与周转天数；不良库存发生的原因与对策；库存ABC管理方法；VMI-供应商管理库存；库存盘点；呆滞料管理；物料入库、出库、存储管理的流程；仓库安全管理第七部分: 如何提高生产计划达成率，发现与解决生产问题1、.问题基本概念 什么是 “问题” ? 问题的分类问题的冰山模型面对问题的正确态度 问题发生的模式2、分析与解决问题的八个步骤和具体行动3、解决问题的工具与技巧 讲解,讨论练习,展示 案例分析 生产异常管理的方法掌握物料控制与管理的工具和方法，培养工厂管理内部专家
- • 龚举成：“PMC-生产计划与物料控制”
- 【参加对象】各公司企业中层、骨干管理人员，包括：生产总监、督导人员、经理、生产课（科）长、车间主任、PMC、班组长、基层管理者、主管、采购主管及储备干部等相关管理人员【温馨提示】:本课程可为企业提供内训，欢迎来电咨询！【培训讲师】龚举成老师 著名企管专家 实战派精益生产大师，涉及的领域有精益生产、成本压缩、班组长、3Q7S、TWI、IE、TQM、TPM、QCC、TS16949、精益采购【费 用】 【课 时】1天 微利生产时代，我国制造业已经走到了必须转型升级的紧要关头，企业要“转方式、调结构、促发展、保民生”,那在这个问题上该采取什么措施？国家指出转“方式”，我们企业应该转什么样的方式？结构怎么调整？生产、计划、物料、销售各部门是企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,然而现在大家似乎天天都在救火！！似乎永远有解决不完的问题，“剪不断，理还乱”： ◇ 如何在供应链和工厂产品实现的各环节中大大缩短交期，提高准时交付率？ ◇ 提高订单预测准确率？ ◇ 提高技术需求准确率？ ◇ 如何提高备料准确率？ ◇ 如何减少呆滞物料？ ◇ 如何提高供应链和企业内部生产的柔性化以应对多品种、少批量、短交期等外界需求的变化？…… 这些问题一直困扰着我们！！本课程从实战的角度出发，旨在提高企业生产计划与物料管理部门的综合管理素质，解决生产计划与物料管理部门工作中遇到的种种疑难问题，帮助现场干部实现从生产骨干到管理骨干的转变，从而创造出完全不同的业绩。本课程通过对工厂现场管理各工作环节的透视与解析，使学员掌握现场管理各项工作之核心关键，树立管理人员大局观，把握处理现场问题的方法与技巧，快速提升现场生产与物料管理水平！ 【课程背景】 ◆产品研发、生产计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。◆订单形态发生根本性改变，终端客户对产品个性化功能的要求多样化使致多批小量订单剧增，应对个性订单的交付能力亟待提升，产、研、销不能充分衔接，形成有效信息的传递与反馈不足；◆订单执行的协同性和快速反应力差，面对各订单，生产周期较长（包括各产品线成品及零配件），对市场支持不足；◆生产计划的准确率差，经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。◆生产上的一顿饱一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。◆物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成库存量增多，生产自然不顺畅。◆生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用。◆对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，◆生产计划频繁变更，紧急订单多，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断；生产计划的执行就成了泡影。◆生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。 【课程目标】 ◆建立制定完善的研发、生产与物控运作体系，缩短研发周期、生产周期、采购周期，提升准时交货和降低库存成本；◆预测及制定合理的短、中、长期销售计划，真正做到按订单组织生产，实现零库存管理；◆对自身的生产能力负荷预先进行详细分析，提升生产效率，平衡生产节拍；◆生产前期做好完整的生产排程和周生产计划，提高备料准确率,保持生产顺畅；◆配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料，完善降低物料损耗机制和停工待料工时，消灭生产现场的八大浪费；◆对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调，缩短生产周期,提高企业竞争力◆充分了解:精益采购、柔性生产、物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来确保交货期。 【课程内容】 第一天时间内容方法目的 第一部分：概述当前严峻国际、国内环境形势分析产、研、销、物料管理面临的共同难题多品种、少批量下的交期管理产销失调的解决对策交期延误的原因；交期延误改善对策； 第二部分：柔性生产方式和现场效率提升什么是柔性生产方式；汽车行业学丰田，家电行业学松下精益布局和连续流；单元式生产（cell生产）、U型布局； 第三部分：认识和消灭生产现场的八大浪费，提升生产能力，准时化生产 库存的浪费过量生产的浪费搬运的浪费作业本身的浪费等待的浪费动作的浪费产品不良、返工返修的浪费管理的浪费 第四部分:生产计划与进度控制：1. 生产类型、特点与对策生产管理的原理；生产类型（存货生产型、订单生产型）；2. 产能与生产负荷分析产能的概念；决定产能的要素；如何分析人力负荷；如何分析机器负荷；3. 生产计划概念、类型与制订要领生产计划的概念；生产计划的内容；生产计划编排的要素；生产排程常见的问题生产计划排程的优先原则；生产计划制订的流程；生产计划进度延误的原因与对策生产准备工作内容；4. 生产过程控制与异常协调生产控制的内容（事前控制、事中控制、事后控制）；影响生产进度落后的要素；生产进度落后的改善措施；生产异常的发现、反馈与处理；5. 急单插单的解决技巧第五部分: 如何提高生产计划达成率，发现与解决生产问题1、.问题基本概念 什么是 “问题” ? 问题的分类问题的冰山模型面对问题的正确态度 问题发生的模式2、分析与解决问题的八个步骤3、解决问题的工具与技巧第六部分: 物料的控制与管理物流系统的功能要素及目标现代企业物流一体化解决方案仓库的功能柔性化（FMS）的物料运储系统；第七部分: 精益库存与定额管理库存的概念和利弊分析库存分类管理策略--ABC库存控制安全库存VS最高库存VS最低库存库存周转率概念和计算 讲解,讨论,案例分析 了解多品种、少批量下的交期管理认识和消灭生产现场的八大浪费掌握生产计划与进度控制的有效工具
- • 龚举成：“7S-卓越的现场管理”
- 【参加对象】各公司高级决策者，包括：总经理、副总经理等；企业中层管理者，包括：生产总监、督导人员、生产厂长、生产课（科）长、车间主任、班组长、基层管理者、7S推行主管、专员及储备干部等生产现场的相关管理人员【温馨提示】:本课程可为企业提供内训，欢迎来电咨询！【培训讲师】龚举成老师 著名企管专家 实战派精益生产大师，涉及的领域有精益生产、成本压缩、班组长、3Q7S、TWI、IE、TQM、TPM、QCC、TS16949、精益采购【费 用】 【课 时】2天，6小时/天 当前我国制造业，已经走到了必须转型升级的紧要关头，企业要“转方式、调结构、促发展、保民生”,那在这个问题上该采取什么措施？国家指出转“方式”，我们企业应该转什么样的方式？结构怎么调整？中国制造业需要从基础做起，提供效率，降低成本，实现自动化和准时化生产，好企业必须眼睛盯着市场，功夫下在现场，管好现场，消灭现场的八大浪费，工厂淘金！“7S”—卓越的现场管理是目前世界上现代化企业比较盛行的先进的、规范的管理理念与方法，以通过7S的管理手段，即整理、整顿、清洁、清扫、素养、节约和安全，来达到3Q的管理目标，即好企业、好产品、好员工。此类管理模式强调“人的品质”，教会员工革除做事马虎的毛病，遵守规定，养成凡事认真、按照规定办事、文明礼貌的习惯；崇尚人可以改变环境，环境可以培养一个人的教育理念，倡导“人造环境，环境育人”的思想，对企业员工思想、行为习惯教育、技能素养的提升有着重要的作用，也能为工厂培养合格化、素养高的技能型人才奠定基础 。【课程背景】◆微利时代，企业如何生存，如何突破利润的瓶颈，为什么不同工厂的制造成本差异会在30%-60%？◆现场脏、乱、差，寻找“要”的物品找不到，时间浪费，大量不需要的物品堆积在现场，空间浪费；现场误用、漏装、错用、误送等时常发生，返工、返修、报废等质量损失事故经常发生，损失不少的钞票！◆产品缺少核心竞争力，产品质量差，交付差，生产成本高，客户投诉应接不暇；客户验厂对现场管理不满意，失去订单和潜在客户！◆企业缺少文化，没有向心力，执行力差，人际关系紧张，人员流动大，好员工流不住，好人才招不到，人才成本很高，企业苦不堪言！如何解决？【课程目标】◆“人造环境，环境育人”。企业以人为本，通过创造好的环境，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业，制造一流的产品。◆藉“7S”活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准,以真，以善，以美的心态，投入现场管理改善提升之中 ！◆掌握7S推进工具和方法，培养7S管理内部专家;◆全面学习工厂各个环节存在的浪费及消除各种浪费的方法，最大限度降低制造成本◆打造客户信赖的管理现场, 打造一个有好的战略、好的团队、好的绩效、好的制度、好的文化、整齐干净的工厂！；◆为工厂培养合格化、素养高的技能型人才奠定基础。 【课程内容】 时间内容方法目的 — 第一部分：什么是7S现场管理7S的起源7S 的含义什么是好员工什么是好产品什么是好企业推行7S的目的第二部分：为什么要推行7S现场管理现场脏、乱、差可能导致的10大浪费推行7S的八大作用—良药治病创造有规律、干净、目视管理的好企业 第三部分:7S定义、推行要领和步骤：1、1S整理整理的含义；整理的作用及目的；整理推进要领；整理活动的具体步骤2、2S整顿整顿的含义；整顿的作用及目的；整顿的“三定原则”；整顿的“三要素原则”；整顿推进要领；整顿活动的具体步骤；3、3S清扫清扫的含义；清扫的作用及目的；清扫推进要领；清扫活动的具体步骤；4、4S清洁清洁的含义；清洁的作用及目的；清洁推进要领；清洁活动的具体步骤；5、5S素养素养的含义；素养的作用及目的；素养推进要领；素养活动的具体步骤； 讲解,讨论,案例分析 了解7S基础概念掌握7S定义、推行要领和步骤 — — 6、6S安全安全的含义；安全的作用及目的；安全推进要领；安全活动的具体步骤7、7S节约节约的含义；节约的作用及目的；节约推进要领；节约活动的具体步骤第四部分:7S管理的有效工具1、定点摄影定点摄影的含义定点摄影的具体做法定点摄影的执行要点2、目视化管理目视化的含义推进目视化的目的推进目视化的作用推进目视化的对象推进目视化的案例3、红牌作战红牌作战的目的红牌作战的对象红牌作战的基准红牌作战的具体步骤4、看板管理看板管理定义看板管理的应用看板管理案例分享5、颜色管理6、标准化管理标准化管理定义标准化管理的目的和作用标准化管理的应用和案例分享7、持续改善8、防错防呆第五部分: 如何有效的推行7S管理？7S活动推行流程7S推动的障碍和五大关键奖优罚懒，不定期检查-----推动7S执行动力的技术宣传造势点燃员工推行“7S”活动的激情推动7S关键---打造一支能打硬仗，卓越，富执行力的团队推动7S-------贵在坚持 讲解,讨论练习,展示案例分析 掌握7S管理的有效工具
龚举成